O documento discute técnicas de enobrecimento gráfico como serigrafia, hot stamping e acabamentos especiais. A serigrafia é um processo de impressão antigo que usa uma tela preparada para transferir tinta através de áreas abertas. O hot stamping usa calor e pressão para transferir pigmentos metálicos de fitas para superfícies de materiais diferentes. Técnicas como essas agregam valor aos produtos impressos ao diferenciá-los visualmente.

1. Enobrecimento
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2. História do Enobrecimento
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o Mídia impressa passa a concorrer com diversos meios de comunicação;
“O oposto da habituação é a desabituação, pela qual uma
mudança em um estímulo familiar leva a observá-lo novamente” - Robert
Sternberg
o Busca-se chamar a atenção através de novidades e diferenciação;
o Novas tecnologias e processos de acabamentos agregar valor nos
produtos impressos;
o O não habitual chama mais a atenção do receptor da mensagem.

3. Como diferenciar um produto gráfico?
o A impressão deixou de ser a combinação apenas de “tinta+papel”;
o As gráficas passaram a mudar alguns conceitos, investir em novas tecnologias e
soluções para valorizar os seus produtos.
o “O enobrecimento de uma peça gráfica significa valorizá-la, enriquecê-la,
diferenciá-la visualmente com um acréscimo pós-impressão. Não significa
aumento de custos, significa investimento em melhoria. Tornar uma peça gráfica
mais atraente e, por vezes, mais resistente, é ponto positivo para a empresa
contratante e para a gráfica que faz a peça” – João Nato, técnico da Toyo Ink
Brasil.

4. o Até o final da década de 90: o enobrecimento = embalagens;
o A partir do ano 2000 acrescentaram-se áreas como o segmento promocional e
editorial;
o Agregar qualidade e diferenciar seus impressos através de processos de hot
stampings, vernizes de várias naturezas, relevos e cortes especiais a plastificação,
laminação, dentre;
o Esse mercado está crescendo nas grandes, médias e pequenas gráficas.

5. Serigrafia
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O termo serigrafia surgiu da palavra serigraph em inglês. Esta palavra é
originária de termos gregos: séricos, que significa seda e graphos que
significa escrever.
A serigrafia também conhecida como silkscreen,palavra origem inglesa, silk
que significa seda e screen que significa escrever , é um processo de
impressão no qual a tinta vaza pela pressão de um rodo, através de uma tela
preparada.
A tela cujo material geralmente e de seda natural, seda sintética, aço inox ou
bronze , é esticada sobre uma estrutura de madeira ou aço. Esse processo
pode ser usado em variados tipos de materiais como o tecido, o plástico, a
madeira e vidro. Alem disso pode ser executado em diversas superfícies, tais
como as cilíndricas, esféricas, irregulares, claras e escuras, por meio da
utilização de diversos tipos de tintas.
O processo se da na superfície da tela serigrafia que é sensibilizada por
processos foto-sensibilizantes e químicos.

6. Histórico
Sendo assim o principio básico da serigrafia é relacionado freqüentemente ao
mesmo principio do estêncil. Vale ressaltar que o estêncil, existia no oriente desde
os tempos mais remotos e era utilizado para a aplicação de padrões (modelos,
espaços, seqüências) em tecidos, moveis, e paredes. Na china, os recortes em
papel já eram utilizados para se realizar pinturas em artefatos e tecidos. No
Japão, o estêncil teve seu auge no período Kamamura, uma vez que as armaduras
dos samurais e outros apetrechos utilizados eram aplicados por esse processo. No
decorrer dos séculos XVII e XVIII esse tipo de impressão ainda era utilizado para
tecidos.
Na segunda grande guerra, quando aviões americanos decorados com serigrafia
aterrissaram na Alemanha, surgiu na Europa o interesse por essa técnica, tão rica
e criativa. Entretanto, foi somente no final dos anos 50 que a serigrafia deixou de
ser uma manifestação gráfica de menor importância. Isso se deu devido ao
processo fotográfico utilizado através dela, pelos novos conceitos e movimentos
artísticos e pelo avanço tecnológico.

7. Materiais
Quadro / Bastidor
Madeira – Baixa durabilidade
o Empena com facilidade devida a quantidade
de tiragens;
o Flexibilidade da malha;
o Umidade da impressão.

8. Aço – Alta Durabilidade
o Utilizado muito na indústria devido a quantidade de
tiragens ;
o Tamanho da impressão;
o Resistente a modificações.

