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Conformação Mecânica 
EXTRUSÃO 
Alunos: 
*Francisco Ray 
*Vanessa Maria
INTRODUÇÃO AO PROCESSO 
 Extrusão é um processo de conformação mecânica que consiste na 
compressão de um cilindro sólido, por exemplo, de metal alumínio, 
chamado de Tarugo ou Billet, de encontro a um orifício existente em uma 
matriz (molde ou ferramenta), com o intuito de fazer o material fluir por 
esse orifício e formar um perfil extrusado, sob o efeito de altas pressões e 
elevadas temperaturas de trabalho.
Tipos de processos de extrusão 
 Direta 
 Indireta ou Inversa 
 Lateral 
 Hidrostática
Extrusão Direta
Extrusão Lateral 
Neste processo o material do 
tarugo é forçado contra a matriz 
através de uma abertura lateral 
da câmara. Sendo que o sentido 
de movimento do punção e o 
sentido de movimento do 
material extrudado formam um 
ângulo reto.
Extrusão Hidrostatica 
Consiste em selecionar um tarugo de diâmetro menor do que o da câmara, sendo esta 
preenchida por um fluido.A pressão transmitida no tarugo é proveniente de um pistão. Este 
procedimento é usualmente realizado a temperatura ambiente sendo que o fluido utilizado é 
usualmente óleo vegetal alinhando qualidades de viscosidade e lubrificação. Já para trabalhar em 
altas temperaturas são utilizados ceras, polímeros ou vidro que também possuem função de 
isolamento do tarugo 
Vantagens/desvantagens 
Tendo principal diferencial que não a fricção com as paredes da câmara possibilitando melhor 
acabamento superficial. 
A extrusão por pressão aumenta a ductilidade do material. Portanto, materiais frágeis podem se 
beneficiar desta forma de extrusão. Entretanto as vantagens essenciais do método são: 
•Baixa fricção; 
•Pequenos ângulos de matriz;
Extrusão
Tipos de Máquinas de Extrusão 
 Prensas Hidráulicas 
 Capacidade: Normalmente a extrusão a quente é 
efetuada em prensas hidráulicas horizontais 
especialmente construídas para a esta finalidade. Os 
tamanhos comuns de prensas de extrusão têm 
capacidade nominal entre 1500 a 30000 toneladas
Produtos obtidos 
 Barras, tubos ou seções de formas complexas com tolerâncias 
dimensionais e qualidade superficial. O método tem sido útil para 
deformar ligas refratárias e aços inoxidáveis, pois estes apresentam 
uma tensão média de compressão. Praticamente qualquer forma de 
seção transversal vazada ou cheia pode ser produzida por extrusão. 
Como a geometria da matriz permanece inalterada, os produtos 
extrudados têm seção transversal constante.
Etapas da extrusão 
Fabricação e corte do tarugo. 
Aquecimento uniforme do tarugo. 
Transporte do tarugo aquecido para a câmara de extrusão. Essa etapa deve 
ser executada o mais rapidamente possível para diminuir a oxidação na 
superfície do metal aquecido. 
Pode ser adicionada uma solução para não grudar o disco de pressão no 
tarugo. 
Execução da extrusão: O pistão é acionado e o material é empurrado, sendo 
pressionado contra a matriz (que foi pré-aquecida para evitar choques 
térmicos). 
Fim da extrusão: o pistão recua e a câmara se afasta para a retirada do disco 
e da parte restante do tarugo. 
A parte restante do tarugo é carepa, que é o oxido formado devida as altas 
temperaturas da extrusão a quente.
Máquinas Extrusoras
Tarugos (peças a serem extrusadas)
Produtos Obtidos Pelo Processo 
Uso - produtos mais comuns: quadros de janelas e portas, trilhos para portas 
deslizantes, tubos de várias seções transversais e formas arquitetônicas. Produtos 
extrudados podem ser cortados nos tamanhos desejados para gerarem peças, como 
maçanetas, trancas e engrenagens. Em operação combinada com forjamento pode 
gerar componentes para automóveis, bicicletas, motocicletas, maquinário pesado e 
equipamento de transporte 
Materiais: Alumínio, cobre, aço, magnésio e chumbo são os materiais mais 
comumente extrudados.
