Efectua operações de manutenção? Usa máquinas que estão periodicamente paradas para inspecção e/ou manutenção? É responsável pela HST das pessoas que efectuam estas operações? Se sim, então isto interessa-lhe!

1. LOTO - LOCKOUT TAGOUT
João Paulo Pinto © Maio de 2017

2. • Efectua operações de manutenção?
• Usa máquinas que estão periodicamente paradas
para inspecção e/ou manutenção?
• É responsável pela HST das pessoas que efectuam
estas operações?
Se sim, então isto interessa-lhe!
Se sim, é provável que esteja familiarizado com
termos como “energia potencialmente perigosa” e
“bloqueio/sinalização” (lockout/tagout).

3. INTRODUÇÃO AO LOTO (LOCKOUT TAGOUT, aka LOTO)
• LOTO é definido como um dispositivo de segurança de bloqueio (lock) e sinalização (tag);
• É aplicado no isolamento de sistemas de energia de acordo com procedimentos
preestabelecidos;
• Estes dispositivos inibem e/ou indicam que os sistemas não podem ser operados
até que a lock (ex. cadeado) ou a tag seja retirada;
• Lockout é entendida como a única forma de controlar fontes de energia perigosas. Na prática, o
LOTO é uma forma de isolar essas fontes de energia evitanto acidentes;
• Os meios de bloqueio (lockout) podem ser manuais ou automáticos;
• A sinalização (tagout) é sempre usada quando o bloqueio é aplicado.
• Este processo (tagout) pode incluir esta informação:
• Porque motivos o lockout/tag out é necessário (ex. equipamento em manutenção);
• Tempo de aplicação da lock/tag;
• Identificação da pessoa autorizada que colocou a tag e a lock no sistema.
• APENAS as pessoas autorizadas podem colocar/remover as locks (ex. cadeados) e tags.

4. • Bloqueio (lockout) significa activar o dispositivo que isola uma fonte de energia do
trabalhador. Quando o dispositivo está activo, o trabalhador pode realizar com
segurança as suas tarefas;
• O equipamento não funciona enquanto o dispositivo não for removido. Cada
dispositivo deve ter uma única chave ou combinação;
• Sinalização (tagout) – identificar (ie, alerta visual), não evita que o erro seja cometido, é
sim um alerta (pode ser um complemento à lock)…
• O conceito LOTO é simples: “Se controlar as fontes de energia perigosas estaremos a
criar condições para que as pessoas possam trabalhar sem correr riscos”.
• O espectro de operações de LOTO vai desde actividades simples (ex. um operador, uma
uma máquina e apenas uma fonte de energia) a actividades complexas (trabalhadores
(trabalhadores em turnos, várias fontes de energia potencialmente perigosas).

5. Considere as seguintes orientações das OSHA
para os sistemas LOTO
Occupational Safety and Health Administration,
Fundada nos EUA em 1971

6. FONTES DE ENERGIA POTENCIALMENTE PERIGOSAS
Definições:
• Entenda-se “Energia” como algo que pode dar “vida” a um
Sistema e lhe permitir que realize trabalho.
• Entenda-se “Sistema” como qualquer peça de maquinaria,
equipamento e/ou processo.
• Qualquer forma de energia (eléctrica, mecânica, pneumática,
química, nuclear, térmica, cinética, gravitacional ou outra) que
possa provocar danos às pessoas;
• A perigosidade de algumas fontes de energia é óbvia, tais
como a Electricidade, o Calor de uma caldeira ou algum
objecto que possa cair… outras não são tão evidentes…

