O documento discute os níveis da pirâmide da instalação industrial, incluindo o chão de fábrica, supervisão, controle de processo local, planejamento e gerência. Também descreve a classificação dos medidores usados na instrumentação industrial de acordo com a função e tipo de sinal transmitido, como pneumático, hidráulico e digital. Finalmente, discute a simbologia utilizada nos documentos de instrumentação segundo a norma ABNT.

1. PIRAMIDE DA INSTALAÇÃO E SEUS NÍVEIS DAVI GUILHERME ERISSON SANTOS RINALDO DE MORAIS JURANI FERREIRA RICARDO MARCIELLI

2. PIRAMIDE DA INSTALAÇÃO E SEUS NÍVEIS

3. INSTRUMENTAÇÃO É a ciência que aplica e desenvolve técnicas para adequação de instrumentos de medição,transmissão,indicação,registro e controles de variáveis físicas em equipamentos nos processos industriais

4. CHÃO DE FÁBRICA O chão de fábrica como conhecemos hoje, começou delinear-se após a Revolução Industrial. Antes dela os produtos final eram produzidos em pequenas oficinas, artesanalmente. Na indústria com a substituição das oficinas, deu origem ao chão de fábrica, que vem se evoluindo e sendo significativos nas últimas décadas.

5. SUPERVISÃO Onde são analisadas e descritas situações e interações profissionais em diálogo com as pessoas envolvidas, para depois formular hipótese para o processo de supervisão.

6. CONTROLE DE PROCESSO LOCAL É a essência do gerenciamento em todos os níveis hierárquicos da empresa. Controle de processo é um dos pilares de um bom gerenciamento

7. PLANEJAMENTO É uma ferramenta administrativa, que possibilita perceber a realidade, avaliar os caminhos, construir um referencial futuro, estruturando a forma adequada e reavaliar todo o processo a que o planejamento se destina.

8. GERÊNCIA A gerência designa o desempenho de tarefa de gestão dos assuntos de um grupo. No contexto de empreendimentos e grupos empresariais, é a função administrativas responsável pelo estudo e desenvolvimento de técnicas de gestão da produção de bens e serviço.

9. CLASSIFICAÇÃO DOS MEDIDORES Os instrumentos podem estar interligados entre si para realizar uma determinada tarefa nos processos industriais. A associação desses instrumentos chama-se malha e em uma malha cada instrumento executa uma função.

10. CLASSIFICAÇÃO DOS MEDIDORES Os instrumentos que podem compor uma malha são então classificados por função.

11. CLASSIFICAÇÃO DOS MEDIDORES Sinal de transmissão ou suprimento, os equipamentos podem ser agrupados conforme o tipo de sinal transmitido. Pneumático. Hidráulico. Elétrico. Digital. Via rádio. Via modem.

12. CLASSIFICAÇÃO DOS MEDIDORES Pneumático: É utilizado um gás comprimido, cuja a pressão é alterada conforme o valor que se deseja representar.

13. CLASSIFICAÇÃO DOS MEDIDORES Hidráulico: É similar ao pneumático, utiliza-se da variação de pressão exercida em óleos hidráulicos para transmissão de sinal.

14. CLASSIFICAÇÃO DOS MEDIDORES Elétrico: É feita utilizando sinais elétricos de corrente ou tensões.

15. CLASSIFICAÇÃO DOS MEDIDORES Digital: Nesse tipo “pacotes de informações” sobre variável medida são enviados para uma estação receptora, através de sinais digitais modulados e padronizados

16. CLASSIFICAÇÃO DOS MEDIDORES Via rádio: O sinal ou um pacote de sinais medidos são enviados à sua estação receptora via ondas de rádio em uma faixa de freqüência especifica.

17. CLASSIFICAÇÃO DOS MEDIDORES Via modem: A transmissão dos sinais é feita através de utilização de linhas telefônicas pela modulação de sinal em freqüência, fase ou amplitude.

18. SIMBOLOGIA DOS MEDIDORES A simbologia surgiu com o objetivo de simplificar e globalizar o entendimento dos documentos para representar as configurações. Utilizadas para representar as configurações das malhas de instrumentação, normas foram criadas em diversos países.

19. Simbologia conforme a norma ABNT (NBR-8190) Tipos de conexões Ligação mecânica ou suprimento ao instrumento Sinal pneumático Sinal elétrico Tubo capilar Sinal hidráulico Sinal eletromagnético ou sônico

20. Significado das letras de identificação Temperatura T. Pressão P. Nível L. Vazão F.