O documento descreve uma avaliação de riscos realizada em furadeiras de bancada em uma fábrica. A avaliação identificou vários riscos alto e o nível geral de risco como inaceitável devido à falta de medidas de segurança. Recomendações incluem demarcar áreas de risco, instalar proteções, sinalizações, dispositivos de parada de emergência e realizar treinamentos para reduzir o nível geral de risco a insignificante.

1. 13
FURADEIRAS DE BANCADA E COLUNA
FURADEIRA 1
FURADEIRA 2
FURADEIRA DUPLA
FURADEIRA 3 FURADEIRA 4 FURADEIRA 5

2. 14
Identificações:FURADEIRAS DE BANCADA E COLUNA
Outros:**********************
Operadores:01 operador Total:01
Localização da máquina: Fabrica
Abastecimento: Manual
Ciclo de Operação: Semiautomático
Parada de movimentos: Manual
Função da máquina: Perfuração de assessórios para montagem dos painéis media
pré-determinada.
Elementos motrizes: eletromecânico
DO EQUIPAMENTO
Histórico de incidentes/acidentes na máquina: Não evidenciado.
DO OPERADOR
Treinamento para operação do equipamento: Não evidenciado.
Treinamento de segurança: Não evidenciado.
Check-list para início de operação do equipamento: Não evidenciado.
DE MANUTENÇÃO
Treinamento para a manutenção: Não evidenciado
DE INSTALAÇÕES DE SEGURANÇA
Projeto e responsabilidade: Não evidenciado.
Registros: Não evidenciado.
Esquema(s) elétrico(s): Não evidenciado.
OBS.
*Dados informados pela contratante. Devendo a empresa ter de forma auditável a
comprovação dos mesmos.

3. 15
IDENTIFICAÇÃO DAS ZONAS DE RISCO:
Zona 01 – Área acionamento e operação e sistemas de proteção.
Furadeiras
Evidencias de sistema de segurança
 Não foi evidenciado sistema de segurança;
 Não foi evidenciado sinalização de segurança;

4. 16
NÍVEIS DE RISCOS DA SITUAÇÃO ATUAL DA MÁQUINA
MAPEAMENTO DE RISCO, QUANTITATIVO E QUALITATIVO.
Zona 01 – Área acionamento e operação e sistemas de proteção.
APRECIAÇÃO DE RISCO - SITUAÇÃO ATUAL DA MAQUINA
RISCO (PO) (FE) (GPD) HRN
CLASSIFICAÇÃO DO RISCO
(PO x FE x GPD x NP)
Choque 10 2,5 15 375 ALTO
Perfuração 10 2,5 15 375 ALTO
Luxação 8 2,5 4 80 ALTO
Queda 8 2,5 15 300 ALTO
TOTAL HRN DE TODOS OS RISCOS 1050 INACEITAVEL
Condições de segurança conforme NR 12
Inexistência de demarcação das áreas de risco, não atendendo item:
12.6 Nos locais de instalação de máquinas e equipamentos, as áreas de
circulação devem ser devidamente demarcadas e em conformidade com
as normas técnicas oficiais.
Não foi identificados aterramento e seu respectivo laudo; também não foi
identificado diagrama unifilar das instalações elétricas, não atendendo item:
12.15 Devem ser aterrados, conforme as normas técnicas oficiais
vigentes, as instalações, carcaças, invólucros, blindagens ou partes
condutoras das máquinas e equipamentos que não façam parte dos
circuitos elétricos, mas que possam ficar sobtensão.
12.14 As instalações elétricas das máquinas e equipamentos devem ser
projetadas e mantidas de modo a prevenir, por meios seguros, os perigos
de choque elétrico, incêndio, explosão e outros tipos de acidentes,
conforme previsto na NR- 3 10.
Não foi identificados sinalização nos Quadros elétrico, não atendendo item:
12.18 Os quadros de energia das máquinas e equipamentos devem
atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança: a) possuir porta
de acesso, mantida permanentemente fechada; b) possuir sinalização
quanto ao perigo de choque elétrico e restrição de acesso por pessoas
não autorizadas; c) ser mantidos em bom estado de conservação, limpos
e livres de objetos e ferramentas; d) possuir proteção e identificação dos
circuitos. e e) atender ao grau de proteção adequado em função do
ambiente de uso.
Ausência de dispositivos de parada de emergência nas furadeiras individuais,
não atendendo item:
Ausência de dispositivos de parada de emergência em locais de fácil acesso
ao operador nas furadeiras duplas, não atendendo item:
12.24 Os dispositivos de partida, acionamento e parada das máquinas
devem ser projetados, selecionados e instalados de modo que: a) não se
localizem em suas zonas perigosas; b) possam ser acionados ou
desligados em caso de emergência por outra pessoa que não seja o
operador; c) impeçam acionamento ou desligamento involuntário pelo
operador ou por qualquer outra forma acidental; d) não acarretem riscos