7. • Todos sabemos que a Energia é a capacidade de produzir trabalho…
… é uma coisa boa se for bem usada…
• Além de conhecer as diferentes formas de energia
potencialmente perigosas, deve saber:
• O que acontece quando a energia é libertada;
• Como controlar a energia de modo a não lesionar os trabalhadores.
• No âmbito do LOTO, é necessário sinalizar todas as fontes de energia perigosas?
• Sim, se em caso de erro ou engano por parte dos trabalhadores essa(s) fonte for
activada;
• O que é um dispositivo de isolamento de energia (DIE)?
• Mecanismo ou dispositivo que previne que a energia seja transmitida ou libertada
das máquinas e que lesionem os trabalhadores.
https://www.youtube.com/watch?v=PKahjg3naxs

8. Bloqueio de uma válvula
BloqueiodeumQuadroEléctrico
Bloqueio de uma válvulaBloqueio de uma botoneira
ALGUNS EXEMPLOS DE BLOQUEIOS

9. IMPORTANTE RETER
• A norma bloqueio/sinalização é não se aplica a
equipamentos eléctricos ligados por uma ficha a uma
tomada de corrente se ambas as condições se
verificarem:
1. A pessoa que efectua o trabalho de manutenção
e/ou inspecção pode controlar a fonte de energia
desligando o equipamento da tomada;
2. A pessoa tem controlo exclusivo da ficha enquanto
efectua o trabalho!

10. PORQUE É QUE O LOTO É IMPORTANTE?
• Para manter a seguranças das pessoas nos locais de
trabalho;
• Quando actividades não rotineiras são realizadas (ex.
manutenção, setups ou limpeza) o uso do sistema
LOTO pode prevenir acidentes;
• De acordo com as OSHA, o uso do sistema
lockout/tagout é a melhor forma para evitar
de trabalho neste tipo de actividades.

11. SITUAÇÕES QUE PODERIAM TER SIDO EVITADAS
S1. Um operador de uma escavadora estava a inspeccionar um braço de elevação qnd
um colega pressionou um botão que activou o mecanismo hidráulico…
… o operador deveria ter desligado a escavadora, removido a chave e coloca-la no bolso
bolso e ainda devia ter bloqueado o braço hidráulico relativamente à força da gravidade.
https://www.youtube.com/watch?v=47hkvqyExdU
S2. Trabalhadores estavam com um problema na célula fotoeléctrica de um tapete
rolante. Desligaram e bloquearam a máquina para examinar o problema. O mecanismo
mecanismo do tapete estava aberto e o ar comprimido armazenado levou a que o
equipamento ainda funcionasse originando um acidente…
… o operador esqueceu-se de libertar o ar comprimido (energia perigosa armazenada) e
armazenada) e de controlar as fontes de potencia que accionavam o tapete.
https://www.youtube.com/watch?v=Q8BUCnIHE5U

12. Exemplo de uma tag
(etiqueta) usado no
sistema LOTO

13. NÃO ESQUEÇA:
No momento de efectuar uma intervenção numa máquina (ex. manutenção,
inspecção ou setup), a simples acção de desligar ou tirar a ficha da tomada pode
não controlar eficazmente a fonte de energia!
Para ocorrer um acidente basta que uma pessoa, por engano,
assuma que a corrente foi desligada.
Um dos maiores benefícios da norma lockout tagout é a redução
do risco de lesões graves ou mortes;
Qualquer investimento feito nesta área é um
investimento nas pessoas!

14. Exemplos de vários locks
Bloqueio de uma
tomada eléctrica
Exemplo de um
cadeado para
seis utilizadores
Exemplos de cadeados
de várias cores.

15. A oferta é muito diversificada
Existem fabricantes que se dedicam
apenas a este tipo de materiais.
https://www.bradyid.com/en-us/products/lockout-tagout

16. QUAL O PROPÓSITO DO PROGRAMA LOTO?
• Um programa lockout/tagout ajuda a provenção de acidentes;
• Trabalhar em segurança quando há necessidade de remover, fazer by-pass ou
desactivação dos sistemas de segurança dos equipamentos;
• Necessidade de protecção contra situações não intencionadas de descarga de energia
(energia armazenada);
• Necessidade de protecção contra situações não intencionadas arranque ou
movimento de equipamentos, maquinaria ou processos.

