William Edward Deming, um dos maiores gerenciadores de qualidade da história. Ficou reconhecido por ajudar os Estados Unidos na melhoria dos seus materiais bélicos na Segunda Guerra Mundial, mas ficou sendo mais reconhecido ainda após essa guerra, pelo seu trabalho no Japão, a partir de 1950. Para ajudar a indústria japonesa, ele ensinou altos executivos como melhorar projeto, qualidade de produto, teste e vendas através de vários métodos como a aplicação de métodos estatísticos. Deming realizou contribuições significativas para o Japão, fazendo com que esse país fosse altamente reconhecido pela fabricação de produtos inovadores e de alta qualidade. Mais tarde salvou a Ford.

1. DEPARTAMENTO DE PROCESSAMENTO DE DADOS
GESTÃO DE QUALIDADE
William Edward Deming
Um dos maiores gerenciadores de
qualidade da história
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2. DEPARTAMENTO DE PROCESSAMENTO DE DADOS
GESTÃO DE QUALIDADE
Deming
Educação e Primeira Guerra Mundial
Ida ao Japão
De volta aos Estados Unidos
Trabalho na Ford
14 pontos do gerenciamento
Ciclo PDCA
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GESTÃO DE QUALIDADE
Deming (14 de outubro de 1900), ficou reconhecido por ajudar os
Estados Unidos na melhoria dos seus materiais bélicos na Segunda Guerra
Mundial, mas ficou sendo mais reconhecido ainda após essa guerra, pelo
seu trabalho no Japão, a partir de 1950.
Para ajudar a indústria japonesa, ele ensinou altos executivos como
melhorar projeto, qualidade de produto, teste e vendas através de vários
métodos como a aplicação de métodos estatísticos.
Deming realizou contribuições significativas para o Japão, fazendo com
que esse país fosse altamente reconhecido pela fabricação de produtos
inovadores e de alta qualidade.
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GESTÃO DE QUALIDADE
Educação Se formou em Engenharia Elétrica em 1921. Após,
decidiu permanecer mais um ano para estudar Matemática. Inicia um
mestrado em Matemática e Física, recebendo o diploma em 1925. Recebe
uma recomendação para trabalhar em Yale e então concluiu um doutorado
em Matemática e Física na Yale em 1928. Estudou teoria da música,
tocava vários instrumentos como a flauta e compôs canções.
Durante seu trabalho como Físico Matemático entre 1927 e 1939 no
Departamento de Agricultura dos EUA, conheceu Shewhart. Deming se
inspirou muito no trabalho de Shewhart, considerado o pai do CEP
(Controle Estatístico do Processo). O PDCA, por exemplo, tornou-se
popular pelo Deming, no entanto, sempre se referia a ele como o "Ciclo de
Shewhart".
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Primeira Guerra Mundial Gera-se a produção em
massa e o pagamento por peça, o qual cria problemas de qualidade visto
que os trabalhadores podiam agora ganhar mais dinheiro produzindo itens
extras, o que levava a passagem de produtos defeituosos para a linha de
montagem.
Deming, então, acaba fazendo parte do Comitê Técnico Emergencial e
ensina controle estatístico do processo para os trabalhadores da guerra.
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Ida ao Japão Em 1947, as Forças Aliadas estavam ocupando o
Japão, e Deming foi chamado pelo governo americano para ajudar no
censo japonês de 1951. Na ocasião ele viaja diversas vezes ao Japão a
convite da União Japonesa de Cientistas e Engenheiros (JUSE) para
ministrar palestras e conferências aos diversos líderes empresariais
japoneses, causando uma verdadeira revolução nas indústrias desse país
que começam a liderar o mercado, principalmente o automobilístico e de
informática.
Deming treinou centenas de engenheiros, gerentes e estudantes em
Gestão de Qualidade do Produto e conceitos de qualidade. A melhoria da
qualidade combinada com o baixo custo criou uma nova demanda
internacional para os produtos japoneses.
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GESTÃO DE QUALIDADE
De volta aos Estados Unidos, Deming continuou
com seu negócio de consultoria. Desconhecido até sua aparição em um
especial da NBC chamado “Se o Japão consegue... Por que nós não
conseguimos?” que era sobre a competição industrial entre EUA e Japão.
