1) O documento apresenta novas funcionalidades e melhorias nos sistemas Datasul, Fluig, MES e S&OP da TOTVS para otimizar a gestão empresarial. 2) Inclui novos recursos como monitoramento em tempo real, consultas rápidas, workflow, integração com o LibreOffice e suporte a dispositivos móveis no Fluig. 3) No MES são destacadas soluções para automação do chão de fábrica com controle de materiais, produção, manutenção e qualidade.

1. SOLUÇÃO OTIMIZAÇÃO
DATASUL
#TOTVSV12TEM
SETEMBRO 20115

2. TOTVS 12
O PATINHO FEIO
SERÁ??

3. TECNOLÓGICAS

4. Ferramenta disponível no Datasul 12 para monitorar em
tempo real o acesso aos recursos e serviços do ERP.
• Usuários conectados
• Programas em execução
• LOG de mensagens centralizado
• Situação dos serviços RPW
• Situação da fila de mensagens EAI
• Estatísticas da camada de persistência
DATASUL MONITOR

5. Interface responsiva seguindo o novo padrão de cores
e desenvolvimento de interface TOTVS.
Guia de Usabilidade e Interface TOTVS – UX Strategy.
Sem necessidade da instalação de complementos nos
navegadores (Applet Java ou Flash Player).
Suporte aos principais navegadores do mercado.
DATASUL MONITOR

6. Contadores e gráficos em tempo realDATASUL MONITOR

7. LOGs centralizados e situação dos serviços RPWDATASUL MONITOR

8. Maior robustez na arquitetura de execução local de
aplicativos através do Fluig Desktop Laucher.
Menu único que suporta aplicações em diferentes
tecnologias como Progress, Flex, Metadados, portais
HTML (Pedidos, CRM, MLA, etc.).
Melhoria no controle de timeout de aplicações.
Permite o uso de recursos dos navegadores, tais como:
favoritos, preenchimento automático de formulários,
lembrar senha, dentre outros.
MENU HTML
Desktop
Launcher

9. Suporte no Datasul 12 ao Libre Office.
Alternativa à integração das aplicações Progress com o
MS Office para geração de planilhas e documentos.
Reduz o TCO através de solução de software livre.
Integração parametrizável para utilização da API do MS
Office ou Libre Office.
SUPORTE AO OFFICE OPEN-SOURCE
Calc

10. CASOS PRÁTICOS FLUIG –
EXPERIÊNCIAS EMBARCADAS

11. ACESSO NAS ROTINAS

12. TELA TOTVS 12

13. Workflow – Itens
Análise –
Desempenho da
Produção
Rotina – Manutenção
Ordem de Produção
Consulta –
Ordem de
Produção
EXPERIÊNCIA 6
Manufatura

14. Fluig
#TOTVSV12TEM
O que há de novo no Fluig
• Experiências #2 Workflow
• Workflow de Solicitação de Treinamento
• Workflow de Solicitação de Férias
• Workflow de Solicitação de Justificativa Ponto
• Workflow de Requisição de Desligamento
• Workflow de Requisição de Pessoal

15. Fluig
#TOTVSV12TEM
O que há de novo no Fluig
• Experiências #5 - Consulta Rápida
• Consulta Pessoa Física
• Consulta Envelope de Pagamento
• Consulta Férias
• Consulta Banco de Horas
• Consulta Marcações Ponto

16. MATERIAIS
#TOTVSV12TEM
O que há de novo para Fluig
• Consultas rápidas para:
• Pedidos de compra em aberto por fornecedor
• Pedidos de compra de um item
• Solicitações de compra
• Cotações de compra em um intervalo de tempo
• Saldo em estoque

17. Distribuição
#TOTVSV12TEM
O que há de novo no Fluig Distribuição
• Experiência 5 – Consultas Rápidas
• Pedidos em Aberto por Cliente
• Produtos de Pedidos de Venda em Aberto
• Pedidos do Portal de Vendas por Cliente
• Notas Fiscais por Cliente
• Notas Fiscais por Data de Emissão

18. NEGÓCIOS

19. PORTAL DE VENDAS

20. Distribuição
#TOTVSV12TEM
O que há de novo no Pedido de Venda
• Portal Web de Pedido de Vendas para Cliente

27. E-KANBAN

28. 28
Heijunka
Produção
nivelada dos
produtos
Kanban Eletrônico
Ferramenta de
implementação
do conceito JIT
(Otimização e
Eliminação de
Desperdícios na
produção).
Lean
Manufacturing
(Filosofia)
SOLUÇÃO TOTVS

29. Universo TOTVS
29
Administração e
Movimentação dos
materiais a partir de um
cartão de sinalização.
Pode ser Físico ou
Eletrônico
KANBAN

30. Universo TOTVS
KANBAN FÍSICO
30
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
C

31. Universo TOTVS
KANBAN ELETRÔNICO
31

32. GANHOS COM O USO DO
KANBAN ELETRÔNICO
Inventário de Cartões
Eliminação da Perda
de Cartões
Quadro Kanban
Substituição do Quadro Físico
por Eletrônico
Fluxo de Cartões
Visualização de cartões: Supermercado, Quadro,
Fila de Programação, Produção, Bloqueio e em
Transporte.
Automação
Coleta de dados a partir de etiquetas
em Qr Code e Código de Barras
Melhoria Contínua
Geração de estatísticas (Visão
Kaizen).

