O documento discute os processos de laminação a quente e a frio para modificar a seção transversal de metais. A laminação a quente envolve aquecer o material a altas temperaturas antes de deformá-lo plasticamente através de rolos. A laminação a frio reduz ainda mais a espessura do material após a laminação a quente a temperatura ambiente. Laminadores consistem em rolos e motores potentes para aplicar grandes forças durante o processo de laminação.

1. Boa noite
Conformação Mecânica
“Laminação”

2. Nome genérico dos processos em que se
aplica uma força externa à matéria-prima,
obrigando-a a adquirir a forma desejada
por deformação plástica. Em outras
palavras, são todos os processos que
exploram a deformabilidade plástica dos
materiais
Conformação Mecânica

3. Laminação o que é???
É o processo que
consiste em modificar
a seção transversal de
um metal na forma de
barra, lingote, placa,
fio, ou tira, etc., pela
passagem entre dois
cilindros.

4. Etapa inicial do processo de laminação no qual o
material é aquecido a uma temperatura elevada
(no caso de aços inicia entre 1100 e 1300 ºC e
termina entre 700 e 900 ºC.
Laminação a Quente

5. Laminação a Quente

6. Laminação a Quente

7. Etapa final do processo de laminação que tem
por objetivo o acabamento do metal, no qual o
mesmo, inicialmente recebido da laminação a
quente como chapa grossa, tem sua espessura
reduzida para valores bem menores,
normalmente à temperatura ambiente.
Laminação a Frio

8. Laminação a Frio

9. Laminação a Frio

10. Um laminador consiste basicamente de cilindros
(ou rolos), mancais, uma carcaça chamada de
gaiola ou quadro para fixar estas partes e um
motor para fornecer potência aos cilindros e
controlar a velocidade de rotação. As forças
envolvidas na laminação podem facilmente
atingir milhares de toneladas, portanto é
necessária uma construção bastante rígida, além
de motores muito potentes para fornecer a
potência necessária
Laminadores

11. Laminador

12. Laminadores
Duos Duos
Reversível Trio
Quadruo Sendzimir

13. Laminadores
Laminação de Perfis

14. Laminação
Vantagens
 Alta produtividade
 Controle dimensional do
produto acabado que pode
ser bastante preciso.
 Processo primário (Matéria
prima para outros
processos)
 Muito utilizado
 Alta resistência e excelente
tenacidade.
Desvantagens
 Vazios: originados no meio
do metal podem causar
enfraquecimento da
resistência mecânica.
 Gotas frias: são pingos de
metal que se solidificam e
permanecem no material
formando defeitos na
superfície.
 Trincas: aparecem no
próprio lingote ou durante
as operações de redução
que acontecem em
temperaturas inadequadas;

15. Laminação na pratica

16. André Apolinario
Douglas Ferreira
Felipe S. Louzada
Lucas Lima
Guilherme Dias
Rafael Diniz
Profº.: Abrão
Muito Obrigado