O documento discute os principais tipos de manutenção industrial, como corretiva, preventiva, preditiva e gestão de ativos. Também apresenta exemplos de classificação de equipamentos e planos de manutenção preventiva.

1. TECNOLOGIA DE MANUTENÇÃO
TIPOS BÁSICOS DE MANUTENÇÃO

2. TIPOS BÁSICOS DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL:
- CORRETIVA
- PREVENTIVA
- PREDITIVA
- MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL – TPM
- MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE – MCC
- GESTÃO DE ATIVOS (PAS 55 E ISO 55000)

3. AS MELHORES PRÁTICAS DA GESTÃO E MANUTENÇÃO DE ATIVOS – PAS 55 E ISO 55000:
- O PRINCIPAL OBJETIVO É GARANTIR, POR MEIO DA GESTÃO DE ATIVOS, A DISPONIBILIDADE DE
EQUIPAMENTOS PARA ASSEGURAR O CUMPRIMENTO DA PRODUÇÃO OU PRESTAÇÃO DE SERVIÇO COM
SEGURANÇA, SUSTENTABILIDADE E CUSTOS ADEQUADOS.
- A GESTÃO DE ATIVOS BUSCA AS MELHORES PRÁTICAS, GARANTINDO OS MELHORES RESULTADOS.
- A ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE MANUTENÇÃO (ABRAMAN) É A RESPONSÁVEL PELA PUBLICAÇÃO DAS
NORMAS QUE ESTABELECEM REQUISITOS PARA UM SISTEMA EFICIENTE DE GESTÃO DE ATIVOS.

4. - O PAS 55 É UM DOCUMENTO COM AS ESPECIFICAÇÕES INTERNACIONAIS PARA O GERENCIAMENTO DE
ATIVOS COM 28 PONTOS QUE VISAM ESTABELECER UM SISTEMA ABRANGENTE DE GESTÃO DE TODOS OS
ATIVOS DE UMA EMPRESA.
- ESSE DOCUMENTO ESTÁ DE ACORDO COM A ISO 55000
- OS QUATRO PRINCIPIOS BÁSICOS DA GESTÃO DE ATIVOS POR PARTE DA ISO 55000
- Ativos existem para fornecer valor para a organização e partes interessadas.
- A Gestão de Ativos transforma a intenção estratégica em tarefas, decisões, atividades técnicas e
financeiras.
- Liderança e cultura do local de trabalho são determinantes para a percepção de valor
- A Gestão de Ativos fornece garantia de que os ativos vão cumprir e desempenhar a sua função.

5. MANUTENÇÃO MECÂNCA
MANUTENÇÃO CORRETIVA

6. A MANUTENÇÃO CORRETIVA É AQUELA QUE OCORRE QUASE IMEDIATAMENTE APÓS A QUEBRA.
UMA MÁQUINA DE PRODUÇÃO É RESPONSÁVEL PELO CUMPRIMENTO DE PRAZOS E SUA PRECISÃO
GARANTE QUALIDADE E CONFIABILIDADE DO PRODUTO, ALÉM DE SER RESPONSÁVEL POR ARRECADAR
RECURSOS FINANCEIROS PARA A EMPRESA. POR CONTA DISSO, O EQUIPAMENTO PARADO MUITO
TEMPO É PREJUÍZO PARA A EMPRESA E A EQUIPE DE MANUTENÇÃO É RESPONSÁVEL PELO SEU
PRONTO RESTABELECIMENTO.
A NORMA DA ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT) NA NBR5462/1994 RELACIONA
OS TERMOS CONFIABILIDADE E MANTENABILIDADE, DEFININDO O TERMO MANUTENÇÃO CORRETIVA
COMO AQUELA EFETUADA LOGO APÓS UMA PANE COM O OBJETIVO DE RESTABELECER UM ITEM
PARA QUE ELE RETORNE À FUNÇÃO REQUERIDA COM CONFIANÇA E MANTENABILIDADE DESEJADA.