33. PRODUÇÃO NIVELADA
(HEIJUNKA)
• Nivelamento de produção durante um período e
permite que a produção atenda as demandas de
forma eficiente, o que permite a redução:
 do Excesso de Estoque;
 Custos operacionais;
 Lead Time de Fabricação e de Entrega.
O QUE É?

34. PRODUÇÃO NIVELADA
(HEIJUNKA)
1200
800
900
1400
700
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
S T Q Q S
Pedidos na Semana
O QUE É?
Pedidos na Semana

35. PRODUÇÃO NIVELADA
(HEIJUNKA) O QUE É?
Programação NÃO NIVELADA

36. PRODUÇÃO NIVELADA
(HEIJUNKA) O QUE É?

37. TOTVS MES
POWERED BY PPI-MULTITASK
AUTOMAÇÃO DO CHÃO
DE FÁBRICA

38. • 25+ anos de Automação do Chão de Fábrica
• Tecnologia de Informação para Manufatura
• Automação Industrial
• Melhores práticas de gestão industrial
• Excelência operacional
A PPI-MULTITASK
38

39. CLIENTES X ERP TOTVS
ALGUNS CLIENTES BASE TOTVS
39
Datasul
Logix
Protheus

40. MES: Manufacturing
Execution Systems
CONCEITO MES
• É o termo usado para designar os SISTEMAS focados no gerenciamento
das operações de manufatura e que estabelecem uma LIGAÇÃO direta
entre o PLANEJAMENTO e a EXECUÇÃO
• Esses sistemas geram INFORMAÇÕES que POSSIBILITAM a
OTIMIZAÇÃO das atividades de PRODUÇÃO desde a emissão de uma
ordem até o despacho de produtos acabados, utilizando dados PRECISOS
e em TEMPO REAL
40Fonte: MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association)

41. MODELO FUNCIONAL COM
4 PILARES
AUTOMAÇÃO – MONITORAMENTO – INTEGRAÇÃO
41

42. PORQUE MES?
TOTVS MES POWERED BY PPI-MULTITASK
42

43. COMPONENTES DO TOTVS MES

44. INTERFACE NATIVA TOTVS ERP & TOTVS MES
Protheus, Datasul e Logix
Evolução técnica garantida sob
os contratos de manutenção
da TOTVS
44

45. ESTAÇÕES ON-LINE PARA OS OPERADORES
Opção TG40: A IHM Gráfica do PC-Factory
• Touch Screen
• Rede: Wi-Fi e Ethernet
Opção Mobile: Bring Your Own Device
• Tablets
• Smartphones
• Coletores RF
Opção PC
• Desktop
• PC’s Industriais

46. CONEXÃO COM MÁQUINAS E PROCESSOS
• Conversores de sinais de contagem de produção,
refugos, paradas e bloqueio de máquina, para a
rede Ethernet ou WiFi
• Driver OPC para conexão direta com os CLPs das
máquinas ou Supervisórios do processo
• SQL-based data access para aquisição de dados de
historiadores (p.ex. PI Data Access)
• Web API (Application Programming Interface)
para que outros sistemas usem as transações de
coleta de dados do PC-Factory

47. MONITORAMENTO ON-LINE COM O VIEW WEB
• Sinótico com o status atual da fábrica e
Indicadores de Desempenho (KPIs);
• Monitoramento on-line de máquinas,
operadores, ordens de produção, estoque em
processo, etc.;
• Relatórios padrões e personalizados;
• Andons para gestão à vista pelos operadores
e supervisores;

48. CONTROLE DE MATERIAIS

49. AUTOMAÇÃO DO CONTROLE DE MATERIAIS E ESTOQUES
• Identificação, transferência, alocação, consumo, devolução e armazenagem de
materiais com código de barras e RFID;
• Controle de número de série e lote;
• Coleta dados do consumo real das máquinas e processos;
• Reporte de produção com código de barras;
• Apontamentos integrados com balanças e CLPs;
• Balanço on-line de materiais (consumo x produção);
• Permite identificar e corrigir os desvios entre produção e consumo on-line;
• Ajuste automático de consumo em função do controle de peso médio;
• Automação de Kanban eletrônico de produção e de retirada, atualizados
automaticamente pelo sensoriamento da produção da máquina;