18. DISPOSITIVOS LOTO
Para garantir o imediato reconhecimento
dos dispositivos de LOTO, estes devem ser:
• Facilmente identificados por qualquer pessoa;
• Duráveis – resistentes ao ambiente onde estão expostos;
• Normalizados (dentro da empresa deve haver um padrão em termos de
dimensões, cores e formas);
• Fornecidos pelo Empregador – é responsabilidade do empregador
as locks (cadeados) e as etiquetas (tags);
• Resistentes e seguros para que não sejam removidos inadvertidamente. Os
dispositivos de sinalização devem ser ligados com um material descartável
e autoblocante (ex. braçadeira de nylon).

19. A NORMA LOTO PROTEGE AS PESSOAS DE TRÊS FORMAS:
1. Exige que os Empregadores estabeleçam
procedimentos que controlem as fontes de
energia;
2. Exige que os trabalhadores tenham formação
nos procedimentos LOTO;
3. Exige inspecções periódicas e revisão dos
programas de controlo da energia para
assegurar que os procedimentos estão
adequadamente implementados.

20. PROCEDIMENTOS E INSTRUÇÕES LOTO
• Os procedimentos devem estar escritos e devem dar resposta a:
O que tem de ser feito? Quando? Que ferramentas são necessárias? Quem deve
Quem deve ser notificado?
• O procedimento deve ser um documento específico (ie, não deixar dúvidas)!
• Qual a máquina ou processo a aplicar?
• Como e onde aplicar os dispositivos de bloqueio (lockout devices)?
• Como é que a energia armazenada é controlada
e consequentemente desenergizada (libertação)?
• Como é que o isolamento é verificado?

21. INSTRUÇÕES LOTO (continuação)
• As instruções de trabalho (ITs) devem esclarecer como é que o processo é executado
(passo-a-passo), incluindo a questão da energia armazenada e sua libertação;
• Devem ainda fazer referência ao modo como o isolamento é verificado;
• Como é que os dispositivos (lockout devices) são instalados;
• As IT’s são específicas para cada equipamento e processo e devem contem gráficos ou
imagens para esclarecer quer dúvida;
• Cada Empresa terá o seu Programa LOTO, sendo este composto por vários processos e
IT’s (dependendo do número de sistemas que requerem este tipo de protecção).
DESAFIO: Desenhar um procedimento e a respectiva IT para um caso específico
na sua Empresa… (grupos de 3 a 4 pessoas), tempo limite: 15 min.

23. QUANDO BLOQUEAR?
• Se o equipamento permitir o bloqueio! (não sendo possível, sinalize bem!)
• Se realizar operações de manutenção, inspecção e alguns setups;
• Se instalar um novo equipamento.
QUANDO SINALIZAR?
• Se não poder bloquear o equipamento;
• Se puder demonstrar que os procedimentos de sinalização são
suficientes para controlar a energia potencialmente perigosa pelo
menos com a mesma eficácia dos procedimentos lockout.
(incluir aqui salvaguardas adicionais: ex. desligar circuitos,
bloquear interruptores, remover manípulos…)

24. O QUE É UM GRUPO DE BLOQUEIO?
• É um conjunto de procedimentos com o
objectivo de controlar energia
potencialmente perigosa quando mais
que um trabalhador intervém num
sistema;
• No grupo de bloqueio/sinalização, cada
trabalhador coloca o seu cadeado
pessoal numa caixa de bloqueio;
• Somente após a conclusão do seu
trabalho é que o operador retira o seu
cadeado da caixa.