7. - ASSIM , A MANUTENÇÃO CORRETIVA TEM O CARÁTER DE EXECUTAR OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO LOGO
APÓS A OCORRÊNCIA DE QUEBRAS OU PARADAS IMPREVISTAS.
-UMA MÁQUINA NA LINHA DIRETA DE PRODUÇÃO, APÓS UMA PANE, DEVE SOFRER IMEDIATAMENTE UMA
MANUTENÇÃO CORRETIVA, POIS SUA PARADA CAUSA PREJUÍZO PARA A EMPRESA. NESTE CASO, TALVEZ
FOSSE IDEAL PARTIR PARA OUTRO TIPO DE MANUTENÇÃO. NO ENTANTO, PARA EQUIPAMENTOS FORA DA
LINHA DIRETA DE PRODUÇÃO, NÃO HÁ NECESSIDADE DE SE ESTABELECER OUTRO TIPO DE MANUTENÇÃO
QUE NÃO SEJA A CORRETIVA.
PARA EMPRESAS QUE MANTENHAM UMA EQUIPE DE MANUTENÇÃO FORA DO PERÍODO DESTA, ESSA
EQUIPE
PODERÁ SER DESTINADA PARA A FERRAMENTARIA, POR EXEMPLO, OU PARA SERVIÇOS DE SOLDA,
ENQUANTO NÃO HAJA MANUTENÇÃO A FAZER. O MECÂNICO DE MANUTENÇÃO PODERÁ SER O PRÓPRIO
OPERADOR DA MÁQUINA SE FOR TREINADO CONVENIENTEMENTE.

8. CLASSIFICAÇÃO DOS
EQUIPAMENTOS PARA GESTÃO
DA MANUTENÇÃO

9. EQUIPAMENTO CLASSE A
DEFINE A IMPORTÂNCIA DO EQUIPAMENTO NA LINHA DE
PRODUÇÃO
•SÃO EQUIPAMENTOS, QUE EM CASO DE PARADA, INTERROMPE O
PROCESSO PRODUTIVO DE TAL MANEIRA QUE CAUSA PREJUISO NA
PRODUÇÃO COM CONSEQUENTE PREJUISO PARA O FATURAMENTO
DA
EMPRESA.
•EXEMPLOS: TORNOS, CENTROS DE USINAGEM, COMPRESSORES, ETC..

10. EQUIPAMENTOS CLASSE B
•CONSTITUI UM GRUPO DE ATIVOS CUJA PARADA NÃO INTERROMPE
O PROCESSO DE PRODUÇÃO, PORTANTO NÃO CAUSA PERDA DE
FATURAMENTO.
•EXEMPLOS: MÁQUINAS DE ESCRITÓRIO, LÂMPADA...

11. EQUIPAMENTO CLASSE C
• SÃO EQUIPAMENTOS QUE NÃO PARTICIPAM DIRETAMENTE DO SISTEMA PRODUTIVO, PORTANTO SUA
PARADA NÃO TRAZ PREJUÍZO DIRETO PARA A EMPRESA.
• ÀS VEZES POR QUESTÕES ECONÔMICAS, ELES SOFREM MANUTENÇÃO CORRETIVA PARA OTIMIZAR O
PROCESSO DE MANUTENÇÃO, MAS ISTO OCORRE DE FORMA ORGANIZADA:
• 1. CONTROLE DA ORDENS DE SERVIÇO POR MEIO DE DOCUMENTOS OU SOFTWARES PRÓPRIOS.
• 2. MONITORAMENTO E AÇÕES NECESSÁRIAS PARA A CORRETA ADMINISTRAÇÃO DA MANUTENÇÃO,
ESPECIFICANDO QUANTIDADE DE PEÇAS E PEÇAS DE REPOSIÇÃO NO ESTOQUE.
• 3. QUALIFICAÇÃO E ATUALIZAÇÃO DO CONHECIMENTO

12. Por exemplo:
Duas bombas de diafragma ligadas em paralelo para alimentação de um
sistema.
Uma bomba funciona com controle do pressostato por meio de CLP. Quando
esta bomba atinge um nível mínimo de pressão o CLP aciona a outra bomba,
desativando a primeira. Como ambas são montadas em paralelo e com sistema
de bloqueio de fluido, ela poderá ser retirada de operação para uma
manutenção corretiva, voltando em seguida para o sistema.

13. MANUTENÇÃO PREVENTIVA

14. A MANUTENÇÃO PREVENTIVA SURGIU PARA DIMINUIR OS PREJUIZOS
CAUSADOS PELA ADOÇÃO DA MANUTENÇÃO CORRETIVA, ELIMINANDO AS
PARADAS BRUSCAS E IMPREVISTAS, EVITANDO QUE DANOS MAIORES
OCORRAM NA MÁQUINA POR DEIXÁ-LA TRABALHAR ATÉ A PANE OU QUEBRA
NA MANUTENÇÃO PREVENTIVA, O MECÂNICO DE MANUTENÇÃO DEVERÁ
ESTUDAR OS REGISTROS DE MANUTENÇÃO CORRETIVA, A VIDA ÚTIL DAS
PEÇAS E DIAGNOSTICAR OS DEFEITOS FREQUENTES.

