Jaison De Brida CEO – Agrosys apresentou o planejamento integrado da cadeia produtiva culminando com a modelagem matemática que permite otimizar o mix de produção levando em conta o tipo de animal, capacidades da planta, disponibilidade de produtos e demandas mercado interno e interno maximizando a rentabilidade para os produtos em linha de produção.
Otimizar levando em consideração toda a cadeia produtiva e suas restrições é o objetivo do Optimizer, ferramenta desenvolvida integralmente utilizando tecnologia de ponta fornecidas pela Agrosys (www.agrosys.com.br)
Pare de reclamar e faça! "Sobre o que perdemos ontem só nos resta lamentar... Se continuarmos a lamentação amanha, faltou atitude que deveria ser tomada hoje... JDB"
Chega de desculpas! "Não espere que a tecnologia resolva tudo para você, afinal, os parâmetros de comportamento sempre serão configurados por você! JDB"
Visão estratégica! "Rentabilidade não é ter o Optimizer ou o I3PC como solução para seus problemas. O segredo sempre foi e sempre será a sua estratégia integrada que culmine na otimização dos processos e comercialização com rentabilidade! JDB"
http://www.agrosys.com.br/noticias/read/148
2. Histórico do uso das técnicas de otimização
OPTIMIZER
Segunda Grande Guerra Mundial:
Os militares necessitavam gerenciar seus recursos de forma eficiente até os campos de batalha;
Alimentos, munição, medicamentos, eram alguns dos itens que eram demandados nos acampamentos e que precisavam ser
levados na quantidade correta, no tempo certo e gastando-se o mínimo possível para garantir a continuidade das operações
militares;
Governos britânico e norte-americano solicitaram a cientistas e matemáticos que fizessem estudos sobre as operações militares e
como otimizar os recursos atendendo as demandas;
Com o fim da guerra e com a expansão econômica as organizações não militares se deparam com operações cada vez mais
complexas. Percebeu-se, assim, que os problemas tratados nas questões militares eram na verdade muito semelhantes aos
encontrados nas empresas, cada qual em seu devido contexto;
No início da década de 1950, a Pesquisa Operacional passou a ser aplicada em organizações das mais variadas áreas de atuação
porém de forma lenta devido a falta de tecnologias de processamento e da necessidade de especialistas no segmento que pudessem
entender as particularidades da cadeia e transformar isto em equações;
O ponto de alavancagem do uso de diversas técnicas de modelagem matemática se deu a partir de 1990 quando os computadores se
tornaram mais acessíveis e sua capacidade de processamento significativamente melhorada;
A Agrosys possui modelos matemáticos para a agroindústria desde 1990 utilizando algoritmos genéticos e programação linear
resolvendo problemas já na época de consanguinidade no cruzamento de animais, na formulação de ração ao menor custo e no
planejamento da produção.
3. O sonho de todo empreendedor...
OPTIMIZER
REDUZIR PERDAS
MINIMIZAR OS CUSTOS
MAXIMIZAR OS RECURSOS
RENTABILIZAR O MIX
POTENCIALIZAR AS VENDAS
PAYBACK < 6 MESES
6. Minimizar os custos
OPTIMIZER
A dieta dos animais deve fornecer todos os seus
nutrientes essenciais e suprir suas necessidades
fisiológicas de crescimento, reprodução e saúde de
acordo com sua idade e características.
É necessário formular uma ração apropriada, com
os ingredientes corretos e na quantidade certa
aproveitando as matérias primas alternativas
sazonais e seus custos de oportunidade.
Formular rações de boa qualidade e com o mínimo
custo requer a combinação de diferentes
ingredientes de maneira a providenciar a
quantidade suficiente de nutrientes a um animal em
suas diferentes fases do metabolismo. Classes
diferentes de animais exigem diferentes
quantidades de nutrientes, logo, a ração deve ser
formulada de forma a cumprir as necessidades
desse animal.