Produtos Obtidos Pelo Processo
Desvantagens 
 1.Muito perigoso , devido a alta pressão (3000 Mpa) para gerar compressão 
o suficiente. 
 2. A ponta do tarugo deve ser cônica e deve ser pressionada contra a 
matriz, para produzir a vedação inicial. 
 3. A grande velocidade de extrusão provoca aquecimento do produto que 
é ejetado violentamente com o fluído. 
 4. Um número grande de ciclos repetidos de produção pode exigir a troca 
frequente de dispositivos móveis e causar fadiga á câmara.
BIBLIOGRAFIAS 
 Apostila Curso de Processos de Fabricação. PARANHOS, Raimundo Jorge Santos. CEFET-BA. 
 Anopril: Extrusão e Anodização de Alumínio 
 BRESCIANI, E. F., ZAVAGLIA, A.A.C., BUTTON, S.T., GOMES, E., NERY, F.A.C., Conformação 
Plástica dos Metais, - Editora da UNICAMP – 5ª edição – 1997, pp 63-89. 
 CHIAVERINI, V. Aços e Ferros Fundidos–Editora ABM – 7ª edição, pp 93. 
 
 CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica – vol.02 -McGraw Hill – 2ª edição, pp 124-129. 
 http://pt.scribd.com/doc/71444428/23/CONCEITOS-INICIAIS-DA-EXTRUSAO 
 http://mmborges.com/processos/Conformacao/cont_html/extrusao.htm 
 ALTAN, 1983, 1999; BARRAND & GADEAU,1968; Metal Forming Practice, 2006; PAPPARONI, 
1969; 
 PEARSON, 1953; RODRIGUES & MARTINS, 2005; WAGONER & CHENOT, 2005. 
 http://www.ebah.com.br/content/ABAAAACV8AA/extrusao#

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Extrusão

  • 1. Conformação Mecânica EXTRUSÃO Alunos: *Francisco Ray *Vanessa Maria
  • 2. INTRODUÇÃO AO PROCESSO  Extrusão é um processo de conformação mecânica que consiste na compressão de um cilindro sólido, por exemplo, de metal alumínio, chamado de Tarugo ou Billet, de encontro a um orifício existente em uma matriz (molde ou ferramenta), com o intuito de fazer o material fluir por esse orifício e formar um perfil extrusado, sob o efeito de altas pressões e elevadas temperaturas de trabalho.
  • 3. Tipos de processos de extrusão  Direta  Indireta ou Inversa  Lateral  Hidrostática
  • 5. Extrusão Lateral Neste processo o material do tarugo é forçado contra a matriz através de uma abertura lateral da câmara. Sendo que o sentido de movimento do punção e o sentido de movimento do material extrudado formam um ângulo reto.
