O documento discute a história, desenvolvimento e aplicações da tecnologia CNC (Controle Numérico Computadorizado). Começou com máquinas controladas numericamente na década de 1950 e se expandiu para a indústria aeroespacial na década de 1970. Atualmente, o CNC é usado em diversas indústrias e oferece vantagens como precisão e redução de desperdícios, embora exija alto investimento inicial.

1. CNC- Controle Numérico ComputadorizadoO aparecimento, desenvolvimento e aplicabilidade da tecnologia CNC.

2. SumárioIntrodução históricaDesenvolvimentodo CNCIndústrias onde esta inseridaVantagens e desvantagensHardwareSoftware Classificaçãodos sistemas NCPrograma NCErros que podem ocorrer

3. Controle Numérico Computadorizado

4. Introdução histórica1º PassoEstudo sobre a viabilidade: numa máquina fresadora comandada por um sistema programável que fabricasse peças por arranque de cavaco. Introdução histórica2º Passo1950édado a conhecer ao mundo a primeira fresadora vertical:com três eixos controlada numericamenteBOOM!É eficazAnos70Indústria da aeronáutica:iniciou-se a construção de várias dezenas de máquinas.

5. Aplicação um microprocessador e memória ROM aos controladoresCAD é associado a esta tecnólogiacomo uma mais valia

6. O seu desenvolvimentoAnos 80 até ao presenteÉ incorporado nas máquinas um computador só para o controlo numérico

7. Indústrias onde esta inseridaNa actualidade o CNC é utilizado em todos os tipos de indústria :injecção plástica madeiras sistemas electrónicosPedreiras

8. VantagensDesvantagensmáquina é autónomamais rapidez e precisãoNão há desperdício de tempoMaior investimento por parte das empresasPouca rentabilidade quando a produção é baixaObriga os seus operadores a terem formação constante

9. HardwareROM e EPROM são utilizadas para armazenar partes inalteráveis do sistema de operação CNC, como ciclos fixosEEPROM's armazenam dados que são gerados no momento de instalação do sistema operacional do CNC, tais como parâmetros específicos da máquinaRAM armazenam os programas e dados de correcção, sendo a sua capacidade expansível

10. Software controla todas as funções da máquina, a eficiência das operações, gerência todos os programas locais e realiza simulação gráfica, se disponível.Menus de "help" e diálogo de entrada propiciam confiança ao operador, ajudam a prevenir erros, intensificam a segurança das operações da máquina e minimizam o tempo morto.

11. Classificação dos sistemas NCControle ponto-a-pontomovimentação rápida e independente de todos os eixos sem que haja contacto entre a ferramenta e a peçaBaixo custo:equipamento adicionado a furadoras e puncionadorasClassificação dos sistemas NCControle Contínuo:dotado de uma velocidade precisa em qualquer ponto do espaço, já que todos os eixos NC são precisamente controladoscálculo dos pontos de saída evitando assim erros de curso

12. Programa NCO programa NC é composto por dois tipos de dados:Geométricoresponsáveis pelo movimento geométrico da ferramentaTecnológicoresponsável pela condição de usinagem envolvida no processo.

13. Erros que podem ocorrer durante o processoDeflexão e vibração de ferramentaFusosDeformações Térmicas

14. CNC é o futuro?Não servem para todos os trabalhosCNC são compensatórias em duas situações, quando a produção é em lotes médios de 20 a 10 000 peças/ano em peças relativamente complexas ou quando o trabalho a executar é realmente bastante complexo

15. Bibliografia:Projecto de aula de STC efectuado pela formanda Vera AlvelosDocumento em pdf de Prof. R. P. Zeilmann, Dr. Eng. Mec.