Exigências nutricionais frango corte 1 a 7 dias macho Análise Quimica e Bromatológica
% Peso % Peso % Peso
Nutrientes Quantidade SIDCC SIDSC MILHO
Energia Metabolizável 2.950,000 kcal/kg - - -
Proteína 22,200 % 37,56 38,60 8,71
Cálcio 0,920 % 0,21 0,21 0,02
Fósforo disponível 0,470 % 0,56 0,59 0,23
Fósforo digestível 0,395 % 0,48 0,48 0,23
Sódio 0,220 % - - -
Lisina digestível 1,310 % - - -
Metionina digestível 0,511 % - - -
Metionina + Cistina digestível 0,944 % - - -
Treonina digestível 0,852 % - - -
Triptofano digestível 0,223 % - - -
Arginina digestível 1,415 % - - -
Glicina + Serina digetível 1,926 % - - -
Valida digestível 1,009 % - - -
Isoleucina digestível 0,878 % - - -
Matéria seca 90,76 90,82 85,23
Fibra Bruta - % 4,86 3,66 -
Fonte: Rostagno et al. (2011)
7. Minimizar o custo
OPTIMIZER
Impacto direto no resultado;
Busca constante de Matérias Primas alternativas
Para um abate de 100.000 cabeças de frangos por dia,
R$ 0,01 por quilo de ração consumida representa em 22 dias
de abate R$ 100.000,00 de custo
Pontos Críticos
O Desafio!
SIMULAR A MELHOR OPÇÃO DE COMPOSIÇÃO
DA RAÇÃO MANTENDO AS NECESSIDADES
NUTRICIONAIS E APROVEITANDO CUSTOS DE
OPORTUNIDADE DAS MATÉRIAS PRIMAS
8. I3PC
Minimizar o custo
A indústria confia no peso projetado ?
Se o peso fosse confiável, a decisão de retirar o frango seria por idade ou por peso?
Impacto de 1 dia de ração a mais no campo
10. OPTIMIZER
Matéria prima própria
Matéria prima comprada incorporada ao nível da matéria prima própria
Uso de matéria prima requisitada em outras fases da produção
Matéria prima resultante pela decisão de produzir produtos desossados ou cortes
Alguns termos e conceitos utilizados
11. CUSTOS
Indiretos Diretos
Rateio Produto A
Produto B
Produto N
Estoque
(=) MCU
(-) Despesas
Matéria Prima
Material Direto
Mão de Obra Direta
Gastos Gerais de Fabricação
(-) CPV
(+) Receitas
Custos
Custo do Produto na
Plataforma
Despesas com Venda,
Logística e com o
Cliente
Alguns termos e conceitos utilizados
14. OPTIMIZER
Todo mix que o cliente quer e o comercial tem disponível ?
Tudo o que a indústria tem capacidade de produzir o comercial venderá ?
Tudo o que o comercial quer a indústria tem condição de produzir em tempo ?
Tudo o que é vendido é entregue ?
Tudo o que é produzido é entregue ?
A vocação da planta pode ser mudada?
Quem puxa a decisão do que produzir afinal?
Paradigmas da gestão da cadeia produtiva
15. OPTIMIZER
Raças diferenciadas
direcionadas para mix
específicos
Interferência da destinação
pela tipificação da carcaça;
Alto custo da matéria prima
viva;
Práticas de abate em terceiros
Demanda por carne industrial
Quantidade de SKU
Complexidade do modelo
16. OPTIMIZER
Interferência da
destinação pela
tipificação da carcaça
Demanda sazonal de
algumas partes
Produtos com longo
ciclo de elaboração
ou cura
Quantidade de SKU
Complexidade do modelo
17. OPTIMIZER
Produtos calibrados por faixa de peso
Inteiros Carcaça e Griller
Aves especiais linha fest
BL e BLK
Alta dependência da mão de obra
Quantidade de SKU
Curva de uniformidade do frango vivo, linhagem e
assertividade do peso
Complexidade do modelo
18. OPTIMIZER
Capacidade da máquina
toneladas / hora produtiva;
Eficiência da máquina;
Capacidade a ser considerada
para disponibilidade do recurso
para o otimizador;
O que deve ser considerado
como gargalo na linha de
produção?
