Geladrier

1. Mini
4, 5 e 6 hp 5 hp e 10 hp
WATER COOLED
5 hp até 40 hp
8 hp até 48 hp
5 hp até 62 hp

2. Multi V
Linha de líquido
Linha de gás (retorno)
Obs: Válvulas de expansão nas evaporadoras

3. Nomenclatura

4. Disponibilidade de Capacidades de Condensadoras
2/50

5. 7k 9k 12k 14k 18k 24k 28k 36k 42k 48k 76k 96k
2.2 2.8 3.6 4.2 5.6 7.1 8.2 10.6 12.3 14.1 23.9 30.2
Btu/h
kW
Disponibilidade de Capacidades de Evaporadores

6. Características Gerais

8. Combinação de Condensadoras

9. Unidade
Condensadora
Unidades Evaporadoras
Conexão
“Y” Branch
Conexão
“Header”
Distribuição do refrigerante utilizando Header
Tubulação de Cobre dimensionada
em projeto

10. R410A
A R B L N 0 1 6 2 0
A : Acessório
R : VRF (Multi V)
BL : Branch Line
016 : Capacidade Unidade Interna (16kBtu/h)
2 : Referência Branch Line
N : R410A
0 : Número de Série
Capacidade total de internas
Nomenclatura do Branch

11. ARBLN01620
Total da capacidade de internas (A+B )
-Quando a soma for menor que 16kBtu/h
você deve selecionar o branch ARBLN01620.
A
B
C
D
8.0kBtu/h
7.5kBtu/h
Selecionamento do branch (Tubulação)

12. ± 10º
Instalação do branch
1. Instale o Header na Horizontal
2. Depois do Header só entra evaporadora
Muito importante !!!

13. Alimentação Elétrica
3PH + N + T (380V)
3PH + T (220V)
Disjuntor
Alimentação
Monofásica
220V
Disjuntor p/ Evaps

14. INTERLIGAÇÃO EXTERNA/INTERNAS
CABO DE COMUNICAÇÃO
Comunicação - Cabo de Sinal (Comunicação)

15. Características Elétricas
Selecione o disjuntor pelo MCA e
MOP
MCA < Disjuntor ≤ MOP
MCA é a corrente mínima a ser
considerada para o
dimensionamento do disjuntor!!
Não é a corrente mínima do
sistema !!!

16. Critérios para Dimensionamento Elétrico
1. Respeite as normas e regulamentos locais.
2. Utilizar cabo com isolação sólida de PVC 70oC e tensões até 750V
3. Considerar critério de conduções de corrente conforme NBR-5410
4. Considerar critério de queda de tensões conforme NBR-5410
5. Tensão permissível: 90% a 110% da tensão nominal
6. Demais recomendações deverão ser consideradas conforme
catálogo de engenharia do produto.
Dimensionamento elétrico

17. Distâncias Máxima entre a condensadora e a evaporadora
mais distante.
200m

18. Distâncias Máxima entre o 1º branh e a evaporadora mais distante.
90m

19. Distâncias Máxima entre o branch e cada evaporadora
40m
40m
40m
40m

20. Distâncias Mínima entre branchs
O,5 m
0,5m

21. Soma de todos os trechos de tubulação
1000 m

22. Maior distância
(Equivalente)
Comprimento Total
Desnível
entre Ext~Int
Desnível
entre Int~Int
Maior distância após
1º branch
Desnível
entre Ext~Ext
200m
(225m)
1000m
5m
100m
15m
90m
Ⅱ
150m
(175m)
300m
0m
50m
15m
40m
40m
Distâncias e Desníveis entre U.Externa e U. Internas

23. Diâmetro das tubulações entre “Branchs” ( B, C, D)
Dimensionando a Tubulação – Diâmetros
Diâmetro das tubulações do Branch para a evaporadora
Definido pelo próprio evaporador.
ARBLN14540
ARBLN14540
ARBLN07120
ARBLN07120
ARBLN01620
ARBLN03320
ARBLN01620
ARBLN03320
Branch

24. Diâmetro da tubulação da Condensadora até o 1º Branch + 1º
Branch
Esta tubulação deve ser aumentada conforme abaixo se comprimento
equivalente for maior que 90 m.
Tubulação – Diâmetros
ARBLN14540
ARBLN14540
ARBLN07120
ARBLN07120
ARBLN01620
ARBLN03320
ARBLN01620
ARBLN03320
Branch

25. Isolamento Térmico das tubulações
Usar isolamento de borracha
elastomérica (Armaflex) com
espessura adequada.
A espessura varia em função
da temperatura e umidade do
ambiente onde se encontra
instalada.
Verificar espessura
recomendada para a sua
cidade.
Aplicar proteção contra U.V.
quando isolamento estiver
exposto ao tempo.

