O documento fornece informações sobre um treinamento de lixadeiras e policortes, abordando tópicos como EPI, características e segurança na operação dos equipamentos, tipos de discos, fixação correta, ângulo de trabalho e casos comuns de erros operacionais. O objetivo é esclarecer procedimentos seguros de uso para prevenir acidentes.

1. TREINANEMTO
LIXADEIRA / POLICORTE

2. CONTEÚDO PROGRAMÁTICO
• Introdução
• EPI - Equipamento de Proteção Individual
• Características de Lixadeiras
• Segurança Operacional
• Os discos
• Segurança na Operação de Lixadeiras e Policortes
• Casos mais comuns de erro operacionais e acidentes

3. Cursos de Lixadeira/Policortes
Introdução
Segurança na Operação de Máquinas
Lixadeiras e Policortes.
Neste curso você estudará a fundo as
informações importantes sobre o
manuseio, as características técnicas,
e os procedimentos seguros no
emprego destas ferramentas.

4. Objetivo
Tem como objetivo esclarecer, de forma correta, quando ao uso dos
EPI, as normas de segurança para os colaboradores, a partir da
educação e conscientização, desfrutem dos benefícios alcançados
pela realização de um trabalho 100% seguro.

5. NORMAS REGULAMENTADORAS
NR 06 - Equipamentos de proteção individual
O QUE É EPI?
6.1 Para os fins de aplicação desta Norma Regulamentadora - NR, considera-se
Equipamento de Proteção Individual - EPI, todo dispositivo ou produto, de uso individual
utilizado pelo trabalhador, destinado à proteção de riscos suscetíveis de ameaçar a
segurança e a saúde no trabalho.
O EPI PRECISA DE CERTIFICADO ?
6.2 O equipamento de proteção individual, de fabricação nacional ou importado, só poderá
ser posto à venda ou utilizado com a indicação do Certificado de Aprovação - CA, expedido
pelo órgão nacional competente em matéria de segurança e saúde no trabalho do
Ministério do Trabalho e Emprego.

6. NORMAS REGULAMENTADORAS
NR 06 - Equipamentos de proteção individual
DE QUEM É A RESPONSABILIDADE DE FORNECER O EPI?
6.3 A empresa é obrigada a fornecer aos empregados, gratuitamente, EPI adequado ao
risco, em perfeito estado de conservação e funcionamento, nas seguintes circunstâncias:
a) sempre que as medidas de ordem geral não ofereçam completa proteção contra os riscos
de acidentes do trabalho ou de doenças profissionais e do trabalho;
b) enquanto as medidas de proteção coletiva estiverem sendo implantadas; e,
c) para atender a situações de emergência.
QUAL É A RESPONSABILIDADE DO EMPREGADO?
6.7.1 Cabe ao empregado quanto ao EPI:
a) usar, utilizando-o apenas para a finalidade a que se destina;
b) responsabilizar-se pela guarda e conservação;
c) comunicar ao empregador qualquer alteração que o torne impróprio para uso; e,
d) cumprir as determinações do empregador sobre o uso adequado.

7. NORMAS REGULAMENTADORAS
NR 06 - Equipamentos de proteção individual
LISTA DE EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL PARA OPERADOR DE LIXADEIRAS E
POLICORTES
Usar protetor de ouvidos.
Óculos/Viseira.
Avental.
Luvas de proteção
Sapatos de Segurança.

8. Componentes de Lixadeiras
1 Botão de trava
2 Descanso
3 Interruptor
4 Botão
5 Aberturas de ventilação
6 Empunhadeira auxiliar
7 Colar de fixação
8 Eixo de trabalho
9 Capa de proteção
10 Chave de pinos
11 Capa de proteção com
limitador de profundidade (acessório opcional*)
12 Flange de apoio
13 Porca de aperto
14 Disco de desbaste (acessório opcional*)
15 Disco de corte (acessório opcional*)

9. Componentes de Policorte
1 Bloqueio de ligação para o interruptor de
ligar-desligar
2 Interruptor de ligar-desligar
3 Punho
4 Capa de protecção pendular
5 Bloqueio do fuso
6 Disco de corte
7 Limitador angular
8 Veio de travamento
9 Destravamento rápido
10 Punho do veio
11 Orifícios para montagem
12 Placa de base
13 Parafuso de fixação para o limitador angular
14 Chave anular (15 mm; 13 mm)
15 Protecção para o transporte
16 Esbarro de profundidade
17 Braço da ferramenta
18 Punho de transporte