Maquinas compartilhadas com
produtos diferenciados e
alocação da capacidade para
grupos de produtos;
Turno e horas produtivas
Gargalos
22. OPTIMZER
Eliminar a complexidade fortalecendo conceitos e distribuindo o conhecimento nas áreas
Facilitar a manutenção das variáveis
Descomplicando o modelo
24. OPTIMIZER
Data da venda, data da carga e data da entrega, data da produção, data de disponibilidade do produto
Pedidos liberados e pendentes de liberação
Available to Promise - ATP
26. OPTIMIZER
Eliminar a complexidade fortalecendo conceitos e distribuindo o conhecimento nas áreas
Facilitar a manutenção das variáveis
Demanda e Margem de Contribuição
28. Maximizar a rentabilidade
OPTIMIZER
Capacidade de máquina
Recursos
Calendário e turnos
Insumos
Mão de obra
Rendimento
Cirúrgico
Rendimento possível ou viável
Matéria Prima
Própria e/ou comprada
Peso médio e Curva de Uniformidade
29. Maximizar a rentabilidade
OPTIMIZER
Matriz de disponibilidade
Estoque de produtos na câmara de estocagem
Estoque em processo
Estoque em armazéns externos
Estoque em Centrais de Distribuição
Plano de produção confirmado
Demanda
Pedidos confirmados – data de venda – data da expedição – data da entrega
Pedidos bloqueados
Contratos grandes redes
Embarques exportação
Mix ótimo , Mix Ideal, Mix Possível e Mix Aprovado
Shadow Price
38. OPTIMIZER
Mix não possível
Gargalos quando limite mínimo informado obrigando produção do item resultante
Máquinas
Matéria prima
Mix calibrados sem matéria prima
Obrigação de matéria prima carcaça inteira sem direcionamento de animais para inteiros
Todos produtos com margem negativa;
Demanda imposta em um produto resultante sem adicional de compra de matéria prima nos
níveis de utilização
41. E daí? Funcionará na minha empresa?
OPTIMIZER
Quebra de paradigmas
Decisões estratégicas devem ter compromisso foram de todas
áreas envolvidas; (Excesso de e-mail. Registros de decisões deficiente,
guarda de histórico e cópia de decisões para se resguardar da encrenca que
certamente virá...)
Para que engenharia e para que PCP corporativo?
Controladoria para quê? Curso de formação de Controller com
foco no planejamento integrado
Relevância e coerência, Galinha não é frango, “De grão em grão
a galinha enche o papo..."
Avião parado por falta de piloto porque o custo do piloto é alto
Ter planta habilitada e não exportar?
A informação deve ser propriedade da empresa. Deve ser
compartilhada
Precisamos valorizar os planejadores mas precisamos também
cobrar e acompanhar de forma integrada e não isoladamente em
sistemas de planilhas eletrônicas
Pessoa de referência para o assunto – Key User
42. Gerente On-Line
OPTIMIZER
Sobre o que perdemos ontem só nos resta lamentar.
Se continuarmos a lamentação amanha, faltou atitude que deveria ser tomada hoje...
Não espere que a tecnologia
resolva tudo para você, afinal,
os parâmetros de comportamento
sempre serão configurados por você!
Rentabilidade não é ter o Optimizer ou o I3PC como solução para seus problemas. O segredo sempre foi
e sempre será a sua estratégia integrada que culmine na otimização dos processos e comercialização
com rentabilidade!
43. É SEMPRE UM PRAZER
COMPARTILHAR NOSSOS CONHECIMENTOS
OBRIGADO!
44. CONTORLADORIA
Um bom controller...