50. MONITORAMENTO DE MATERIAIS E ESTOQUES (WIP)
• Monitoramento do consumo real x planejado;
• Controle do estoque em processo (WIP);
• Visão detalhada e on-line de estoques na produção (área, máquina, etc.);
• Rastreabilidade do produto acabado (genealogia);

51. CONTROLE DE PRODUÇÃO E OEE

52. AUTOMAÇÃO DO CONTROLE DA PRODUÇÃO E OEE
• Consulta de fila de ordens;
• Publicação de vídeos e documentos com instrução de trabalho, desenhos técnicos,
normas, etc.;
• Apontamentos on-line de troca de ordens ou produtos (modo discreto x repetitivo);
• Apontamento on-line de múltiplas ordens produzidas simultaneamente com rateio de
horas trabalhadas;
• Apontamento de mão de obra;
• Apontamentos integrados com balanças e CLPs;
• Contagem automática de produção;
• Detecção automática de paradas e variação de ritmo;
• Visualização e reconhecimento de alarmes de paradas e variação de velocidade;
• Apontamentos on-line de motivos de paradas, perda de velocidade, refugos e retrabalho;
• Edição de comentários associados às paradas;

53. AUTOMAÇÃO DO CONTROLE DA PRODUÇÃO E OEE
• Detecção e visualização de equipamento causa raiz de parada de linhas de
produção;
• Detecção e visualização de gargalo de linhas de produção;
• Visualização do histórico de paradas e perdas de qualidade;
• Consulta ao gráfico de variação de velocidade;
• Visualização de gráficos de OEE;
• Andon eletrônico com os indicadores de produção e OEE;

54. GESTÃO ON-LINE DA PRODUÇÃO E OEE
• Monitora em tempo real o status das ordens de produção e suas operações,
os recursos utilizados, as horas trabalhadas e improdutivas, as quantidades
produzidas, retrabalhadas e refugadas;
• Gera diversos tipos de relatórios de produção;
• Monitora em tempo real as paradas dos recursos produtivos, sejam
máquinas ou operadores;
• Permite a análise do histórico e de gráficos de Pareto para identificação dos
principais motivos de paradas, perda de velocidade, refugos e retrabalho;
• Monitora o OEE, assim como indicadores de qualidade, performance e
disponibilidade;
• Permite análises de tendência e acompanhar as metas x realizado, por
período, turno e turmas;
• Gera alarmes de paradas, perda de ritmo, excesso de produção, entre outros.

55. INSPEÇÃO DA QUALIDADE E CEP ON-LINE
• Publicação de vídeos e documentos com instrução de medição, normas,
etc.;
• Gera alarmes para o operador fazer o controle de qualidade;
• Execução eletrônica de checklist;
• Inspeção on-line de múltiplas variáveis e atributos;
• Apontamentos integrados com balanças e instrumentos de medição;
• CEP on-line com visualização de cartas de controle e de pré-controle;
• Visualização de histograma de atributos;
• Visualização de alarmes de CEP;
• Visualização de Cp/Cpk e outros resultados estatísticos;
• Registro de causas de não conformidade;
• Visualização de diário de bordo;
• Registra as não conformidades que podem ser integradas com outros
sistemas de gestão de qualidade;

56. CONTROLE DE MANUTENÇÃO

57. GESTÃO ON-LINE DA MANUTENÇÃO
• Gera relatórios de MTTR e MTBF para o adequado
planejamento das manutenções preventivas e dos
recursos de manutenção;

58. SOBRE O MTBF E MTTR
Aguardando
Manutenção
Manutenção
Mecânica
Manutenção
Elétrica
Aguardando
Manutenção
Manutenção
Mecânica
Produção Produção
Manutenção
Mecânica
Ocorrência Ocorrência Ocorrência
a x b y c
MTTR = Mean Time To Repair = Tempo Médio para Reparo
MTBF = Mean Time Between Failure = Tempo Médio Entre Falhas

59. S&OP

60. TOTVS COLABORAÇÃO
S&OP
Fornece a solução e os processos necessários para
conduzir um planejamento de demanda colaborativo,
abrangente e preciso, incluindo componentes robustos de
previsão estatística e gestão de eventos (informações de
mercado, promoções e eventos especiais) para evitar
excessos e faltas de produtos.
S&OP
(Sales and Operation Planning)