15. ADMINISTRAÇÃO DA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA

16. Na gestão da manutenção preventiva é preciso monitorar a frequência
com que as manutenções são realizadas, os insumos utilizados, as
peças substituídas ....
É necessário manter os profissionais da manutenção atualizados e
atentos à rastreabilidade das operações para a empresa contar com a
eficiência do sistema: das máquinas, dos equipamentos, das
ferramentas e instalações.

17. A manutenção preventiva requer protocolos para os registros das operações,
criados de acordo com o padrão da empresa, contendo:
Nome da empresa
Setor onde a máquina se encontra
Fabricante da máquina, nome e modelo e ano de fabricação
Observações de segurança
Campo para observações
Lista com o número da operação, operação de manutenção e frequência

18. É IMPORTANTE TER AS INFORMAÇÕES ACIMA EM FICHAS PARA UMA CORRETA RASTREABILIDADE DAS
OPERAÇÕES E TAMBÉM PARA SERAM UTILIZADAS EM AUDITORIAS, TROCA DE FUNCIONÁRIOS DA EQUIPE
DE MANUTENÇÃO E DEMONSTRAÇÃO DE SEU ESTADO DE CONSERVAÇÃO EM CASO DE VENDA DA
MÁQUINA.
ESTA FICHA COM INFORMAÇÕES DA MÁQUINA, SUA LOCALIZAÇÃO E CONSERVAÇÃO SERÁ OBRIGATÓRIO
EM ÉPOCA DE AUDITORIA DE FORNECEDORES OU CERTIFICAÇÃO DE QUAALIDADE.

19. ESTUDO DE CASO TIRADO DE: ALMEIDA, PAULO SAMUEL DE – MANUTENÇÃO MECÂNICA
INDUSTRIAL : PRINCIPIOS TÉCNICOS E OPERAÇÕES – ED. ÉRICA/SARAIVA , PRIMEIRA EDIÇÃO 2015
Programa de manutenção preventiva em setor de usinagem convencional:
Lista de máquinas para usinagem
Máquina Fabricante/Modelo Setor
Fresadora mecânica
universal
Kone/kfu-40 Usinagem
Torno mecânico universal Romi/Centur 30 Usinagem
Furadeira de coluna Yadoya/UY 25 Usinagem
Serra de fita vertical Franho/F 250 Usinagem
Retífica Plana Mello/P 36 Usinagem

20. O mecânico de manutenção analisa as máquinas e efetua a documentação já mencionada para todas as
máquinas citadas.
Como exemplo, elaborou a manutenção preventiva para a fresadora com os seguintes procedimentos:
Diagnóstico
Verificação da condições das peças
Verificação dos registros de manutenção corretiva das máquinas

21. Item Descrição Item verificado Valores encontrados Diagnóstico
1 Condições dimensionais
geométricas das guias do
carro vertical
Acabamento superficial Livre de imperfeições Aprovado
Medida do alinhamento -0,01 a 0,02 mm Aprovado
2 Condições dimensionais
geométricas das guias do
carro transversal
Acabamento superficial Livre de imperfeições Aprovado
Medida do alinhamento -0,02 a 0,01 mm Aprovado
3 Condições dimensionais
geométricas das guias do
carro longitudinal
Acabamento superficial Livre de imperfeições Aprovado
Medida do alinhamento 0,01 a 0,03 mm Aprovado
4 Rolamento do eixo-árvore Vibração 8 kHz Aprovado
Temperatura de trabalho 110 a 130 0C Normal
Lubrificação Mínimo ¾ da área Aprovado
5 Portas de proteção Sensor de porta Eficiência elétrica Aprovado
Rolamento dos rodízios Isento de folga excessiva e
travamento
Aprovado
* Não há necessidade de efetuar manutenção corretiva
Exemplo de relatório de manutenção preventiva

22. PLANO DE MANUTENÇÃO
PREVENTIVA

23. PLANEJAMENTO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Industria e comércio de autopeças CARPAC
PLANEJAMENTO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Máquina / código interno da máquina
Fresadora Mecânica Universal – Kone / FR 236
Setor:
Usinagem
Modelo:
KFU - 40
Fabricante:
Romi
Ano de fabricação:
2012
Referência normativa:
ISO 9001/2008 – ITEM 6,3
ISO 14001/2004 – ITEM 4,4,1
N. DA OPERAÇÃO OPERAÇÃO DE MANUTENÇÃO FREQUÊNCIA Data da última
operação
1 Rasquetear e alinhar guias do carro vertical A cada 12 meses
2 Rasquetear e alinhar guia do carro transversal A cada 12 meses
3 Rasquetear e alinhar guia do carro longitudinal A cada 12 meses
4 Troca de rolamento do eixo-árvore A cada 6 meses
5 Troca dos rodízios da porta de proteção A cada 12 meses
6 Troca do sensor da porta A cada 6 meses