25. PASSOS BÁSICOS NO BLOQUEIO E ETIQUETAGEM
• Os processos lockout e tagout envolvem mais do que colocar um trinco num
interruptor;
• Como processo devem envolver comunicação, coordenação e treino;
• Considere as seguintes definições (de acordo com as OSHA):
• Affected person - is an employee whose job requires them to operate a system, or
work in an area in which servicing or maintenance is being performed under
lockout/tag out;
• Authorized person - is an individual who is qualified to control hazardous energy
sources because of their knowledge, training, and experience and has been
assigned to engage in such control;
• System - refers to machinery, equipment, or processes.
• Vejamos agora os passos de um programa lockout/tagout:

26. 1. PREPARAR O SHUTDOWN
• O pessoal autorizado deve identificar as fontes de energia presentes e que devem ser
controladas (e claro, identificar o método de controlo a aplicar);
• As instruções de trabalho devem ser claras quanto ao que controlar e quais os meios
lock and tagout a aplicar antes de qualquer actividade no Sistema.
2. NOTIFICAR TODAS AS PESSOAS AFECTADAS
• O pessoal autorizado comunica o seguinte ao pessoal afectado:
• O que vai ser bloqueado e etiquetado;
• O porquê do bloqueio e etiquetagem;
• Durante quanto tempo o Sistema estará indisponível;
• Quem é o responsável pelo lockout/tagout;
• Quem contactar para mais informação.

27. 3. SHUTDOWN DO EQUIPAMENTO
• Se o equipamento estiver activo deve ser desligado de modo normal. Recorra às
instruções do fabricante ou às normas da Empresa para desligar o equipamento;
• Isto requer que os controlos estejam na posição off (stop) e que todas as partes móveis
(ex. correias, engrenagens, etc.) estão completamente paradas;
4. ISOLAMENTO DO SISTEMA
• Cada Sistema terá instruções específicas…
• De um modo geral aplicam-se as seguintes:
• Energia eléctrica – Colocar na posição off todos os interruptores. Visualmente
verificar se as conexões do disjuntor estão na posição desligada. Bloquear os
interruptores na posição off.
Sugestão: as vossas IT’s podem ser enriquecidas com filmes e esquemas.

28. • Energia potencial hidráulica e pneumática - Coloque as válvulas na
posição fechada e trave-as no lugar. Purgar a energia, abrindo as
válvulas de alívio de pressão, em seguida, fechando-as;
• Energia potencial mecânica - liberte cuidadosamente a energia das molas que ainda
podem estar comprimidas. Se isso não for viável, bloqueie as peças que se podem
mover;
• Energia potencial gravitacional - Use um bloco ou pino de segurança para evitar que a
parte do sistema possa cair ou mover-se;
• Energia química - Localize as linhas de abastecimento de produtos químicos ao sistema
e feche e bloqueie as válvulas. Sempre que possível, purgue linhas e/ou extremidades
para remover produtos químicos do sistema.

29. 5. DISSIPAR A ENERGIA RESIDUAL OU ARMAZENADA
• Energia elétrica - Para encontrar um método específico para descarregar um capacitor para o
sistema em questão, entre em contato com o fabricante para orientação. Muitos sistemas com
com componentes elétricos, motores ou engrenagens de comutação contêm condensadores
(estes armazenam energia elétrica). Os capacitores devem ser descarregados no processo de
bloqueio para proteger os trabalhadores;
• Energia Potencial Hidráulica e Pneumática - Coloque as válvulas na posição fechada e
bloqueando-as no lugar, isolando as linhas de mais energia que entra no sistema. Na maioria
dos casos, ainda haverá energia residual deixada nas linhas como fluido pressurizado. Esta
energia residual pode ser removida sangrando as linhas através de válvulas de alívio de
pressão;
• Energia potencial mecânica - Liberte cuidadosamente a energia de molas que ainda podem ser
comprimidas. Se isso não for possível, use blocos para segurar as partes que podem se mover
se a energia for libertada;
• Energia potencial gravitacional - Se possível, baixe a peça para uma altura em que a queda é
impossível;
• Energia química - Se disponível, purgue as linhas para remover produtos químicos.