61. TOTVS COLABORAÇÃO
S&OPCONSEQUÊNCIAS DOS ERROS
DE PLANEJAMENTO
• Provável falta e/ou excesso de produtoDEMANDA
• Altos custos com a reprogramação da produção
• Horas extras e despesas desnecessárias
PRODUÇÃO
• Pedidos urgentes => Altos fretes – indisponibilidade de envio => atraso
na entregaDISTRIBUIÇÃO
• Altos custos gerados por obsolescência de produtos e aumento de
estoquesINVENTÁRIO
• Baixa margem de contribuição, redução do lucroVENDAS
• Baixo nível de serviçoCLIENTE
• Redução de
Vendas
• Redução de
margem
• Perda de
clientes
• Dificuldade
em atingir os
resultados

62. TOTVS COLABORAÇÃO
S&OP
• Disponibilidade de produto aderente a demandaDEMANDA
• Otimização da capacidade e correta programação da produçãoPRODUÇÃO
• Pedidos atendidos na quantidade correta e no tempo solicitadoDISTRIBUIÇÃO
• Estoque e mix de produtos de acordo com a necessidade do
mercado
INVENTÁRIO
• Alta margem de contribuição e ganho de lucratividadeVENDAS
• Excelência no nível de serviçoCLIENTE
PLANEJAMENTO ESTRUTURADO GERA...
• Aumento de vendas
• Fidelização de clientes
• Aumento da margem

63. TOTVS COLABORAÇÃO
S&OPCOMPONENTES DE PLANEJAMENTO
Previsão Estatística Gestão de Eventos Colaboração
• Perfil de vendas
• Informação histórica
• Sazonalidade
• Tendências
• Outliers
• Promoções
• Ações da concorrência
• Problemas
Abastecimento
• Pesquisa de mercado
• Vendas
• Marketing
• Trade marketing
• Planejamento
• Workflow
A solução de planejamento
pode ser dividida em três
principais componentes
que se inter-relacionam:

64. TOTVS COLABORAÇÃO
S&OP
• 33 Métodos estatísticos
• Possibilidade de previsão estatística por grupo de produtos
• Ajuste de histórico:
• Retirada de pontos fora da curva
• Limpeza do impacto de eventos (ex. promoções)
• Funcionalidades para auxiliar no lançamento de novos produtos (PLM) (utilização de histórico de
produtos e/ou lojas similares)
• Escolha automática do melhor método estatístico (seleção inteligente)
• Usuários não precisam ter experiência com estatística; o sistema modela tudo
• Fácil entendimento do plano de demanda (sem caixa preta)
A Previsão Estatística é utilizada como uma entrada inicial no processo. Inteligência de marketing e
colaboração são etapas importantes na sequência do processo.
Algoritmos NeoGrid
PREVISÃO ESTATÍSTICA
Previsão
Estatística
• Perfil de vendas
• Informação histórica
• Sazonalidade
• Tendências
• Outliers
Comportamento
Demanda

65. TOTVS COLABORAÇÃO
S&OP
Administração de eventos (de origem interna e externa) que possam impactar a demanda de maneira
positiva ou negativa.
Informações
de mercado
Promoções
Ações da
concorrência
Câmbio
Problemas de
abastecimento
Estratégia
da empresa
Pesquisa de
mercado
Preços
GESTÃO DE EVENTOS
Eventos
• Promoções
• Ações da concorrência
• Problemas
Abastecimento
• Pesquisa de mercado

66. TOTVS COLABORAÇÃO
S&OPCOLABORAÇÃO
A operação garante a execução dos processos de gestão e reposição.
WORKFLOW DE COLABORAÇÃO
Plano Trade
Plano Marketing
Plano Vendas
Pesq. Estatística
Gestão de
Eventos
Consenso Pré-S&OPGestão de
Produto
Produção
COLABORAÇÃO
Colaboração
• Flexível e
configurável
• Workflow pode
definido de maneira
sequencial ou em
paralelo
S&OP

67. TOTVS COLABORAÇÃO
S&OPACESSÓRIOS
• Visibilidade da informação de sell-out (vendas, cobertura e ruptura) no momento do planejamento.
• Simulador de demanda.
• Distribuição de meta de acordo com o planejamento realizado.
• Checagem de capacidades (fabril, centros de distribuição e logística).
• Planejamento em qualquer calendário
– Semanal, mensal, bimestral, semestral, etc.
• Planejamento Bottom-up ou Top-Down

68. TOTVS COLABORAÇÃO
S&OP
VISIBILIDADE NAS INTERFACES:
• Plataforma WEB amigável e flexível
• Destaques das atividades e tarefas a
serem realizadas por usuário
• Destaques das atividades e tarefas a
serem realizadas por usuário
A SOLUÇÃO NA TELA

69. TOTVS CURITIBA
OBRIGADO