O documento descreve o processo de extrusão, um método de conformação mecânica que usa alta pressão para forçar um material através de uma matriz e dar forma ao produto final. Detalha os tipos de extrusão, máquinas, materiais, etapas do processo e produtos comuns como tubos e barras de alumínio.

1. Conformação Mecânica
EXTRUSÃO
Alunos:
*Francisco Ray
*Vanessa Maria

2. INTRODUÇÃO AO PROCESSO
 Extrusão é um processo de conformação mecânica que consiste na
compressão de um cilindro sólido, por exemplo, de metal alumínio,
chamado de Tarugo ou Billet, de encontro a um orifício existente em uma
matriz (molde ou ferramenta), com o intuito de fazer o material fluir por
esse orifício e formar um perfil extrusado, sob o efeito de altas pressões e
elevadas temperaturas de trabalho.

3. Tipos de processos de extrusão
 Direta
 Indireta ou Inversa
 Lateral
 Hidrostática

4. Extrusão Direta

5. Extrusão Lateral
Neste processo o material do
tarugo é forçado contra a matriz
através de uma abertura lateral
da câmara. Sendo que o sentido
de movimento do punção e o
sentido de movimento do
material extrudado formam um
ângulo reto.

6. Extrusão Hidrostatica
Consiste em selecionar um tarugo de diâmetro menor do que o da câmara, sendo esta
preenchida por um fluido.A pressão transmitida no tarugo é proveniente de um pistão. Este
procedimento é usualmente realizado a temperatura ambiente sendo que o fluido utilizado é
usualmente óleo vegetal alinhando qualidades de viscosidade e lubrificação. Já para trabalhar em
altas temperaturas são utilizados ceras, polímeros ou vidro que também possuem função de
isolamento do tarugo
Vantagens/desvantagens
Tendo principal diferencial que não a fricção com as paredes da câmara possibilitando melhor
acabamento superficial.
A extrusão por pressão aumenta a ductilidade do material. Portanto, materiais frágeis podem se
beneficiar desta forma de extrusão. Entretanto as vantagens essenciais do método são:
•Baixa fricção;
•Pequenos ângulos de matriz;

8. Tipos de Máquinas de Extrusão
 Prensas Hidráulicas
 Capacidade: Normalmente a extrusão a quente é
efetuada em prensas hidráulicas horizontais
especialmente construídas para a esta finalidade. Os
tamanhos comuns de prensas de extrusão têm
capacidade nominal entre 1500 a 30000 toneladas

9. Produtos obtidos
 Barras, tubos ou seções de formas complexas com tolerâncias
dimensionais e qualidade superficial. O método tem sido útil para
deformar ligas refratárias e aços inoxidáveis, pois estes apresentam
uma tensão média de compressão. Praticamente qualquer forma de
seção transversal vazada ou cheia pode ser produzida por extrusão.
Como a geometria da matriz permanece inalterada, os produtos
extrudados têm seção transversal constante.

10. Etapas da extrusão
Fabricação e corte do tarugo.
Aquecimento uniforme do tarugo.
Transporte do tarugo aquecido para a câmara de extrusão. Essa etapa deve
ser executada o mais rapidamente possível para diminuir a oxidação na
superfície do metal aquecido.
Pode ser adicionada uma solução para não grudar o disco de pressão no
tarugo.
Execução da extrusão: O pistão é acionado e o material é empurrado, sendo
pressionado contra a matriz (que foi pré-aquecida para evitar choques
térmicos).
Fim da extrusão: o pistão recua e a câmara se afasta para a retirada do disco
e da parte restante do tarugo.
A parte restante do tarugo é carepa, que é o oxido formado devida as altas
temperaturas da extrusão a quente.

11. Máquinas Extrusoras

12. Tarugos (peças a serem extrusadas)

13. Produtos Obtidos Pelo Processo
Uso - produtos mais comuns: quadros de janelas e portas, trilhos para portas
deslizantes, tubos de várias seções transversais e formas arquitetônicas. Produtos
extrudados podem ser cortados nos tamanhos desejados para gerarem peças, como
maçanetas, trancas e engrenagens. Em operação combinada com forjamento pode
gerar componentes para automóveis, bicicletas, motocicletas, maquinário pesado e
equipamento de transporte
Materiais: Alumínio, cobre, aço, magnésio e chumbo são os materiais mais
comumente extrudados.

14. Produtos Obtidos Pelo Processo

15. Desvantagens
 1.Muito perigoso , devido a alta pressão (3000 Mpa) para gerar compressão
o suficiente.
 2. A ponta do tarugo deve ser cônica e deve ser pressionada contra a
matriz, para produzir a vedação inicial.
 3. A grande velocidade de extrusão provoca aquecimento do produto que
é ejetado violentamente com o fluído.
 4. Um número grande de ciclos repetidos de produção pode exigir a troca
frequente de dispositivos móveis e causar fadiga á câmara.

16. BIBLIOGRAFIAS
 Apostila Curso de Processos de Fabricação. PARANHOS, Raimundo Jorge Santos. CEFET-BA.
 Anopril: Extrusão e Anodização de Alumínio
 BRESCIANI, E. F., ZAVAGLIA, A.A.C., BUTTON, S.T., GOMES, E., NERY, F.A.C., Conformação
Plástica dos Metais, - Editora da UNICAMP – 5ª edição – 1997, pp 63-89.
 CHIAVERINI, V. Aços e Ferros Fundidos–Editora ABM – 7ª edição, pp 93.

 CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica – vol.02 -McGraw Hill – 2ª edição, pp 124-129.
 http://pt.scribd.com/doc/71444428/23/CONCEITOS-INICIAIS-DA-EXTRUSAO
 http://mmborges.com/processos/Conformacao/cont_html/extrusao.htm
 ALTAN, 1983, 1999; BARRAND & GADEAU,1968; Metal Forming Practice, 2006; PAPPARONI,
1969;
 PEARSON, 1953; RODRIGUES & MARTINS, 2005; WAGONER & CHENOT, 2005.
 http://www.ebah.com.br/content/ABAAAACV8AA/extrusao#