30. 6. BLOQUEIO E ETIQUETAGEM (Lockout/Tagout)
• Quando as fontes de energia do sistema estão bloqueadas, existem diretrizes
específicas que devem ser seguidas para garantir que a lock não pode ser removida e o
o sistema não pode ser operado inadvertidamente.
Essas diretrizes incluem:
• Cada bloqueio deve ter apenas uma chave (não há lugar para chaves mestre):
• Deve haver tantos bloqueios no sistema quanto há pessoas a trabalhar nele;
• Por exemplo, se um trabalho de manutenção requer três trabalhadores, então três
bloqueios devem estar presentes - cada um dos indivíduos deve colocar seu PRÓPRIO
bloqueio no sistema;
• Os bloqueios só podem ser removidos por aqueles que
os instalaram e só devem ser removidos usando um
processo específico (ver o passo 9).
https://www.youtube.com/watch?v=kk6OWeplbj8

31. 7. VERIFICAR O ISOLAMENTO
• Verifique se o sistema está devidamente bloqueado antes de iniciar qualquer trabalho.
• A verificação pode ocorrer de várias maneiras:
• A máquina ou os comandos (botões, interruptores, etc.) são ativados e o resultado é
observado. Nenhum resultado significa que o isolamento é o correcto!
• Faça a inspeção visual de:
• Ligações eléctricas para garantir que estão abertas;
• As peças suspensas são baixadas para uma posição de repouso ou bloqueadas para
impedir o movimento;
• Dispositivos que restringem o movimento da máquina ou do processo;
• Posicionamento das válvulas;
• Presença de placa sólida usada para fechar tubos ou condutas;
• Qualquer outro método aceitável de isolamento de energia.

32. 8. EXECUTAR A ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO OU SERVIÇO
• Conclua a atividade que exigiu o processo de bloqueio.
9. REMOVER DISPOSITIVOS DE BLOQUEIO / ETIQUETAGEM
• Para remover bloqueios e etiquetas de um sistema que agora está pronto para ser
colocado novamente em serviço, o seguinte procedimento geral pode ser usado:
• Inspecione a área de trabalho para garantir que todas as ferramentas e itens foram
removidos;
• Confirme que todos os funcionários e pessoas estejam localizados com segurança
longe de áreas perigosas;
• Verifique se os controlos estão em uma posição neutra;
• Remova os dispositivos e re-energize a máquina;
• Notificar aos funcionários afetados que a manutenção foi concluída.

33. QUEM É RESPONSÁVEL PELO PROGRAMA LOTO?
A GESTÃO é responsável por:
• Elaboração, revisão periódica e actualização
do programa LOTO;
• Identificar os funcionários, máquinas,
equipamentos e processos abrangidos pelo
programa;
• Fornecer o equipamento, o hardware e os
dispositivos protetores necessários;
• Monitorização e medição da conformidade
com o programa.
DDT

34. Os SUPERVISORES são responsáveis ​​por:
• Distribuir equipamentos de proteção, dispositivos e
qualquer outros aparelhos;
• Assegurar o uso apropriado pelos colaboradores da
Empresa;
• Assegurar que os procedimentos específicos do
equipamento sejam estabelecidos para as máquinas,
equipamentos e processos na sua área.
• Assegurar que apenas funcionários devidamente
treinados realizem serviços ou manutenção que
exigem bloqueio;
• Assegurar que os funcionários sob sua supervisão
sigam os procedimentos de bloqueio estabelecidos
quando necessário.

35. Os COLABORADORES são
responsáveis ​​por:
• Auxiliar no desenvolvimento de
procedimentos específicos de
equipamento;
• Seguir os procedimentos que foram
desenvolvidos;
• Comunicar quaisquer problemas
associados a esses procedimentos, ao
equipamento ou ao processo de
bloqueio e etiquetagem.