O controller é generalista: Ter conhecimento de um pouco de tudo é fundamental. Tem no seu dia a
dia que conversar muito com todos os departamentos da empresa. Deve ser comunicativo e sempre
buscar conhecimento em quem é referência.
O controller tem que conhecer o ramo no qual atua: Deve ter carga de conteúdo específica no
segmento que atua e tem que saber muito bem em qual meio atua. Tendo conhecimento de conteúdo,
será respeitado nos demais setores da cadeia produtiva.
Controller deve ter profundo conhecimento na dinâmica de negócio: Conversa com todos setores
da cadeia, portanto analisar o momento e ambiente para saber criar sugestões, planejamentos e
controles certos, para as pessoas certas e no momento certo
Desafios:
1) Ambiente politico: Dificuldade em acesso ou conversação ou negociação com demais setores
2) Estar continuamente em qualificação e capacitação, precisa ser generalista e, por isso, estudar sempre
3) Profissionalismo das áreas: Perdas no processo de informação proposital ou distorcida induzindo na construção
de cenários e análises equivocadas
4) Manter uma visão crítica orientada para os resultados e baseada nos indicadores da empresa
5) Se manter informado das estratégias que a empresa adota ou mudanças que tenham reflexo na área de atuação
que seu planejamento abrange
45. CONTORLADORIA
Curso de Formação de controller (Exclusivo para Clientes Agrosys)
FUNDAMENTOS E CONCEITOS ( 24 horas)
MATEMÁTICA FINANCEIRA
IMPOSTOS E CRÉDITOS
CONTABILIDADE GERENCIAL E SUAS FACILIDADES
ANÁLISE DE DEMONSTRATIVOS FINANCEIROS
ORÇAMENTO DE EMPENHO MÉTODOS E ESTRATÉGIAS DE
CUSTEIO
ENGENHARIA DE PRODUTOS E PROCESSOS
FERRAMENTAS DE PLANEJAMENTO (28 horas)
I3PC
MATRIZ DE DISPONIBILIDADE
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO OPTIMIZER (+24 horas/MA)
MRP
ANÁLISE DE RENDIMENTOS E PERDAS (+24 horas/MA)
ENGENHARIA DO PRODUTO E PROCESSOS
CRONOANÁLISE
GESTÃO ESTRATÉGICA DE CUSTOS (+24 horas/MA)
FORMAÇÃO DO PREÇO DE VENDA
ANÁLISE E INTERPRETAÇÃO DOS DESVIOS (24 horas)
GESTÃO DA PRODUÇÃO DE MATRIZES
GESTÃO DO INCUBATÓRIO
GESTÃO DA PRODUÇÃO DE FRANGOS
GESTÁO DE INTEGRADOS E ESTRUTURAS
GESTÃO DA FÁBRICA DE RAÇÕES E PROCESSAMENTO DE
SOJA
GESTÃO DA LOGISTICA DE RAÇÃO E ANIMAIS
GESTÃO DO ABATE
GESTÃO DA QUALIDADE E RASTREABILIDADE E
INTERFERENCIA NA PRODUÇÃO E CARREGAMENTO
RENTABILIDADE DO MIX
46. CONTORLADORIA
Curso de Formação de controller (Exclusivo para Clientes Agrosys)
TURMA MARÇO 2020
15 VAGAS POR TURMA
16/03/2020 A 27/03/2020 – CRICIÚMA – SC
14/09/2020 A 25/09/2020 – CRICIÚMA - SC
INVESTIMENTO POR PARTICIPANTE (consulte eventos@agrosys.com.br)
DEMAIS VAGAS PARA O MESMO CLIENTE INVESTIMENTO DESCONTO DE 30%
Incluso no pacote:
Logística do Aeroporto Jaguaruna até o local do evento
12 diárias de Hotel durante o período do curso em apartamento individual standard
Café da manhã
Coffee Break
Almoço padrão executivo sem bebidas alcoólicas
Janta padrão executivo sem bebidas alcoólicas
Material didático
Infra estrutura