  • 6. Extrusão Hidrostatica Consiste em selecionar um tarugo de diâmetro menor do que o da câmara, sendo esta preenchida por um fluido.A pressão transmitida no tarugo é proveniente de um pistão. Este procedimento é usualmente realizado a temperatura ambiente sendo que o fluido utilizado é usualmente óleo vegetal alinhando qualidades de viscosidade e lubrificação. Já para trabalhar em altas temperaturas são utilizados ceras, polímeros ou vidro que também possuem função de isolamento do tarugo Vantagens/desvantagens Tendo principal diferencial que não a fricção com as paredes da câmara possibilitando melhor acabamento superficial. A extrusão por pressão aumenta a ductilidade do material. Portanto, materiais frágeis podem se beneficiar desta forma de extrusão. Entretanto as vantagens essenciais do método são: •Baixa fricção; •Pequenos ângulos de matriz;
  • 8. Tipos de Máquinas de Extrusão  Prensas Hidráulicas  Capacidade: Normalmente a extrusão a quente é efetuada em prensas hidráulicas horizontais especialmente construídas para a esta finalidade. Os tamanhos comuns de prensas de extrusão têm capacidade nominal entre 1500 a 30000 toneladas
  • 9. Produtos obtidos  Barras, tubos ou seções de formas complexas com tolerâncias dimensionais e qualidade superficial. O método tem sido útil para deformar ligas refratárias e aços inoxidáveis, pois estes apresentam uma tensão média de compressão. Praticamente qualquer forma de seção transversal vazada ou cheia pode ser produzida por extrusão. Como a geometria da matriz permanece inalterada, os produtos extrudados têm seção transversal constante.
  • 10. Etapas da extrusão Fabricação e corte do tarugo. Aquecimento uniforme do tarugo. Transporte do tarugo aquecido para a câmara de extrusão. Essa etapa deve ser executada o mais rapidamente possível para diminuir a oxidação na superfície do metal aquecido. Pode ser adicionada uma solução para não grudar o disco de pressão no tarugo. Execução da extrusão: O pistão é acionado e o material é empurrado, sendo pressionado contra a matriz (que foi pré-aquecida para evitar choques térmicos). Fim da extrusão: o pistão recua e a câmara se afasta para a retirada do disco e da parte restante do tarugo. A parte restante do tarugo é carepa, que é o oxido formado devida as altas temperaturas da extrusão a quente.
  • 12. Tarugos (peças a serem extrusadas)
  • 13. Produtos Obtidos Pelo Processo Uso - produtos mais comuns: quadros de janelas e portas, trilhos para portas deslizantes, tubos de várias seções transversais e formas arquitetônicas. Produtos extrudados podem ser cortados nos tamanhos desejados para gerarem peças, como maçanetas, trancas e engrenagens. Em operação combinada com forjamento pode gerar componentes para automóveis, bicicletas, motocicletas, maquinário pesado e equipamento de transporte Materiais: Alumínio, cobre, aço, magnésio e chumbo são os materiais mais comumente extrudados.
  • 15. Desvantagens  1.Muito perigoso , devido a alta pressão (3000 Mpa) para gerar compressão o suficiente.  2. A ponta do tarugo deve ser cônica e deve ser pressionada contra a matriz, para produzir a vedação inicial.  3. A grande velocidade de extrusão provoca aquecimento do produto que é ejetado violentamente com o fluído.  4. Um número grande de ciclos repetidos de produção pode exigir a troca frequente de dispositivos móveis e causar fadiga á câmara.
  • 16. BIBLIOGRAFIAS  Apostila Curso de Processos de Fabricação. PARANHOS, Raimundo Jorge Santos. CEFET-BA.  Anopril: Extrusão e Anodização de Alumínio  BRESCIANI, E. F., ZAVAGLIA, A.A.C., BUTTON, S.T., GOMES, E., NERY, F.A.C., Conformação Plástica dos Metais, - Editora da UNICAMP – 5ª edição – 1997, pp 63-89.  CHIAVERINI, V. Aços e Ferros Fundidos–Editora ABM – 7ª edição, pp 93.   CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica – vol.02 -McGraw Hill – 2ª edição, pp 124-129.  http://pt.scribd.com/doc/71444428/23/CONCEITOS-INICIAIS-DA-EXTRUSAO  http://mmborges.com/processos/Conformacao/cont_html/extrusao.htm  ALTAN, 1983, 1999; BARRAND & GADEAU,1968; Metal Forming Practice, 2006; PAPPARONI, 1969;  PEARSON, 1953; RODRIGUES & MARTINS, 2005; WAGONER & CHENOT, 2005.  http://www.ebah.com.br/content/ABAAAACV8AA/extrusao#