O documento resume 7 casos de corrosão em diferentes materiais e ambientes industriais, e propõe soluções para cada caso, como substituição de materiais inadequados por outros mais indicados para cada situação específica e eliminação de contaminantes.

1. Corrosão II – Unisantos
Química Tecnológica / Prof.
Maurício
Casos de corrosão:
causas e soluções

2. • Caso 1:
Flange de alumínio
Liga de alumínio
Área industrial
esfoliação – corrosão por frestas
Solução: substituição de flange e vedação

3. • Caso 2:
- cilindros de cloro para tratamento de água
potável;
- Cilindro = aço carbono
- Válvula = corpo (latão = 60% Cu ; 36% Zn ; 3% Zn)
= haste central (aço AISI 304 = 16,6 % Cr ;
8,76% Ni ; restante Fe)

4. • Vazamento de gás cloro
através da válvula de
controle

5. • corpo da válvula
- parte externa preservada
- parte interna: coloração avermelhada e corrosão
acentuada da parte rosqueada
• haste central: corrosão na parte rosqueada
Causa: cloro e umidade = ácido clorídrico
- dezincificação do latão
- corrosão do aço 304
Obs.:materiais inadequados para válvulas de cilindros de cloro
Solução: uso de materiais indicados :
- corpo da válvula = bronze de Al e Si (Alloy B)
- haste central = monel (Ni-Cu)

6. Caso 3:
- tubulações enterradas (aço carbono)
-água potável, água industrial e ar comprimido
-tubulação revestida, com proximidade de
malhas de aterramento de cobre
corrosão
galvânica

7. • Caso 4:
- armazenamento de tubos (aço 304), durante 1 ano,
com umidade relativa elevada, em contato
longitudinal
- Corrosão uniforme, no sentido longitudinal, na áreas
de contato entre os tubos.
causas?
formação de frestas
aeração diferencial

8. • Caso 5:
- tubulação de aço 304 para vapor d’água
´ - fraturas em trecho curvo,
- temperatura: 80-90 ºC
- vapor condensado: presença de cloreto
corrosão sob tensão fraturante
solução: substituição por aço 316 e eliminação da
contaminação de vapor por cloreto

9. • Caso 6:
- concreto, próximo a orla marítima, com corrosão da
armadura de concreto
- camada de cobrimento deficiente, com penetração de
umidade e névoa salina = formação de Fe2O3. n H2O
Solução: reparos e uso de camada mais espessa

10. • Caso 7:
- aço 304, sistema de aquecimento com vapor
d’água (temperatura = 90-100ºC)
- presença de cloreto na água da caldeira
- Formação de pites