5. 17
adicionais; e e) não possam ser burlados.
Não foi identificado dispositivo que interrompem acionamento automático, não
atendendo item:
12.25 Os comandos de partida ou acionamento das máquinas devem
possuir dispositivos que impeçam seu funcionamento automático ao
serem energizadas.
Área de acesso às maquinas totalmente exposto; As maquinas ficam em via de
circulação da fabrica, permitindo o acesso livre de pessoas à zona de risco da
maquina, não atendendo ao item:
Não foi evidenciado proteções nas partes giratórias das furadeiras, não
atendendo item:
12.38 As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir
sistemas de segurança, caracterizados por proteções fixas, proteções
móveis, dispositivos de segurança interligados que garantam proteção à
saúde e a integridade física dos trabalhadores.
12.38.1 A adoção de sistemas de segurança, em especial nas zonas de
operação que apresentem perigo, deve considerar as características
técnicas da máquina e do processo de trabalho e as medidas e
alternativas técnicas existentes, de modo a atingir o nível necessário de
segurança previsto nesta Norma.
Ausência de meios de acesso permanentes seguros, não atendendo item:
12.64 As máquinas e equipamentos devem possuir acessos
permanentemente fixados e seguros a todos os seus pontos de operação,
abastecimento, inserção de matérias-primas e retirada de produtos
trabalhados, preparação, manutenção e intervenção constante.
Não foi evidenciado cronograma de manutenção, não atendendo item:
12.112 As manutenções preventivas e corretivas devem ser registradas
em livro próprio, ficha ou sistema informatizado, com os seguintes
dados: a) cronograma de manutenção; b) intervenções realizadas; 15 c)
data da realização de cada intervenção; d) serviço realizado; e) peças
reparadas ou substituídas; f) condições de segurança do equipamento; g)
indicação conclusiva quanto às condições de segurança da máquina; e h)
nome do responsável pela execução das intervenções.
Não foi evidenciada sinalização de segurança sobre os riscos da maquina, não
atendendo item:
12.116 As máquinas e equipamentos, bem como as instalações em que se
encontram, devem possuir sinalização de segurança para advertir os
trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que estão expostos, as
instruções de operação e manutenção e outras informações necessárias
para garantir a integridade física e a saúde dos trabalhadores.
Não foi evidenciado manual da maquina que atende a norma vigente, não
atendendo o item:
12.127 Os manuais devem: a) ser escritos na língua portuguesa - Brasil,
com caracteres de tipo e tamanho que possibilitem a melhor legibilidade
possível, acompanhado das ilustrações explicativas; b) ser objetivos,
claros, sem ambiguidades e em linguagem de fácil compreensão; c) ter
sinais ou avisos referentes à segurança realçados; e d) permanecer
disponíveis a todos os usuários nos locais de trabalho.
Não foi evidencia procedimento de trabalho, não atendendo item:

6. 18
Procedimentos de trabalho e segurança. 12.130 Devem ser elaborados
procedimentos de trabalho e segurança específicos, padronizados, com
descrição detalhada de cada tarefa, passo a passo, a partir da análise de
risco.
Não foi evidenciado treinamento de operação das maquinas, não atendendo
item:
12.135 A operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em
máquinas e equipamentos devem ser realizadas por trabalhadores
habilitados, qualificados, capacitados ou autorizados para este fim.
MEDIDAS DE CONTROLE SUGESTIVAS
Zona 01 – Área acionamento e operação e sistemas de proteção.
APRECIAÇÃO DE RISCO - SIMULAÇÃO APOS INSTALAÇÃO
RISCO (PO) (FE) (GPD) HRN
CLASSIFICAÇÃO DO RISCO
(PO x FE x GPD x NP)
Choque 1,5 2,5 0,1 0,375 INSIGNIFICANTE
Perfuração 1,5 2,5 0,1 0,375 INSIGNIFICANTE
Luxação 1,5 2,5 0,1 0,375 INSIGNIFICANTE
Queda 1,5 2,5 0,1 0,375 INSIGNIFICANTE
TOTAL HRN DE TODOS OS RISCOS 1,5 INSIGNIFICANTE
Ações corretivas (medidas de segurança recomendadas):
 Fazer demarcação das áreas de riscos nas maquinas;
 Fazer aterramento das maquinas, e seus respectivos laudos;
 Elaborar diagrama unifilar das instalações elétricas;
 Fazer sinalização dos quadros elétricos;
 Fazer instalação de dispositivos de parada de emergência próxima aos
operadores;
 Fazer instalação de botoeiras: liga, desliga, reset e emergência nas maquinas,
próximo aos operadores;
 Instalar dispositivos de interrompam acionamento automático das maquinas,
quando energizadas;
 Fazer enclausuramento das áreas em torno das maquinas, para que não fiquem
com suas zonas de risco exposta na fabrica;
 Fazer as devidas proteções nas partes giratórias das maquinas;
 Instalar sinalização de segurança nas áreas da maquina, para que orientem as
pessoas quanto aos riscos envolvidos;
 Adquirir os manuais das maquinas conforme norma vigente, todos em português;
 Elaborar procedimento de trabalho;
 Fazer os devidos treinamentos de operadores e manutenção das maquinas.

7. 19
PONTOS CRÍTICOS E SUGESTÕES
*Imagens e posições meramente ilustrativas
ilustração Descrição
ACESSO AS BROCAS.
.
FAZER PROTEÇÕES AO ACESSO AS
BROCAS
INSTALAR SISTEMA DE PARADA DE
EMERGENCIA.
Botão de parada
de emergência

8. 20
SUGESTÕES ILUSTRATIVAS
Ilustração Descrição
ESCLAUSURAMENTO DA AREA DE
OPERAÇÃO
MAQUINA ADEQUADA
MODELOS DE SINALIZAÇÕES DE USO DE
EPI’S SEGURANÇA
MODELO DE SINALIZAÇÃO PARA
QUADRO ELÉTRICO
Proteção das correias e
parte elétrica
Botoeiras
Proteção das brocas

9. 21
QUADRO COMPARATIVO ENTRE O NÍVEL DE RISCO
ANTERIOR E APÓS A INSTALAÇÃO DOS DISPOSITIVOS DE
SEGURANÇA
ZONAS HRN ANTES INSTALADO OS DISPOSITIVOS NIVEL DE RISCO
ZONA 1 1050 INACEITAVEL
TOTAL 1050 INACEITAVEL
ZONAS HRN APOS INSTALAÇÃO DOS DISPOSITIVOS NIVEL DE RISCO
ZONA 1 1,5 INSIGNIFICANTE
TOTAL 1,5 INSIGNIFICANTE