Uma das primeiras grandes empresas a buscar ajuda de Deming foi a
Ford. As vendas da Ford estavam caindo e Deming foi chamado para
ajudar na qualidade. Ele questionou a cultura da empresa e seu
gerenciamento. Ele disse à Ford que as decisões da gerência são
responsáveis por 85% dos problemas da produção de melhores carros.
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Trabalho na Ford Em 1980, executivos da Ford vinham
tentando conseguir uma conversa com Deming, e às vezes ele recusava.
Não acreditava que engajariam o suficiente para as mudanças radicais
necessárias para ser bem sucedido com seus métodos. Existia uma
certeza que ele sentiu ser evitado por seu próprio país por décadas.
Duas exigências para visitar a Ford: uma reunião com o CEO e uma
reunião separada com alguém que tivesse conhecimento estatístico
suficiente para trabalhar com ele e realizar seu treinamento na Ford e em
seus 10.000 fornecedores.
Em 1982, criou-se uma linha rentável de carros, a linha Taurus-Sable. A
Ford se tornou a empresa de carros americana mais lucrativa na época,
confirmando o talento de Deming.
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14 princípios de Deming
1º Principio - Constância de propósito
2º Princípio - Adotar uma nova filosofia
3º Princípio - Cessar a dependência da inspeção em massa
4º Principio - Extinguir a aprovação de orçamentos com base nos preços
5º Principio - Melhoria contínua no sistema produtivo
6º Principio - Instituir o treinamento
7º Principio - Adotar e instituir a liderança
8º Principio - Afastar o medo
9º Principio - Derrubar barreiras entre os setores
10º Principio - Eliminar "slogans" e metas
11º Principio - Eliminar quotas numéricas
12º Principio - Orgulho da mão-de-obra
13º Principio - Estimular a formação e o aprendizado
14º Principio - Tomar iniciativa para realizar a transformação
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14 princípios de Deming
2º princípio: Adote a nova filosofia. Estamos numa nova era econômica.
Assumir a liderança no processo de transformação;
3º princípio: Deixe de depender da inspeção para atingir a qualidade.
Elimine a necessidade de inspeção em massa, introduzindo a qualidade no
produto desde seu primeiro estágio;
6º princípio: Institua treinamento no local de trabalho;
7º princípio: Institua liderança. O objetivo da liderança deve ser o de ajudar
as pessoas e as máquinas e dispositivos a executarem um trabalho
melhor. A chefia administrativa está necessitando de uma revisão geral,
tanto quanto a chefia dos trabalhadores de produção;
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GESTÃO DE QUALIDADE
14 princípios de Deming
9º princípio: Elimine as barreiras entre os departamentos. As pessoas
engajadas em pesquisas, projetos, vendas e produção devem trabalhar em
equipe, de modo a preverem problemas de produção e de utilização do
produto ou serviço;
13º princípio: Institua um forte programa de educação e auto
aprimoramento.
14º princípio: Engaje todos da empresa no processo de realizar a
transformação. A transformação é da competência de todo mundo.
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GESTÃO DE QUALIDADE
Ciclo PDCA
https://youtu.be/1IfNLF0tizc?t=32s
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13. DEPARTAMENTO DE PROCESSAMENTO DE DADOS
GESTÃO DE QUALIDADE
Marco Aurélio Om(14X)
Prof. Samuel X
Bibliografia
(FARIA, Caroline. Quatorze princípios de Deming. Em: <http://www.infoescola.com/administracao_/quatorze-
principios-de-deming/>. Acesso em: 12 março 2015.)
(Sistema de CEP - Controle Estatístico de Processo. Em:
<http://www.datalyzer.com.br/site/suporte/administrador/info/arquivos/info80/80.html>. Acesso em: 12 março
2015.)
(Dr. William Edward Deming - Biografia. Em: <http://www.qualidade.eng.br/artigos_deming.htm>. Acesso em: 12
março 2015.)
(Dr. William Edward Deming. Em: <http://pt.wikipedia.org/wiki/William_Edwards_Deming>. Acesso em: 12 março
2015.)
(William Edward Deming. Em: <http://www.ebah.com.br/content/ABAAAflCYAA/william-edwards-deming>.
Acesso em: 12 março 2015.)
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