Compressores autom rev_2018

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COMPRESSOR DE AR COMPRIMIDO
Definição:
Os compressores podem ser definidos como
estruturas mecânicas industriais destinadas a
elevar a energia utilizável de ar – pelo aumento
de sua pressão.

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Tipos de compressores:
ifef ppp 
Quanto as Pressões:
Em que:
pef = pressão efetiva;
pf = pressão final;
pi = pressão inicial.
pef < 0 => bomba de vácuo;
pef > 0 => ventiladores (da ordem de alguns centímetros de coluna
d’água);
pef > 0 => sopradores – até 0,2 kgf/cm2;
pef > 0 => compressores – de 0,2 kgf/cm2 até 30 kgf/cm2;
pef > 0 => supercompressores – acima 30 kgf/cm2;
Sendo:

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Os compressores podem ser classificados:
• Compressores de Deslocamento Positivo;
• Compressores Dinâmicos.
1. Compressores de Deslocamento Positivo:
O ar é admitido em uma câmara de compressão – isolada
do meio exterior. O seu volume é gradualmente diminuído –
processando a compressão: sob a ação de uma peça móvel,
alternativa ou rotativa.
Quando uma certa pressão é atingida – provoca-se a
abertura da válvula de descarga, ou simplesmente, o ar é
empurrado para o tubo de descarga durante a contínua
diminuição do volume da câmara de compressão.

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Exemplo de Compressor de Deslocamento Positivo:
Alternativo/Oscilatório Rotativo

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Palhetas

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Lóbulo (Roots)

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2. Compressores de Deslocamento Dinâmico (Turbo Compressor):
A elevação da pressão ocorre através da conversão de
energia cinética em energia de pressão do ar (fluido).
Durante a passagem deste pelo compressor, o fluido
admitido é colocado em contato com os impulsores (rotores
aletados) dotados de alta velocidade.
O fluido é acelerado (Ecin) e, posteriormente: Seu
escoamento é retardado por meio de difusores => elevação na
pressão do fluido.
Difusor: é uma espécie de duto – provocando a diminuição
na velocidade do escoamento do ar ( pressão).

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2. Compressores de Deslocamento Dinâmico:
Exemplo de Compressor de Deslocamento Dinâmico:
Compressor Axial

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2. Compressores de Deslocamento Dinâmico:
Exemplo de Compressor de Deslocamento Dinâmico:
Compressor Radial/Centrífugo

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Dados de Fabricante:Compressor de Pistão

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Dados de Fabricante: Compressor de Pistão
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

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Dados de Fabricante: Compressor de Pistão
CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS:

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Dados de Fabricante:Compressor de Parafuso

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Dados de Fabricante:Compressor de Parafuso

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Dados de Fabricante:Compressor Centrífugo

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Volume e Vazões Volumétricas:
Dados fornecidos pelos fabricantes:
Representa o volume de ar comprimido nas
condições de compressão reais – p e T em que é
realmente produzido.
•Deslocamento Teórico (DT):
É o volume teórico ou calculado (volume físico do
cilindro versus rotação) deslocado do primeiro
estágio por unidade de tempo.
•Descarga de Ar Efetivo ou Vazão Efetiva (DLE):
•Vazão ou Descarga Padrão Normal (DLP):
São as condições denominadas normais de
medição do volume em 1,013 bar e 0°C.

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Sistema de Regulagem de Compressores:
A regulagem dos compressores é necessária para
combinar o volume de fornecimento do compressor
com o consumo real de ar (demanda).
Os tipos de regulagem:
• Regulagem de Marcha em Vazio;
• Regulagem por Fechamento;
• Regulagem por Garras;
• Regulagem por Carga Parcial – Estrangulamento;
• Regulagem Intermitente;
• Inversor de Frequência.

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1. Regulagem de Marcha em Vazio ou por Descarga:
Tipos de regulagem:
Quando alcançada a
pressão pré-regulada o ar
escapa livre na saída do
compressor, através da
válvula.
A válvula de retenção
evita que o reservatório se
esvazie ou o ar retorna ao
compressor.

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2. Regulagem por Fechamento:
Tipos de regulagem:
Fecha-se o lado da
sucção – o compressor
não pode mais aspirar e
funciona em vazio => sem
pressão.
Esta regulagem é
utilizada em compressores
rotativos e de pistão.

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3. Regulagem por Garras:
Tipos de regulagem:
Neste caso, mantém
aberta a válvula de
sucção evitando que o
compressor continue
comprimindo.
Esta regulagem é
empregada em
compressores de
pistão.

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4. Regulagem por Carga Parcial –
Estrangulamento:
Tipos de regulagem:
A regulagem é realizada no funil de sucção
mediante ao simples estrangulamento.
Regulagem utilizada em compressores rotativos e
turbo compressores.

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5. Regulagem Intermitente:
Tipos de regulagem:
O compressor funciona em dois campos:
Carga máxima e parada total.
Pressão máxima => motor é desligado; pressão no
mínimo => o motor é ligado;

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6. Inversor de Frequência:
Tipos de regulagem:
Tem a capacidade de variar a rotação no motor
elétrico do compressor => variar/controlar a vazão do
compressor. Exemplo: Controle “Carga-Alívio” / “On-
Off”.
Fonte: http://www.compressorpneumatic.com.br/catalogos-tecnicos/p--4-1.pdf. Consulta: 05/03/2018.

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Reservatório de Ar Comprimido
• Redução da condição de pulsação do ar
comprimido;
• Coleta de condensado;
• Atender picos de demanda;
Função:
O tamanho do reservatório depende:
• Do volume fornecido pelo compressor;
• Do consumo de ar;
• Da rede de distribuição;
• Do tipo de regulagem;
• Diferença de pressão desejada na rede.

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Em que:
1. Pressostato;
2. Válvula de retenção;
3. Válvula de Segurança (abre: 10% acima
da pressão máxima de operação);
4. Flange de Controle;
5. Manômetro;
6. Válvula de bloqueio de esfera;
7. Dreno de condensado;
8. Base para conexões;
9. Abertura de inspeção;
10.Mangueira flexível de alta pressão.
Reservatório Vertical: (Norma de Segurança
NR 13/94: NORMA REGULAMENTADORA PARA
CALDEIRAS E VASOS DE PRESSÃO)

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Regras práticas:
Volume do Reservatório (VR): (é determinado por DLE
do compressor)
Volume em função da demanda (Q) do sistema:
Compressores de Pistão e regime intermitente:
 3
11,0 mQxaVR 
 3
mDLEVR 
Compressores de Parafuso e consumo constante:
 3
3
m
DLE
VR 

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