9. Espaçamento na Matriz
o Reservatório de tinta ;
o Locais de demarcação que auxilia na impressão .
Tela

10. Característica de Impressão
o Boa aderência a emulsão fotográfica
o Durabilidade
o Bom deposito de tinta
o Resistência a produtos químicos
o Resistência mecânica a esforços do rolo ou puxador
o Facilidade de limpeza

11. Como Grava a Matriz

12. o Matriz plana em tecido (seda ou nylon);
o Imagem positiva vazada (permeográfica);
o Tinta pastosa de secagem lenta.
A tela recebe uma camada de emulsão gelatinosa fotossensível misturada ao
reagente e é deixada secar. Depois de seca, fixa-se à tela a imagem que se
deseja gravar, impressa em papel vegetal ou transparência e se expõe à luz
branca por um tempo.

13. Lavagem
Lava-se a tela com jatos de água, retirando todo o
excesso de emulsão, que não ficou preso à tela pela
reação fotossensível, gerando o grafismo. As áreas de
contra grafismo ficam impermeáveis à tinta.
Secagem
Com auxílio de um equipamento como secador, soprador térmico ou ventilador,
seca-se a tela, atentando para o
bastidor de madeira. Após completa secagem a matriz
está pronta para o uso.

14. Impressão
o O quadro da tela é fixado a maquina.
o A tinta é depositada num canto da tela e espalhada sobre a imagem, é
colocada em sequencia na ordem: amarela, magenta, azul e preta. Por
meio de rodos que empurram a tinta.
o O papel é tirado e colocado para secar secagem da tinta com raios UV, para
que ocorra com rapidez a secagem.

15. Aplicação da serigrafia
Dois tipos:
A Plana: considerada como serigrafia plana que imprime sobre superfície
plana, independente do substrato e suas características.

16. A Cilíndrica:
Considerada como serigrafia cilíndrica, o processo que imprime sobre superfície
cônica ou cilíndrica.
Na maquina cilíndrica ao contrario da plana é a matriz que se movimenta,
fazendo com que o material cilíndrico se movimente.

17. Hot Stamping
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O que é:
o Aplicação de enobrecimento normalmente usada para dar uma
aparência nobre ao projeto. Não é usado somente para essa função de
decorar, mas logo mais veremos os demais usos que existem.
o Ele é um sistema de impressão a seco, que usa calor controlado e
pressão para transferir o pigmento de cor de uma folha metálica para
superfícies de diferentes formas e materiais. (Ou seja, em vez de tinta,
usa-se a fita)

18. O efeito metalizado na peça é a aplicação de uma fita que foi pressionada na
peça através de um clichê aquecido.
Para entender melhor, podemos observar esse esquema:
O clichê aquecido vai pressionar a fita na peça, e a camada metálica da fita
que for tocada pelo clichê se desprenderá dela e se unirá a peça.

19. Como podemos ver, existem duas coisas muito importantes pro processo ser
realizado: o clichê e a fita.
O clichê: Aqui temos algumas imagens de clichês. Eles são Produzidos
nas clicherias e podem ser
feitos em cobre, latão, zinco e magnésio. As gráficas que fazer aplicação
de hot stamping normalmente
já tem o serviço terceirizado com as clicherias.
Os preços de clichês variam por causa da resistência: quanto maior a
resistência maior o preço.

20. A fita: Elas tem uma Base de poliéster e por cima dessa base está uma
camada metálica desmoldante a base de hidróxido de alumínio.
O clichê aquecido vai pressionar a fita contra a peça.
Nisso a camada metálica desmoldante da fita vai se desprender da
base de poliéster.
E é essa camada metálica que fica na peça.
Na figura podemos perceber isso melhor pois a pessoa está
puxando a base toda de poliéster + o resto da camada metálica que
não foi pressionado contra a peça.

21. Onde é usado?
Como já falamos antes, pode ser usado para dar um aspecto nobre ao
projeto, como nos exemplos abaixo:
Até mesmo fazendo combinações, como por exemplo a folha, que
combina relevo seco com hotstamping. (lembrando que o hotstamping
deve ser feito primeiro)

22. Mas também pode ser usada para outros fins. o Hot Stamp Holográfico,
por exemplo, é usado como uma forma de segurança para proteger a marca
e assegurar a autenticidade do produto para fiscalização ou para o
consumidor no momento da compra, podendo ser usado também em
cheques, tickets, documentos e etc.
Isso porque através da aplicação por transferência térmica, o hot-stamping
é fundido no substrato, sendo impossível removê-lo. A diferença desta fita
é que ela tem a imagem (elemento de segurança) gravada em si.

