O documento discute a produção de vidro e a técnica de rotogravura. Apresenta os processos de fabricação do vidro e as principais técnicas de impressão em vidro, como foscação, serigrafia e tampografia. Também explica o processo de rotogravura, seu mercado atual e aplicações em embalagens, jornais e rótulos. Finaliza comparando as vantagens e desvantagens desta técnica.

1. VIDRO E ROTOGRAVURA
Seminário de Produção Gráfica
Orientado pelo docente: Fernando Alcalde Pereira

2. GRUPO COMPOSTO POR:
AMANDA BALBINO MARTINS - 11170866
ANGELO CAMARGO RANGEL - 11170599
ARARI SHEKINAH - 11170634
FERNANDA DOS SANTOS MARTINS - 11170473
JOSÉ PEREIRA NETO - 11160947
LETÍCIA DIAS SANTOS - 11171110
LUARA SCATENA - 11170471
RENAN VINÍCIUS SANTOS FERREIRA - 11170776
SUELLEN RAMOS RODRIGUES CÂNDIDO - 11140396
VICTORIA CRISTINA PEREIRA DE BRITO - 11170095

3. VIDROO é um material extremamente presente em nosso dia a dia.
Sua produção embora tenha um grau mediano de complexidade, é feita
de forma significativamente rápida, gerando centenas de peças por dia, e
alimentando a indústria em diversos segmentos.

4. FABRICAÇÃO DO VIDRO

5. IMPRESSÃO NO VIDRO
TIPOS:
 FOSCAÇÃO
 SERIGRAFIA
 PINTURA
 DECALQUE
 HOT STAMPING
 TAMPOGRAFIA
 IMPRESSÃO DIGITAL

6. FOSCAÇÃO
É feito um ataque químico no exterior da garrafa, que pode ser feito
totalmente ou parcialmente através de máscaras especiais dando um
aspecto fosco com a modificação de sua superfície externa, mas com um
toque aveludado e de baixa porosidade.

7. SERIGRAFIA
É a impressão de imagens e textos na superfície das garrafas. Para a
impressão, utiliza-se tintas orgânicas ou inorgânicas. Os pigmentos das
tintas orgânicas são derivados de organismos vivos e geralmente
apresentam maior brilho do que os pigmentos inorgânicos, que são
preparados a partir de substâncias minerais, incluindo ouro e platina.

8. PINTURA
Processo que oferece grande variedade de cores e
acabamentos, dentre eles brilhante, fosco, aveludado,
degrade, cerâmico, etc. É possível o uso de tintas
hidrossolúveis, dando um apelo ecologicamente
correto ao produto.

9. DESCALQUE
Indicado para imagens geralmente compostas por várias cores e
com áreas de aplicação mais complexa. Os decalques são
produzidos por serigrafia plana e transferidos manualmente ou
mecanicamente para as embalagens, dependendo da aplicação.

10. HOT STAMPING
Consiste em um sistema de transferência por calor de
uma fita metálica para o vidro. Confere ao produto
imagens ou textos com acabamento metalizado.

11. TAMPOGRAFIA
Processo automático ou semiautomático que permite a
transferência de uma imagem ou texto de um clichê para a
superfície do vidro por meio de um tampão de silicone. Indicado
para embalagens cujas superfícies não podem ser gravadas por
meio de serigrafia por apresentarem, por exemplo, áreas com
relevo.

12. IMPRESSÃO DIGITAL
O processo mais moderno é o de impressão de uma imagem em
vidro através de uma impressora.

13. IMPRESSÃO DIGITAL EM VIDRO

14. ROTOGRAVURA
É um processo de impressão utilizada geralmente na impressão de jornal
ou nas revistas, a rotogravura possibilita imprimir rapidamente, em frente
e verso numa única operação.
A rotogravura também é ideal para impressões em tecidos e superfícies
plásticas, e auxilia na confecção de embalagens.

15. O processo funciona de maneira direta, com dois tipos de
cilindros utilizados. Um cilindro de cobre é passado
diretamente no tinteiro e ele trabalhará em conjunto com
um cilindro de pressão (suporte) e o material (papel ou
laminado) passará entre eles.

16. PROCESSO DA ROTOGRAVURA

17. MERCADO ATUAL DE IMPRESSÃO EM ROTOGRAVURA
Atua em 3 campos bem definidos:
 1° O campo editorial: trabalhando mais no ramo de impressões periódicas como
jornais e revistas que tem necessidade de cumprir prazos restritos. Com a
velocidade do processo de impressão se consegue maiores tiragens em menor
espaço de tempo.
 2° Campo das embalagens: trabalha com as impressões mais flexíveis. São
compostas por materiais variados como celofane, plástico, alumínio, papel e
cartolina. Além da vantagem de conseguir uma tiragem maior e mais rápida, para
impressões suportes impermeáveis é necessário que a tinta utilizada seja mais
volátil, ou seja, tem uma secagem mais rápida.
 3° Campo de produtos diversos: código de barra, papéis de parede, papéis de
presente, entre outras coisas. Isso para conseguir manter maior fidelidade de
detalhes e continuidade dos desenhos impressos.

18. EXEMPLOS
Embalagem de alimentos
Revistas
Rótulos
JornaisRemédios

19. VANTAGENS DESVANTAGENS
 Alto custo e demora na produção dos
cilindros;
 Alto custo das correções, uma vez que os
cilindros precisam ser substituídos, ao
contrario do Offset; e
 É um processo que não é tão utilizado
para experimentos e poucas quantidades,
devido o alto custo.
 Vem se sofisticando muito, tanto na parte
técnica como tecnológica;
 Alta durabilidade da matriz, no qual,
produz até 10.000.000 cópias;
 Possui pouca variação de cor: existe um
melhor resultado nos meios-tons,
gerando um melhor contraste entre o
preto e branco; e
 Contém um tempo de secagem muito
rápido devido à tinta ser fina e passar por
um túnel onde acelera o processo de
secagem.

20. E O NOSSO: