O documento discute sistemas de pintura líquida bi-componentes, comparando sistemas de mistura manual, mecânicos e eletrônicos. Sistemas bi-componentes oferecem vantagens como secagem rápida, menor uso de solventes e maior resistência, enquanto sistemas de mistura eletrônicos permitem maior controle e redução de desperdícios.

1. SISTEMA DE PINTURA LIQUIDA
BI-COMPONENTES
PLURAL COMPONENT LIQUID PAINT SYSTEMS
Apresentado por:
Gabriel Eduardo Rajsfus
Ceo - TechnoSpray

2. Porque Utilizar Sistemas Bi-Componentes
 Secagem rápida com pouco gasto de energia
 Pequena quantidade de solvente (VOC)
 Maior resistência mecânica e química
 Alta característica anticorrosiva
 Resistente ao clima e a luz
 Elasticidade e maleabilidade
 Aderência superior
 Maior capacidade de cobrimento
 Aparência, cor e brilho

3. O Que Você Está Procurando em
Equipamentos de Aplicação?
 Redução do consumo de tinta
 Redução do desperdício de tinta
 Correção da proporção da mistura
 Diminuição de VOC
 Medir o consumo do revestimento
 Rápida troca de cores
 Economia no trabalho
 Segurança na operação

4. Requisitos Básicos do Sistema
“A”
RESINA
Base
Prépolímero
Poliol
Laca
“B”
CATALISADOR
Ascelerador
Isocianato
Promotor de
Endurecimento
Ativador
Misturador
Spray
ou
Abastecimento
Terceiro e quarto componentes são
opcionais, assim como
Misturador manual
Misturador mecânico
Misturador eletrônico

5. POT LIFE???
 A reação começa quando a parte A e B
se misturam
 Reações químicas não podem ser
paradas
 Tempo de Trabalho(Pot Life) é o tempo
que o material misturado tem mantem a
boas carecterísticas da aplicação
 Quando o tempo de trabalho (Pot Life)
acaba tem que retirar o material do
sistema evitando que ele endureça
causando eventuais danos ao
equipamento
Misturado Spray Life
ou
Pot life
As vezes
chamados de
pot life
Líquido
Sólido
Tempo

6. Vantagens da Mistura Manual
 Ótimo para pequenas quantidades
 Equipamento barato
 Não são críticos quando são usados em proporções de misturas

7. Desvantagens do Mistura Manual
 Desperdício de tinta e resíduos
 Desperdício de recipientes e embalagens
 Alto custo no trabalho de manipulação e de misturar
 Seguro na manipulação de substâncias tóxicas e químicas
 Erros na hora de misturar as proporções de forma correta
 Alto índice de endurecer o material após mistura

8. Vantagens dos Equipamentos de Mistura
Mecânicos (relação fixa ou variável)
 Limpo e seguro
 Mistura de uma cor
 Pequeno período de vida
 Pronta para ser utilizada
 Fornecimento em containers de grande volume
 Relação de mistura confiável
 Não precisa de energia elétrica

10. Esquema de Funcionamento
Equipamento Mecânico de Mistura Fixa
Bomba
Catalisadora
Bomba
de
Resina
Movimento de subida e descida
impulsionado pelo motor de ar. Um braço
garante que a bomba catalisadora se
mova sempre que a bomba de resina se
mova.

11. Legenda:
A: Bomba primária
B: Bomba secundária
C: Parafuso de ajuste
D: Copos molhados
E: Fulcro e braço
F: Bomba primária de saída
G: Bomba secundária de saída
H: Motor de ar
I: Entrada de ar
J: Válvula de Ar Principal
Design do Equipamento Mecânico com
Mistura Variável

12. Exemplos de Equipamentos Mecânicos com
Relação de Mistura Fixa e Variável

13. Desvantagens dos Equipamentos
Mecânicos de Mistura
 Deve ser realizado manutenções periódicas regularmente
 Relação de mistura limitada
 Alto desperdício na troca de tintas ou cores
 Peças sujeitas a desgaste
 Não há registros de dados para avaliação de desempenho
 Sem verificação de mistura correta (teste de verificação manual)
 Revestimento sujeito à contaminação
 Eventuais erros na operação

14. Vantagens do Dosador Eletrônico
 Controle de Relação de Mistura
 Mistura sob demanda
 Processo de monitoramento total
 Múltiplo relação de mistura
 Rápida troca de cores ou tipo de tintas
 Simples manutenção
 Redução no desperdício de resíduos
 Relatório de uso

15. Como Funciona a Dosagem do Sistema
Parte A (resina) flui
quando puxam o
gatilho da pistola. O
medidor de Vazão
controla o fluxo de
produto.
Parte A e B misturam
em um tubo de mistura
estática.
Parte “A”
ou Resina
Medidor
de vazão
Parte “B” ou
catalizador ou
promotor
Medidor
de vazão
Válvula de dosagem
Computador dizem
se a válvula de
dosagem na parte B
deve abrir ou fechar
Os medidores de
vazão medem
quanto A e B se
movimentam; O
computador usa
esta informação
para dizer a válvula
de dosagem o que
B deve fazer.

16. Medidor de Vazão de Engrenagem

17. Sistema de Dosagem Eletrônica

18. Sistema Integrador Volumétrico ou
Bloco de Pré-Mistura

19. Esquema de Mudança de Cor e Limpeza

20. Exemplos de Dosadores Eletrônicos

21. Desvantagens dos Dosadores Eletrônicos
 Custo elevado de investimento
 Medo na hora da operação
 Treinamento de operadores
 Os medidor de vazão necessitam ser verificados regularmente
 Precisa de sistema de alimentação de material
-Transferência de bombas de diafragma ou tanque de pressão

22. Dúvidas????????

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T.: +55 21 3189-8001 / 2671-0544
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