10. Componentes de Policorte
19 Capa de protecção
20 Chapa de protecção contra aparas
21 Veio da ferramenta
22 Flange de aperto
23 Arruela plana
24 Parafuso sextavado
25 Contra-porca do esbarro de
profundidade

11. Segurança Operacional
Atenção: Ao utilizar ferramentas elétricas observe derminadas medidas
básicas de segurança, para evitar o risco de incêndio, choques elétricos e
acidentes pessoais.
01 Mantenha o local de trabalho arrumado
A desordem no local de trabalho pode ser motivo de acidente.
02 Evite choque elétrico
A tomada deve ser adequada ao plugue da ferramenta elétrica. Em
hipótese alguma troque ou modifique o plugue. Não utilize adaptadores de
tomadas em ferramentas elétricas que utilizam plugues com pino terra.
Plugue original e tomada adequada a esse plugue reduzem o risco de
choque elétrico.

12. Segurança Operacional
03 Não sobrecarregue a ferramenta
Você conseguirá trabalhar melhor e com mais segurança se observar os
limites indicados para cada máquina.
04 Utilize a ferramenta apropriada
Não use ferramentas demasiado fracas para trabalhos pesados. Não
empregue ferramentas em trabalhos e para fins a que não se destinam; não
use, por exemplo, uma serra circular manual para cortar árvores ou
troncos.
05 Escolha vestuário apropriado para o trabalho
Não use roupas largas ou jóias, pois podem prender-se em alguma peça
móvel. Nos trabalhos externos aconselha-se o uso de luvas e sapatos que
não escorreguem. Se tiver cabelo comprido, prenda-o com uma rede.

13. Segurança Operacional
06 Não force o cabo elétrico
Nunca transporte a ferramenta pelo cabo elétrico e não o puxe para tirar o
plugue da tomada. Proteja-o de calor e evite seu contato com óleo e objetos
cortantes.
07 Mantenha fixa a peça a ser trabalhada
Utilize dispositivos de fixação ou uma morsa, a fim de fixar a peça a ser
trabalhada. Ficará mais seguro do que a fixação manual e você,
obrigatoriamente, deve manusear a máquina com ambas as mãos.
08 Não mantenha a máquina ligada à rede
Quando não estiver em uso, ou ao trocar acessórios, como por exemplo o
disco de serra, etc mantenha a máquina desligada da rede.
09 Evite escutar músicas, MP3 ou qualquer outro tipo de coisa que possa
tirar sua atenção do trabalho.
Trabalhar de forma atenta é um dos principais itens que colaboram para
evitam acidentes.

14. Tipos de Discos
Corte ou Desgaste
Disco de Corte
Destinado a corte de chapas , tubos e perfis de baixa espessura
A face lateral do disco não deve ser usada para esmerilhar
Não se deve forçar o disco contra a peça ao ponto de baixar
muito a rotação
Disco de Desbaste:
Destinado a desbastar superfícies
Projetado para usar as faces laterais contra a peça a esmerilhar
Escova RotativaEscova Rotativa
Serve para polimento final de uma solda e retirada de crosta
de ferrugem.

15. Tipos de Discos
Corte ou Desgaste
Disco de Corte/Desbaste:
Lixas com formato circular, com
ou sem furo central, que é fixado a
um suporte, acoplado a uma
máquina portátil ou estacionária.
Discos com diferentes diâmetros e
diferentes tipos de grãos abrasivos
são fabricados para cada
aplicação.

16. Tipos de Discos
Composição de um disco de corte

17. Tipos de Discos
Corte ou Desgaste
Algumas das principais causas de quebra de discos abrasivos são:
a) Velocidade da máquina superior à assimilada no rótulo dos discos;
b) Montagem incorreta dos discos na máquina, como aperto excessivo,
flanges sujos, empenados, imperfeitos e/ou pequenos, entre outros
fatores;
c) Usos abusivos, ocasionados pela pressão excessiva de trabalho,
especialmente nas laterais do disco, por choques contra a peça obra,
utilização da lateral para rebarbar peças, etc.