26. Frente
Costas
Conexão entre condensadoras
Interligação das tubulações entre Condensadores

27. Interligação das tubulações entre Condensadores
Conexão de gás e líquido entre condensadoras

28. Conexão de líquido e gás entre condensadoras
Interligação das tubulações entre Condensadores

29. Espaços necessários para a Instalação da Condensadora

30. Espaços necessários para a Instalação da Condensadora
H não deve ser
maior que a altura
da condensadora.
Caso aconteça (h),
deve-se acrescentar
(h) às distâncias
A,B;

31. Espaços necessários para a Instalação da Condensadora

32. Espaços necessários para a Instalação da Condensadora

33. A
B
C
Deixe espaço entre os blocos de condensadores para permitir a passagem
do técnico e para movimentação do ar
(Aberto)
900mm. ou mais
250 mm. ou mais
Espaços necessários para a Instalação da Condensadora

34. Solda em atmosfera de Nitrogênio
Soldar com fluxo de nitrogênio na tubulação
Fazer passar fluxo de Nitrogênio com 2 PSI através da tubulação
Manifold
Nitrogênio
Posto de
Soldadura
Válvula
Schreider

35. Teste de vazamento
Testar com pressão de Nitrogênio com 600 PSI durante 24 horas
Obs: A pressão pode variar em função da
variação da temperatura externa:
1,4 PSI para cada 1ºC

36. Fazer vácuo na instalação até 500 microns
->Use bomba de vácuo de 12 cfm
->Troque o óleo da bomba (cada 10 vácuos)
->Use vacuômetro digital
->Se precisar faça quebra de vácuo
vacuômetro
Bomba de
Vácuo
Manifold

37. Carga de Refrigerante
Cada condensadora tem seu
próprio fator de correção

38. Capacidade Heat Pump Cooling Only
5 HP 0 0
6 HP 0 0
8 HP -1 0
10HP -1 -1
12 HP -1 -1
14 HP -1 -1
16 HP -2 -2
18 HP -2 -2
20 HP -2 -2
22 HP -2 -2
24 HP -2 -2
26 HP -1 -1
28 HP 0 0
30 HP 0 0
32 HP 0 0
34 HP 1 1
36 HP 1 1
38 HP 2 2
40 HP 2 2
Fator de correção para a carga de gás

39. • Carga de refrigerante adicional:
 Usar balança eletrônica.
• Confirme os comprimentos reais
das linhas de líquido em todos os
trechos.
Carga adicional de refrigerante

40. Carga de Gás por peso
->Use balança de precisão
->Faça a carga na fase líquida (R410 A)
Manifold
R 410 A
Balança de
precisão

41. Limpeza da tubulação com 141 B
Se não soldar com fluxo de nitrogênio faça a limpeza da linha com 141 B
Interligação
Bomba
R 141B
Obs: Instalar filtro na entrada e saída do reservatório

42. • LAVAGEM DA LINHA FRIGORÍGENA
(Passo a passo)

43. Método da lavagem das tubulações (HCFC 141b)
Objetivos e Benefícios da Limpeza
• Remover as impurezas e detritos existentes no interior dos tubos;
• Substituir o uso do nitrogênio nos processos de soldagem;
• Remover as “carepas” de solda decorrentes dos processos de
soldagem;
• Evitar o entupimento dos filtros das unidades evaporadoras.