23. Outra utilidade do Hot Stamp é para aplicação de ‘raspadinhas’. As fitas
raspadinhas têm duas funções: Elas agem como uma barreira visual e
como um selo de validade.
A informação se torna evidente somente após raspar a película hot stamp.

24. Limitações e Recomendações:
o A UVPack apresenta que a Gramatura mínima do papel com
revestimento deve ser de 150g e diz também que a aplicação é ideal sobre
papel com revestimento, para não marcar a fita com a porosidade.;
o Segundo a empresa, o formato mínimo é de 120x200 e o máximo de
700x1000mm, mas vale lembrar que os formatos variam muito de
máquina para máquina;
o Não é recomendável o uso de elementos muito detalhados, como efeitos,
contornos ou sombras, e letras serifadas em tamanhos muito pequenos,
devido à baixa definição obtida;
o Apesar de existirem diversos tipos de fitas, não há tanta flexibilidade na
variedade de cores como acontece com as tintas, que pode ser adequada a
qualquer padrão de cor (Pantone, por exemplo);
o Esse processo utiliza uma grande quantidade de energia para manter a
temperatura elevada e geram papeis que não são facilmente reciclados, pois a
separação da película do papel é um tanto quanto complicada, podendo com
isso agredir o meio ambiente.

25. Para indicar onde será aplicado: marcar com uma cor preta chapada.
Mas a impressão na maquina vai sem essa marcação.
Normalmente você leva o arquivo na gráfica e pede um fotolito da peça,
que servirá como guia.

26. Tipos de máquinas:
Rotativas (mais rápidas), planas (folha a folha) e manuais.
Plana

27. Manual

28. Rotativa

30. Verniz

o O Verniz tem o objetivo de proteger e aumentar a durabilidade do
impresso, ele deixa liso e brilhante as áreas onde foi aplicado. Há vários
tipos de vernizes, uns com mais brilho e outros mais foscos, uns mais lisos
e outros mais ásperos deixando o material mais sofisticado e atraente para
consumidor final.
o Existem diversos tipos de verniz utilizados pelas gráficas nos dias de hoje,
tais como: Verniz Localizado, Verniz Fosco, Verniz UV Total, Verniz UV
Reserva, Verniz Base de Água, Verniz Aromatizado, Reserva High Gloos e
Especiais (High fosco / Texturizados / Cintilantes).

31. Verniz U.V. (Ultravioleta)
o Materiais - primas compostas, que ao passarem por um forno UV sofrem
uma reação química conhecida como “Polimerização”, ou seja conversão
do material líquido em material sólido, tornando o verniz UV curado.
o A secagem, realizada por radiação ultravioleta, é uma das mais eficazes,
pois ela é instantânea.
o O uso deste tipo de verniz evita diversos problemas de impressão, tais
como decalque, blocagem, rejeição, etc.
Características:
Resistência superior a riscos e abrasão, processo de aplicação de alto
rendimento, valorização do impresso com melhor custo benefício,
modernidade e beleza com rapidez e simplicidade, secagem rápida e
eficiente, formulação flexível para suportar estresse (dobra e vinco) e
camada aplicada entre 3 a 5 g/m².

33. Verniz à base de água
É o verniz mais utilizado atualmente, pois possui inúmeras vantagens:
o Não altera as características das tintas offset;
o Possui baixo custo;
o Baixíssima toxidade;
o Praticamente não é prejudicial ao meio ambiente;
o É inodoro e totalmente incolor;
o Apresenta razoável resistência ao atrito;
o Apresenta um bom brilho;
o É um produto que seca por oxidopolimerização isto é, ele seca em contato
com o oxigênio. Se a máquina possuir sistema de secagem (forno) a secagem
é instantânea.
o O verniz á base de água é 100% volátil com o uso de solventes.

34. A aplicação do verniz à
base de água é aplicado em
embalagens e rótulos de
uma maneira generalizada.
Ele contem 40% de sólidos
e 60% de água.

35. Verniz Impermeabilizante
É também conhecido como verniz “selante”. Normalmente aplicado em
impressos que necessitam de acabamento interno e externo com o objetivo
de obter um revestimento impermeável à gordura e à água, para os casos
que as embalagens ficarão condicionadas em geladeiras e freezers, o que
permite uma preservação melhor dos alimentos e ao mesmo tempo a
conservação da embalagem evitando que esta seja contaminada pelo
produto interno. Neste caso a necessidade de aplicação do verniz não se
presta ao destaque da embalagem, mas sim a conservação do produto.