18. Simbologia dos discos

19. Vermelho para aço
Azul para aços inoxidáveis e ligas à base de níquel
Verde para alumínio e metais não-ferrosos
Seleção dos discos

20. Cinza para concreto e materiais dúteis e flexíveis
Preto para plástico
Seleção dos discos

21. - Sempre respeitar as restrições de utilização indicada no rótulo dos discos.
NÃO adequado para desbaste
NÃO adequado para máquinas manuais
NÃO utilizar para desbaste ou corte com água
Seleção dos discos

22. Assegurar que a RPM máxima da máquina seja sempre, em qualquer
condição de funcionamento, igual ou inferior à velocidade máxima indicada
no rótulo do disco.
Certificar-se que a máquina não exceda a velocidade máxima de operação
do disco abrasivo (máquinas com ajuste automático da velocidade
proporcional ao diâmetro do disco).
Verificar com um tacômetro se a velocidade de rotação da máquina
corresponde ao valor indicado em sua etiqueta. Caso contrário, consertar a
máquina antes de utilizá-la.
Velocidade de Trabalho dos discos

23. Instruções para montagem
Antes de montar ou desmontar um produto
abrasivo, desligue a fonte de alimentação
da máquina (energia elétrica, ar
comprimido etc.).
Para abrasivos com haste montada, a
velocidade do disco refere-se a um
comprimento livre da haste fora da fixação
máxima de ½”. Para um comprimento livre
da haste fora da fixação superior à ½”,
reduzir a velocidade.

24. A fim de não danificar o disco durante a montagem, evitar o uso de pressão
excessiva para sua fixação.
Nunca forçar os discos durante a montagem. Se o furo do disco for
pequeno para o eixo da máquina, não forçar.
Verificar se o diâmetro do furo indicado no rótulo do disco corresponde ao
indicado no manual de instruções da máquina.
Não montar discos se o furo não for compatível com o eixo. Isto pode gerar
fortes vibrações e ser muito perigoso.
Não montar mais de um disco no mesmo eixo.
Nunca use disco reto Tipo 1 (EN 41), com um flange para discos com centro
deprimido.
Fixação

25. Alguns tipos de discos são equipados com um anel que é montado
entre o flange e as laterais do disco antes de sua fixação, para evitar o
deslizamento, compensar pequenas irregularidades da superfície do
flange e do disco, e reduzir o desgaste do flange.
O anel é feito de material macio (por exemplo, papel ou papelão) e
deve ter diâmetro ligeiramente maior que o flange utilizado. Usar
sempre um anel novo.
Discos para máquinas de bancada são equipados com um base de
apoio que precisa ser ajustado antes do uso. A distância não deve ser
superior a 3 mm (1/8") do disco e não deve tocá-lo durante a
operação.
Fixação

26. Tipo 27: Ângulo ideal para discos de
desbaste varia de 15° to 30°
Tipo 29 Ângulo ideal para discos flexíveis é 10°
Tipo 28: Ângulo ideal é inferior a 10°
Para discos Combo Tipo 27 (corte e
desbaste), o ângulo ideal é de 90° ou 20°
Discos de desbaste tipos 27, 28 e 29 não devem ser usados em um ângulo
muito baixo ou muito alto em relação à peça-obra.
Ângulo de trabalho

27. Ângulo de trabalho
O único ângulo permitido para discos de corte é de 90° em relação ao material
(Tipo 1 (EN 41) – reto)
Tipo 27 / (EN 42) – centro deprimido)

28. - Manuseie o disco sempre com extrema atenção e segurança.
- Caso exista alguma suspeita de que o disco esteja com algum defeito ou
danificados, consulte imediatamente o fabricante.
MANUSEIO

29. Segurança na Operação
Sempre use os equipamentos individuais de segurança

30. Segurança na Operação
Nunca transporte a máquina pelo cabo elétrico.

31. Segurança na Operação
Nunca pendure a máquina pelo cabo elétrico.

32. Segurança na Operação
Na troca de acessórios, desconecte o cabo da energia.

33. Segurança na Operação
Verifique o ambiente, evitando o contato com materiais inflamáveis.

34. Segurança na Operação
Utilize biombos, lonas plásticas ou outro tipo de obstáculo, como
prevenção de acidentes com terceiros.

