Apresentação CMS 1200.pptx
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O documento descreve o Sistema de Análise de Vibração CMS 1200 da Siemens, que pode detectar defeitos mecânicos como desgaste de rolamentos de forma antecipada por meio de sensores de vibração. Isso permite manutenção planejada em vez de reparos emergenciais, reduzindo paradas de máquina e prejuízos. O sistema possui sete etapas de configuração e permite monitorar até 28 componentes mecânicos por CLP S7-1200.
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2) A MEP Group se expandiu para ser uma operadora global, com unidades de produção na Itália, Canadá, EUA, China e Brasil.
3) A empresa oferece uma ampla gama de serras de fita manuais, semiautomáticas e com controle numérico para atender às necessidades de uma variedade de clientes.
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Na maioria das situações, quando se refere um Sistema de Controlo de Condição, está-se a pensar num sistema baseado em inspeções periódicas e não em monitores de vibrações. Contudo, existe outra abordagem, que consiste na vigilância dos níveis de vibrações em permanência, com monitores de vibrações, que também pode desempenhar um papel significativo na gestão de uma máquina. Como o nome sugere, o monitor de vibrações é instalado em permanência numa máquina e vigia continuamente os níveis de vibrações gerados no seu funcionamento e eventuais sintomas de avarias que originem comportamentos vibratórios anormais e, portanto, a sua condição de funcionamento. A monitoragem em permanência é empregada principalmente para dar um aviso imediato de mudanças súbitas no estado de máquinas, de valor elevado e não duplicadas, cujo serviço é fundamental para o processo de produção. Uma condição de avaria é detectada imediatamente ou minutos depois da sua ocorrência, podendo ser accionados relés de paragem ou alarmes na sala de controlo para se tomarem medidas adequadas antes da ocorrência de uma avaria catastrófica. Estes sistemas são largamente utilizados em centrais de eléctrica e na indústria petroquímica em turbinas, geradores, compressores, etc.
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O documento discute a análise de vibração como uma técnica para monitorar o estado de equipamentos industriais e prever falhas mecânicas. A análise de vibração permite detectar alterações nas características vibratórias de uma máquina que podem indicar problemas, possibilitando manutenção preditiva para evitar paradas não planejadas. O documento também descreve os benefícios da manutenção preditiva por análise de vibração, como redução de custos e aumento da confiabilidade e produtividade.
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[3] O
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- 1. Sistema de Análise de Vibração – CMS 1200
- 2. VENDAS Bem vindos a era Digital – CMS 1200!
- 3. VENDAS Causas da Vibração Mecânica ● Desequilíbrio ● Alinhamento inadequado ● Danos nos rolamentos ● Falhas na transmissão As vibrações ocasionam quebra de rolamentos e mancais, que ocasionam paradas de máquina, gerando prejuízos incalculáveis!
- 4. VENDAS E se pudéssemos detectar antecipadamente a falha nos rolamentos/ Mancais?
- 5. VENDAS Além das detecções de deterioração lenta, detecta também a deterioração rápida (Pista interna dos rolamentos, elementos rolantes, quebra de eixo, paletas de ventiladores, etc... Detecta apenas deterioração lenta como pistas externa de rolamento, desgaste de rolamento, etc...
- 6. VENDAS Vantagens do CMS 1200: •Detecção precoce de danos mecânicos •Manutenção planejada em vez de reparo espontâneo •Nenhum software adicional é necessário para diagnóstico e visualização •Arquivamento fácil de dados •Analisa até os mínimos detalhes, por exemplo, para detectar o desgaste dos dentes em um redutor •Monitoramento de acionamentos de velocidade variável
- 7. VENDAS Sete etapas para uma solução personalizada com CMS: 1.Definir requisitos: Decida quais componentes mecânicos devem ser monitorados para que tipos de danos. 2.Selecione um sistema CM : escolha o dispositivo com o número certo de sensores e as características certas. 3.Conecte os sensores e o sistema CM: observe o comprimento máximo do cabo ao fixar os sensores. 4.Escolha o método de análise: escolha o método certo a partir de análises baseadas em parâmetros, seletivas de frequência ou configuráveis livremente. 5.Coloque o sistema CM em operação: Estabeleça limites de alarme e aviso conforme ISO 10816-3. 6.Colocar o sistema de controle com o CM em operação: decida quais dados do CM devem ser visualizados e para quem. 7.Otimizar limites de aviso e alarme: ajuste os limites de aviso e alarme com base nas curvas de tendência iniciais com o sistema em operação.
- 8. FORÇA DE VENDAS VENDAS Para monitorar componentes mecânicos, a SIEMENS fornece os Sistemas de Monitoramento de Condições SIPLUS CMS • Módulo de Monitoramento SM1281 • Até 7 módulos por CLP S7-1200 (1214, 1215, 1217) • Até 4 sensores por módulo
- 9. FORÇA DE VENDAS VENDAS Cabo p/ Sensor com Conector Opções com 3m e 10m SM1281: Até 7 módulos por CLP S7-1200 Sensor de Vibração. Até 4 sensores por módulos.