Mecânica

1. CONFORMAÇÃO MECÂNICA
PARTE 1

2. Breve Histórico
 Os processos de conformação
mecânica tem sua origem na pré-
história.
 Antes de 4000AC os homens das
cavernas empregavam ouro e cobre
nativos e meteoritos ricos em ferro,
sem fundi-los, para a confecção de
pequenos artefatos metálicos.
 Este metais eram martelados para
adquirirem a forma desejada e
endurecerem (encruarem).

3. CARACTERÍSTICAS
 Os processo de conformação mecânica alteram
a geometria do material através de forças
aplicadas por ferramentas adequadas que
podem variar desde pequenas matrizes até
grandes cilindros, como os empregados na
laminação.
 Em função da temperatura e do material
utilizado a conformação mecânica pode ser
classificada como trabalho a frio, a morno e a
quente. Cada um destes trabalhos fornecera
características especiais ao material e à peça
obtida.

4. O QUE É CONFORMAÇÃO
 Conformação é o processo mecânico onde
se obtém peças através da compressão de
metais sólidos em moldes, utilizando a
deformação plástica da matéria-prima para o
preenchimento das cavidades dos moldes.
 O processo pode ou não ser executado com
o aquecimento da materia-prima, para
facilitar o processo ou para modificar as
características mecânicas da peça final.

5. CONFORMAÇÃO
 Com conformação a quente pode-se conformar
peças com menos gasto de energia ( mais
produtividade ) e não tornando necessário um
tratamento térmico, pois a confomação a quente é
feita com temperaturas acima do ponto critico do
diagrama ferro-carbono, logo a essa temperatura a
estrutura se recristaliza
 Na conformação a frio temos a vantagem de ter um
melhor acabamento final na peça, e o material da
peça fica encruado, isso ajuda a aumentar a
resistência mecânica, mas diminui a ductilidade.

6. PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
 FORJAMENTO
 LAMINAÇÃO
 TREFILAÇÃO
 EXTRUSÃO

7. PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
 FORJAMENTO:
 conformação por esforços
compressivos tendendo a
fazer o material assumir o
contorno da ferramenta
conformadora, chamada
matriz ou estampo.

8. PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
 LAMINAÇÃO:
 conjunto de processos em
que se faz o material passar
através da abertura entre
cilindros que giram,
modificando-lhe (em geral
reduzindo) a seção
transversal; os produtos
podem ser placas, chapas,
barras de diferentes seções,
trilhos, perfis diversos, anéis
e tubos.

9. PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
 TREFILAÇÃO:
 redução da seção
transversal de uma
barra, fio ou tubo,
“puxando-se” a
peça através de
uma ferramenta
(fieira ou trefila )

10. PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
 EXTRUSÃO: processo em que
a peça é “empurrada” contra a
matriz conformadora, com
redução da sua seção
transversal.
 A parte ainda não extrudada
fica contida num recipiente ou
cilindro (container); o produto
pode ser uma barra, perfil ou
tubo.

11. Variação da tensão de compressão

12. QUESTIONÁRIO
 Qual a vantagem em realizar a conformação
mecânica a frio?
 Cite a diferença entre laminação e trefilação.
 O que é forjamento?
 Qual a vantagem de se obter uma peça por
forjamento?
 Como a conformação mecânica pode ser
classificada?