36. Verniz Texturizado
O Verniz com revestimento Texturizado, pode ser aplicado em áreas
reservadas. A aplicação da camada pode ser tanto alta, quanto baixa, para
realçar e causar impacto no produto tanto visual, quanto tátil em impressos
promocionais e editoriais.
Sua formulação não é apropriada para suportar “estresse” devido a
espessura da camada aplicada, sendo assim, é necessário enviar fotolito com
reserva de 1 mm nas áreas de dobras, vincos e rente ao refile.
Dicas: Ideal para
aplicação em imagens de
pedras, areias, troncos de
árvores, catálogos de
pisos onde se pretende
destacar os efeitos, como
no caso dos pisos
antiderrapantes.
Especificações do papel:
Gramatura mínima 150g
em papel.
Formato mínimo 270x350
e máximo 720x1020mm

37. Verniz Perolizado
O Verniz UV Perolizado é ideal para aplicação em áreas reservadas,
deixando o impresso sofisticado, com a sutileza do efeito perolado.
Opções: Prata e Ouro
Sua formulação não é apropriada para suportar “estresse” devido a
espessura da camada aplicada, sendo assim, é necessário enviar fotolito com
reserva de 1 mm nas áreas de dobras, vincos e rente ao refile.
Especificações do papel:
Gramatura mínima 150g
em papel com
revestimento.
Formato mínimo
270x350 e máximo
720x1020mm

38. Verniz UV Total
Este verniz contém um alto nível de silicone em sua fórmula para auxiliar o
deslizamento das folhas durante o processo de envernizamento. Formulação
flexível para suportar “estresse” da dobra e vinco; camada entre 3 a 4 g/m².
Especificações do papel: Gramatura mínima 90g (Ideal a partir de 115g)
papel com revestimento.
Formato mínimo 290x440 e máximo 720x1020mm
Verniz UV Cyrel ou Borracha
Formulação flexível para suportar “estresse” da dobra e vinco, camada entre
4 a 6 g/m m²
Dicas: Ideal para aplicação em embalagens, cartuchos com reserva na área
de colagem.
Especificações do papel: Gramatura mínima 90g (Ideal a partir de 115g)
papel com revestimento.
Formato mínimo 280x400 e máximo 720x1020mm

39. Verniz High Print
Tinta Uv de alto relevo, disponível nas opções transparente e pigmentado.
Opções: Branco, Amarelo, Azul, Vermelho e Preto.
Dicas: O local de aplicação do High Print pigmentado, não pode ser vazado
ou encaixado, dessa forma evitaremos variação de registro.
Especificações do papel: Gramatura mínima 150g em papel revestido.
Formato mínimo 270x350 e máximo 720x1020mm

40. UV Roller – Calandra Aplicadora de Verniz UV
A calandra UV ROLLER é recomendada para a
aplicação de verniz UV total sobre uma grande
variedade de impressos, com elevada
produtividade. Dispensa margem de pinças,
aplica verniz total com excelente resistência,
brilho e acabamento. Cura UV com exclusiva
tecnologia ″faca de luz″ que oferece maior
concentração dos raios UV durante a passagem
do substrato, reduzindo consideravelmente o
consumo de energia necessária para a cura.
Curadora UV Offset
A curadora UV TERMO UV OFFSET
proporciona excelente qualidade de cura, com
mínimo aquecimento do substrato. Trocador de
calor com projeto inovador e exclusivo: evita
que a massa de ar quente entre em contato com
o substrato, mantendo a temperatura a níveis
surpreendentemente baixos. O sistema
irradiante, com perfil elíptico de precisão,
direciona e concentra os raios UV em uma “faca
de luz” que aumenta a eficiência de cura,
reduzindo o consumo de energia e o custo
operacional, fatores fundamentais para a
lucratividade do processo UV.

41. Plastificação

o O processo de plastificação consiste em revestir o papel ou cartão
impressos com uma película de plástico aplicada sob pressão e calor. Essa
operação tem como finalidades melhorar a aparência e proteger a folha
impressa (au­men­tan­do a resistência ao atrito, servindo como bar­rei­ra à
umidade, resistência à gordura etc). A plastificação é utilizada em diversos
produtos gráficos, como capas de livros, revistas, catálogos e ma­nuais.
o Os filmes de polipropileno ou de po­lie­ti­le­no aplicados nesse processo
podem ser brilhantes ou foscos. Para um acabamento di­fe­ren­cia­do
temos como alternativa os filmes metalizados, perolizados, iridescentes,
holográficos etc.