35. Casos mais comuns de erros operacionais
NUNCA remova a capa de proteção ao
operar a ferramenta. SEMPRE que realizar
trabalhos em peças pequenas, fixe-as antes
de iniciar o serviço.
Manuseie sempre com as duas mãos.

36. Casos mais comuns de erros operacionais
Evite ficar na Linha de Corte da máquina.
Evite impactos no eixo da máquina,
quando retirar o acessório.

37. Casos mais comuns de erros operacionais
Nunca use a máquina entre as pernas.
Esteja sempre em uma posição
confortável quando for trabalhar.

38. Casos mais comuns de erros operacionais
Nunca use disco de corte para desgastar (ou limar rebarbas das
peças cortadas nas laterais do disco) e vice-e-versa.

39. Casos mais comuns de erros operacionais
A DISTRAÇÃO do operador durante o trabalho pode levar a descontrole da
ferramenta e causar acidentes

40. Casos mais comuns de erros operacionais
O EXCESSO DE CONFIANÇA leva o operador a descuidar em cuidados básicos
no manuseio de ferramentas . Temos registros de acidente com lixadeiras
operadas por ENCANADORES experientes com mais de 10 anos na função
O MEDO de perguntar / tirar dúvidas pode levar um funcionário com pouca
habilidade a operar a ferramenta de forma insegura .

41. Operação Segura!Operação Segura!
O grandeO grande
motivo paramotivo para
segurança nosegurança no
trabalho podetrabalho pode
ser um BEMser um BEM
pequeno!pequeno!

42. VOCÊ SABE O QUE É:
ACIDENTE DE TRABALHO ?
Acidente de trabalho é uma ocorrência não
programada, inesperada ou não, que interrompe
ou interfere no processo normal de uma atividade,
ocasionando perda de tempo útil e/ou lesões nos
trabalhadores e danos materiais
Ato Inseguro
Comportamento
Condição Insegura
Ambiente

43. ESTATÍSTICASESTATÍSTICAS
42% dos casos de esmagamento de dedos ou de mãos
(prensas para metalurgia, serras circulares para madeira, tupias e desempenadeiras para
madeira, injetoras de plástico, guilhotinas, calandras e cilindros para laminação, motosserras,
impressoras de produtos gráficos e máquinas de descorticar e desfibrar sisal, etc)
Incidente (quase acidente) é toda ocorrência anormal com potencialidade para
provocar perda de tempo útil e/ou lesões nos trabalhadores e danos materiais.
(Frank Bird)
Lesão grave
Lesões leves
Danos Materiais
Lesão grave
Lesões leves
Danos Materiais
Incidentes
(quase Acidentes)
OBS.: Frank Bird Jr. É um pesquisador Norte americano que, durante duas
décadas, pesquisou e realizou estatísticas de segurança em quase 300 empresas
americanas. A pirâmide com os dados acima são chamadas “Pirâmides de Bird”

44. Acidentes

45. Acidentes

46. Acidentes

47. Acidentes

48. Riscos no trabalho
• POEIRA
Gerada na execução do trabalho com esmerilhadeira. Pode causar
intoxicação crônica ou aguda.
• AR VICIADO
Trabalhos em locais confinados, onde não exista circulação de ar e
que podem causar asfixia.
• RUÍDO
Gerado pelo simples funcionamento da máquina e também
quando em atrito com a peça a ser trabalhada. Pode causar
redução da capacidade auditiva, permanente ou temporária,
surdez profissional além de outros males inerentes à exposição
ao ruído intenso como irritabilidade, nervosismo, distúrbios
gastroentestinais, elevação da pressão sanguínea, dor de cabeça.

49. Riscos no trabalho
• CORPO ESTRANHO NOS OLHOS
Causado pela projeção de fagulhas ou mesmo de partículas
(rebarbas) geradas na execução da tarefa.
• POSIÇÃO INADEQUADA PARA O TRABALHO.
Pode causar diminuição da qualidade do serviço, lombalgia, corte,
quebra do disco e distensão.
• QUEDAS
Podem ser causadas por choque elétrico, manuseio inadequado
do equipamento, mau posicionamento para execução da tarefa.

50. U-5 Manutenção
Conclusão
Lembre-se:
“Qualquer um pode operar um equipamento,
mas somente operadores
treinados consegue fazê-lo com segurança”.