36. FORMAÇÃO DE COLABORADORES
• A formação é essencial para sensibilizar e garantir que os envolvidos compreendem o
programa LOTO;
• Quem necessita de formação?
• Depende da responsabilidade de cada colaborador;
• Pessoas autorizadas (slide 22) terão necessidades mais específicas do que as
pessoas afectadas.
• As pessoas afectadas devem:
• Compreender o objectivo dos procedimentos de controlo de energia;
• Saber como os procedimentos são aplicados e como os protegem.
• As acções de formação devem ser planeadas (plano de formação) e documentadas,
havendo um registo por colaborador (percurso formativo).

37. Quando é que é necessário dar formação?
• Sempre que as especificações do trabalho mudam;
• Sempre que os processos apresentam novas fontes de perigo;
• Sempre que os procedimentos de controlo de energia mudem;
• Sempre que os trabalhadores não sigam (ou não compreendam) os
procedimentos existentes.
Inspecção periódica dos procedimentos
• É feita anualmente;
• É uma avaliação feita por alguém independente e qualificado;
• É uma garantia de que todos estão a respeitar os procedimentos;
• É uma oportunidade para identificar lacunas/melhorias.

38. E QUANDO TEMOS SERVIÇOS EXTERNOS DE MANUTENÇÃO?
• Neste casos é importante que haja um entendimento
sobre os procedimentos LOTO entre a vossa empresa e
fornecedor de serviços externos;
• A adopção do programa LOTO por parte de
fornecedores de serviços externos pode no futuro ser
mais um critério de selecção;
• https://www.youtube.com/watch?v=G2ERlrWAmAE

39. ALTERNATIVAS AO SISTEMA LOTO
• O sistema Lockout Tagout é geralmente visto como a maneira mais fiável para proteger um
indivíduo de energia perigosa;
• Porquê? Porque estamos a levar o sistema para um estado de ENERGIA ZERO.
• No estado de energia zero, o perigo foi eliminado (não existe energia perigosa);
• Contudo, em alguns casos, usar o programa LOTO não é prático devido ao seu impacto (ex.
tempo e custo) sobre as operações e várias outras funções;
• Em alternativa, podem ser implementados outros controlos, desde que seja obtida uma
redução adequada do risco;
• Este tipo de controlo significa seguir um conjunto completo de etapas para determinar os
perigos e riscos de cada tarefa a realizar e determinar quais controlos podem ser usados para
minimizar o risco;
• Se um nível adequado de risco não puder ser alcançado, o bloqueio será o método de
controlo padrão.

40. DESAFIO: ONDE APLICAR (EM QUE PONTOS DA EMPRESA)?
a) _____________________________
b) _____________________________
c) _____________________________
d) _____________________________
e) _____________________________
• Quando aplicar?
• Quanto vai custar?
• Quem se responsabiliza pela aplicação?
• Quem mais vamos envolver?

41. REFERÊNCIAS & FORNECEDORES
• www.amazon.com (livros, locks e tags estão disponíveis neste site);
• www.farcol.pt (representam a Brady);
• Entre outros…
Também em DVD’s

42. Muito obrigado
pela vossa atenção!
João Paulo Pinto, Eng
Residente no Porto
Email: mgt@cltservices.net
Telemóvel: 936000079
Nota do autor: este documento não substitui a norma OSHA 1910.147
(lockout/tagout, aka LOTO) ou quaisquer outras especificações aplicáveis.
www.cltservices.net

43. QUIZ FINAL 5 minutos

44. 1. Não
2. Não
3. Sim
4. Não
5. Sim
6. Sim
7. Não
8. Não
9. Não
10. Não
11. Sim
12. Não
13. Não
14. Sim
15. Sim
16. Não
17. Não
18. Sim
19. Sim
20. Não
21. Não
22. Não
23. Não
24. Não
25. Sim

45. CARTAZES LOTOACÇÕES DE MARKETING INTERNO PARA PROMOVER O LOCKOUT TAGOUT NA SUA EMPRESA

46. LOTO–LOCKOUTTAGOUT

47. LOTO–LOCKOUTTAGOUT