42. Laminação

o Aplicação ao papel de clara película plástica por meio de um adesivo,
causando uma união entre folhas + filme.

43. Objetivo:
o Revestimento com objetivo de aperfeiçoar a textura, abrasão e resistência.
Suporta o movimento ao longo do eixo de uma capa quando aberta, sem
apresentar bolhas.
o O processo da laminação é similar a plastificação, nos dois processos são
utilizados calor e pressão.

44. PROCESSOS DE LAMINAÇÃO:
A frio: A adesão se dá por contato, já que o adesivo é uma cola química. Também
conhecida como “adesivada”, aplicação de filme por meio de adesivo a base de
água. Oferece várias opções de filmes como polipropileno, po­liés­ter, policarbonato
ou vinil. É quase que exclusivamente para laminação frontal. Oferece proteção e
aprimoramento ótico da impressão em muitas aplicações: capas de livro, painéis de
propaganda, caixas, dobradiças para cosméticas, panfletos, cardápios de restaurante,
etc.

45. A quente: O filme pré - adesivado possui 2 camadas, normalmente um filme
de BOPP ou Pet, fosco ou brilhante, chamados de filme de base, e outra
chamada de termo adesivo. A temperatura de 100 °C é aplicada sobre o
conjunto do filme, e esta temperatura é suficiente para fundir o termo adesivo

46. Laminação BOPP e PET Metalizada
BOPP Brilho:
A Laminação BOPP (Polipropileno Biorientado) Brilho, oferece uma ampla
gama de uso ao longo de todo o universo de produtos impressos. As
propriedades de ótimo brilho e resistência ao atrito, e as vantagens de baixo
custo, a tornam adequada para todas as seguintes aplicações: Relatórios
empresariais, Folders, brochuras, catálogos, sacolas, cartões de visita, capas
de livros, revistas, mapas, etiquetas, pontos de venda e mostruários.
A espessura padrão de filme é de 12 micras (Adesivado) ou 28 micras
(Drylam®).
Especificações do papel: Gramatura mínima 115g (Ideal a partir de
150g devido á possível encanoação)
Formato mínimo 210 x 220 e máximo 720x1020mm

47. BOPP Fosca:
A laminação BOPP (polipropileno biorientado) Fosca, juntamente com sua
textura suave, oferece uma imagem de alta qualidade para brochuras e capas
de livros. Os acabamentos foscos são particularmente adequados para
superfícies manuseados com freqüência, protegendo assim a sensibilidade do
impresso.
A espessura padrão de filme é de 12 micras Adesivado ou 28 micras DRYLAM®.
Dicas para aplicação: Relatórios empresariais, Folders, brochuras, catálogos,
sacolas, cartões de visita, capas de livros, revistas, mapas, etiquetas, pontos de
venda e mostruários.

48. Laminação BOPP Gofrada
Filme de laminação sofisticado com efeito diferenciado, substituindo a
gofragem comum adquirida através de cilindro.
Oferece alta resistência ao rasgo, durabilidade longa.
Opções: Couro, Linho Fino e Linho Médio.
Dicas: O filme gofrado “Couro” é ideal quando aplicado sobre impressão
com imagem de couro.
Especificações do papel: Gramatura mínima 150g
Formato mínimo 240x280 e máximo 720x1020mm

49. BOPP Holográfica
Este filme tem a característica transparente com diversos efeitos holográficos,
passando uma imagem de modernidade e descontração ao impresso.
Opções: FGC 03 (Confete/Bolinhas), FGC 05 (Caquinhos / Escama de peixe)
e FGC 08 (Quadradinhos)
Dicas: Ideal aplicado sobre superfícies escuras, dando maior destaque sobre
a holografia.
Especificações do papel: Gramatura mínima 150g
Formato mínimo 240x280 e máximo 720x1020mm

50. PET Metalizada
A Laminação PET (Poliéster) Metalizada é conhecida por sua alta resistência,
estabilidade química e dimencional. Filme com aplicação de primer ou tratamento
químico para facilitar a impressão off-set com tinta de secagem UV ou por
oxidação.
Opções: Ouro, Prata e Holográfica.
Dicas: Após a impressão, pode-se aplicar Laminação Fosca ou Brilho para
proteger de riscos a impressão.
Quanto mais liso o substrato, melhor o efeito da laminação, devido a espessura do
filme ser muito fina e marcar a porosidade do papel.
Especificações do papel: Gramatura mínima 150g (papel com revestimento)
Formato mínimo 240x280 e máximo 720x1020mm