44. Componentes Necessários
1.) Bomba Centrífuga
Selo mecânico de cerâmica
Rotor em alumínio
Vazão e pressão manomé-
trica de acordo com as
linhas frigoríficas (cobre)

45. Componentes Necessários
2.) Recipiente “Pulmão”
Material plástico ou similar
Com tampa para evitar a
perda por evaporação do gás
Com furações para as conexões
de sucção e recalque

46. Componentes Necessários
3.) Conexões 1
Mangueira tipo Cristal
no diâmetro da tabulação
Abraçadeira metálica com
reforço em tubo de cobre

47. Componentes Necessários
3.) Conexões 2
Mangueira Cristal
Conexão de sucção
Mangueiras e Conexões
entre as tubulações de
cobre (líq./gás) e a
bomba/recipiente

48. Componentes Necessários
Também é possível a utilização
de Nitrogênio em substituição
ao ar comprimido (compressor)
Utilizado para retirar o gás da
linha frigorífica ao término da
limpeza
Utilizado para aumentar a
velocidade do gás em contato
com a tubulação de gás
Conexão de engate rápido
para conexão do ar
comprimido e válvula de
regulagem de vazão
3.) Compressor

49. Componentes Necessários
4.) Filtros
Filtro em poliéster com algodão (camiseta)
Fixação com abraçadeira tipo plástica
R
E
C
A
L
Q
U
E
S
U
C
Ç
Ã
O

50. Conjunto Completo

51. Sistema em Funcionamento
Enchendo a linha … Após a 1a. lavagem …

52. Filtros Após as Lavagens
Após a 1a. lavagem por
cerca de 20 minutos …
Após a 2a. lavagem por
cerca de 20 minutos

53. Filtros Após as Lavagens
Após a 3a. lavagem por
cerca de 15 minutos …
Após a 4a. lavagem por
cerca de 15 minutos

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No part of this publication may be reproduced or distributed in
any forms or by any means without the prior written permission
of the publisher.

55. Air Conditioning Division
Network Solution

56. Comunicação e Controles
Deluxe
Tubulação Cobre
Cabo de Sinal
2 x 1 mm2 (Shielded)
PC control
Controle com fio
Simple
Bacnet
Lonwork
Controle sem fio
(Máx. 48 evaps)
(16 individuais)
Controlador central Deluxe
(Máx. 256 evaps - 1Km)
(Máx. 2048 Evaps - 1Km)
Smart
Gateway

57. Controles Individuais
Tipo Deluxe Tipo Standard Tipo Simples
Com fio
Sem fio
Line up

58. Vermelho
Amarelo
Branco
Ligação do controle individual em grupo

59. Controles Centrais
Controle & Sistema de
Gerenciamento
Total AC Manager System
Pequenos
Edifícios
• LonWorks
BMS Gate way
Integração com rede aberta
Home Automation
LGAP Protocol
Grandes Edifícios
• BACnet
Edifícios
Médios
Line up

60. Lonworks é um padrão de protocolo de rede especificamente dirigida ao
desempenho, confiabilidade de aplicações de controle. A plataforma é construída
em um protocolo de baixa largura de banda criado pela estado-unidense Echelon
Corporation na década de 1990 para dispositivos de controle para funcionar sobre
par trançado, transmissão de dados sobre a rede elétrica, cabo de par trançado,
fibras óticas e radio freqüência. É muito popular para automação de varias
funções prediais como a iluminação, ar condicionado e climatização (HVAC). O
protocolo é também uma derivação do padrão de BACnet ASHRAE/ANSI para a
automatização de edifícios
O conjunto de protocolos TCP/IP é um conjunto de protocolos de comunicação
entre computadores em rede. Seu nome vem dos dois protocolos mais
importantes do conjunto: o TCP (Transmission Control Protocol - Protocolo de
Controle de Transmissão) e o IP (Internet Protocol - Protocolo de Interconexão).
Um Gateway, ou porta de ligação, é uma máquina intermediária geralmente
destinada a interligar redes, separar domínios de colisão, ou mesmo traduzir
protocolos
LGAP – Protocolo próprio da LG, usado para comunicação nos Sistemas de Ar
Condicionado.
Protocolos

61. Simple
Central
control
Medium
Central
control
Misc. device
 Existem 4 conceitos básicos para Network Solutions
- Instalação com solução LGAP
- Controles Centrais usando placa PI 485
- Interligação com BMS usando protocolo LonWorks
- Controle através da Internet (protocolo TCP/IP)
Conceitos básicos

