O processo de rotogravura foi desenvolvido por Karl Klic em 1860 e envolve a gravação de pequenos alvéolos em um cilindro através de uma ponta de diamante. A impressão ocorre quando a tinta preenche os alvéolos e é transferida para o papel sob pressão, permitindo reproduzir detalhes finos em altas tiragens. Atualmente é usado principalmente para embalagens flexíveis e catálogos de alta qualidade devido à sua alta resolução, embora seja economicamente viável apenas em grandes volumes de

1. Rotogravura A Rotogravura é um processo de impressão com origem no pesquisador artista Karl-Klic um artista com profundos conhecimentos de fotografia ( 1841-1926 ). Karl - Klic pensou numa forma de impressão que fosse capaz de reproduzir pinturas, ilustrações e fotografias com todos os seus ínfimos pormenores e valores tonais. Klic pensou que a única forma, era a de diferenciar a espessura da tinta impressa, conseguindo-o em 1860

2. Rotogravura A matriz de impressão é formada por um cilindro que contém pequenos alvéolos que são gravados através da ponta de um diamante. A impressão é quase como se fosse em tom contínuo. As áreas cavadas da imagem são inundadas de tinta, cujo excesso é eliminado por uma raclete, colocada imediatamente antes do cilindro, que se põe em contacto com o suporte, por meio de pressão. Nos últimos anos têm se desenvolvido bastante tanto a fase da gravação do cilindro (lazer; ponta do diamante...) como as máquinas de impressão, (automatização...) ou até mesmo a tinta.

3. Rotogravura A Rotogravura têm mantido a sua cota de mercado(10%), sendo especialmente mais forte nos EUA e na Alemanha por serem mercados muito vastos, muito consumidores e terem especial necessidade de utilizar embalagens. Mesmo dentro do sector, a Gravura (nome pelo qual é mais conhecido o processo de impressão no estrangeiro) têm ganho em concorrência à Flexografia. Onde responde com mais qualidade e com preços bastante competitivos, o seu grande handicap no passado. Esta luta têm obrigado também a um desenvolvimento muito grande na área da impressão Flexográfica, e ao intrometimento da Impressão Offset nas super tiragens.

4. Rotogravura - fabrico do cilindro matriz Pré - impressão O trabalho de pré - impressão é bastante meticuloso e muito variável ao trabalho (sequência e escolha das cores, trapping...) A "trama" é escolhida na pré-impressão e é adaptada ao trabalho consoante a sua qualidade, suporte e características técnicas, podendo variar o tamanho e profundidade do alvéolo. Fabrico do cilindro Recepção do cilindro em bruto (ferro) Verificação de oscilações dos cilindros Alisamento da superfície para que esta seja homogénea Ajustamento e colocação (por dilatação) da zona de encaixe do cilindro à maquina de impressão

5. Rotogravura - fabrico do cilindro matriz Banho dos Cilindros Lavagem com água destilada Passagem por Níquel (para o cobre agarrar- se ao ferro) Passagem por cobre até à espessura desejada (banho electrogálvanico)

6. Rotogravura - fabrico do cilindro matriz Gravação do Cilindro A gravação é produzida por uma ponta de diamante que grava em vibração os impulsos recebidos pelo RIP A profundidade e o tipo de trama é escolhido na pré-impressão, e depois analisado no cilindro se o cobre corresponde à profundidade escolhida (através de um teste assegura-se que a gravação não irá ser viciada por falta de dureza do cobre). Depois de gravado é cromado para resistir à acção da impressão e assim melhorar a sua vida útil.

7. Rotogravura - fabrico do cilindro matriz Prova (Existem 3 provas no processo, a 1 na pré - impressão, a 2 na impressão tipo ozalide e a 3, de cor que simula a da máquina de rotogravura) Depois de concluída esta fase o cilindro está pronto a ser utilizado. Mas antes disso é feita uma prova numa máquina que simula a impressão para então verificar cores, registo, conformidade...etc. Esta fase é decisiva por isso a prova a executar tem que ser do mais fiel possível à realidade da impressão.

8. Rotogravura - Impressão Impressão O cilindro é instalado na máquina (normalmente de 8 cores) é imerso num tinteiro que contém tintas e solventes de secagem rápida (por evaporação) Existe depois uma raclete instalada no início do cilindro que entra em contacto com o papel que vai remover o excesso de tinta do cilindro. Depois de estar devidamente entintado, é posto em contacto com o papel (plástico...etc) que em pressão com o cilindro impressor vai imprimir.

9. Rotogravura - Impressão 1 - Papel 2 - Bobine 3 - Cilindro de Impressão 4 - Cilindro gravado 5 - Raclete 6 - Tinteiro 1 2 3 4 5 6

10. Rotogravura Impressão

11. Rotogravura Impressão

12. Utilização exemplos

13. Rotogravura - Impressão Utilização Embalagens flexíveis Catálogos de altas tiragens e de alta qualidade Prós Alta qualidade Impressão em materiais não porosos (Plástico) Processo onde a impressão é a mais facilitada Contras Rentável só nas grandes tiragens Manutenção e fabricação de cilindro muito dispendiosa Concorrência de offset e Flexografia