62. PI485
#1
Multi V
Multi V
PI485
#2
(0,0) (0,1) (0,2)
PI485 #4
PI485 #3
•O número máximo de unidades internas é 16
Multi V
(0,3)
(0,4) (0,5) (0,6) (0,7)
(0,8) (0,9) (0,A) (0,B)
(0,C) (0,
D)
(0,E) (0,F)
- Simple Central Controller
Multi
(MPS)
• 1 Simple Central
Controller
↔ 16 Evaporadoras
Controle Central

63. Funções
• Operação Individual (cada botão 1 evap)
- Operação ON(max. 16 set).
- Operação OFF (max. 16 set).
- Função bloqueia Evap(1 unit).
• Possível 16 grupos de 8 evaps (128 evaps)
- Grupo ON/Grupo OFF
- Função bloqueia grupo(16 units).
• Controle Central
- Liga/Desliga todas (max. 128 set).
- Bloqueia todas(bloqueia as 128).
- Desbloqueia todas (128 units)
• Indica erros (para unidade/grupo)
• Partida sequêncial para proteção sobrecorrente
• Função diagnóstico (LED pisca)
Controle Central

64. Simple Central
Controller
(PQCSB101S0)
Function
Controller
(PQCSC101S0)
POWER TOTAL ONTOTAL OFF
MODE
FAN
SPEED
SEARCH
- Controle e Monitoramento das evaporadoras com
“simple central controller”(PQCSB101S0)
Controle Central

65. System Architecture
Multi V System
Multi System
Single CAC
PI485
PI485
PI485
Para instalações de médio porte
Controle Central
Máximo
64
evaporadoras

66. = *
256 2 8 * 16
PI485 #1 Multi V
Multi V
CNU #1
PI485 #8
(0,0) (0,1) (0,F)
(7,0) (7,1) (7,F)
PI485 #8
PI485 #1
CNU #2
(7,0) (7,1) (7,F)
(0,0) (0,1) (0,F)
Hub
•The number of maximum
Indoor units = 256
Multi V
Multi V
• 1 Deluxe Central Controller
↔ 2 CNU
• 1 CNU
↔ 8 PI485
• 1 PI485
↔ 1 Outdoor
• 1 Outdoor
↔ 16 Indoors
Controle Central - Deluxe

67. - Controle Central por PC
= *
2,048 16 8 * 16
PI485 #1 Multi V
Multi V
CNU #1
PI485 #8
(0,0) (0,1) (0,F)
(7,0) (7,1) (7,F)
PI485 #128
PI485 #121
CNU #16
(7,0) (7,1) (7,F)
(0,0) (0,1) (0,F)
Hub
•The number of maximum
Indoor units = 2,048
Multi V
Multi V
• 1 PC central controller
↔ 16 CNU
• 1 CNU
↔ 8 PI485
• 1 PI485
↔ 1 Outdoor
• 1 Outdoor
↔ 16 Indoors
Controle Central

68. BNU-LW
I/D units O/D units
Web
Access
Simple
Central
Controller
Simple
Central
Controller
Controle Central
Configuração usando Lonwork
Máximo
64
evaporadoras

69. Multi V System
Multi System
Single CAC
PI485
PI485
PI485
Ventilation Eco-V
PI485
Fire Sensor
Motion Detector
Smoke Sensor
Lighting Sensor
1 2
Fire Alarm
Fan Control
Damper Control etc.
AC Manager
ACP(Advanced Controller Platform) - 256 evaps
Controle Central

70. - ACP & AC Manager
System
※ Max. 4,096 Indoors

71. PDI – Monitoramento de consumo por evaporadora
• Conexão ACP e PDI.
• PDI registra os dados de consumo por evaporadora.
•Imprime relatório de consumo mensal por evap.
R S T N
Salas
201 202 203
101 102 103
Web Access
Digital Watt Meter
3상 380V
Pulse
LAN
Room 101
Room 102
Room 103
Room 201
Room 202
Room 203
23Kw/h
33Kw/h
37Kw/h
24Kw/h
24Kw/h
39Kw/h
Consumo mensal acumulado no mês
PDI – Rateando energia entre proprietários