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Análise de vibrações de
máquinas rotativas
Formação
A manutenção condicional
Capítulo 1
Revisão 4 - 10/03/03 - Capítulo 1
Tradução Português_br – 12/11/03

2
anutenção condicional
Capítulo 1
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M
Autor: F. CHAMPAVIER
Manutenção: definição geral
Norma AFNOR X60-010
Manter, assegura a disponibilidade da
ferramenta de produção a um ótimo custo

3
Capítulo 1
M
Os diferentes tipos de manutenção
 Manutenção corretiva
Depois de uma parada ou quebra
 Necessita de uma equipe superdimensionada
 Não permite controlar disponibilidade dos equipamentos
 Manutenção sistemática
De acordo com uma programação pré-estabelecida
 gera a substituição prematura de componentes
 não permite levar em conta a real evolução do estado
deles

4
Capítulo 1
M
 Manutenção condicional
Norma AFNOR X60-010
Os diferentes tipos de manutenção
A manutenção preventiva justificou o uso de um limite de
parâmetro pré-determinado do estado de deterioração do
componente.
A manutenção preditiva levou à análise da evolução
supervisionada de parâmetros significantes da
deterioração do componente, permitindo alongar e
planejar intervenções.
 Manutenção preditiva

5
Capítulo 1
M
 Exemplo: troca de rolamentos:
Vida útil
Probabilidade
de
quebra
Pane
precoce
Periodicidade
de troca
Pane
longa
Aumento dos
custos Aumento dos riscos
Limites da manutenção sistemática
A periodicidade da
troca é
determinada a
partir de
informações
estatísticas

6
Capítulo 1
M
 A manutenção condicional é baseada na análise da
evolução com o tempo de parâmetros significativos.
Princípios da manutenção condicional
Nível crítico
temps
Tempo
entre a
previsão
e a pane
Quebra!
Limite de pane
Limite de
manutenção

7
Capítulo 1
M
 Impacto na produção
Vantagens da manutenção condicional
tempo tempo
Parada Parada
Produção
 Parada programada
Produção
 Falha não prevista
 1. Redução das intervenções não programadas
 2. Redução de custos
 3. Aumento da disponibilidade
 4. Aumento da segurança
Prod. Prod. Prod.

8
Capítulo 1
M
 As vantagens econômicas
 Redução das paradas de produção
 Redução do número de paradas inoportunas de
produção
 Aumento da disponibilidade dos
equipamentos
 Eliminação das paradas sistemáticas
 Limitação da gravidade dos reparos
 Redução dos custos de reparos
 Melhoria da segurança

9
Capítulo 1
M
 As vantagens econômicas
 Provisão das peças sobressalente de acordo com as
necessidades reais
 Redução dos custos de armazenamento
 Planejamento das intervenções
 Melhoria do planejamento das intervenções
 Redução dos custos de manutenção
 Motivação do pessoal pela valorização das
técnicas de manutenção
 Intervenção mais focada (localização prévia das
falhas)
 Melhorias na qualidade dos reparos
 Programação dos reparos

10
Capítulo 1
M
 O monitoramento de vibração
As ferramentas para o monitoramento
 Esta é a técnica mais
utilizada para a
manutenção condicional
das máquinas rotativas.
 Ela apresenta as seguintes
vantagens:
 As medidas são fáceis
de executar
 A detecção é precoce
 As informações são
detalhadas

11
Capítulo 1
M
 As outras técnicas
As ferramentas para o monitoramento
 Análise de lubrificante
 Termografia
 Os seguintes parâmetros
de processo
 Temperatura
 Pressão
 Carga
 Intensidade, potência
 Etc...

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Capítulo 1
M
 As etapas principais do procedimento são as seguintes:
O procedimento para o monitoramento
 Etapa 1: identificação das máquinas
 Etapa 2: elaborar um sistema de monitoramento
adequado (pessoal, material, equipamento,
organização)
 Etapa 3: inicialização na planta do monitoramento
 Etapa 4: otimização e ampliação do monitoramento

13
Capítulo 1
M
 Etapa 1: identificação das máquinas
Uma parada
tem um
impacto na
segurança
ou na
produção?
Os custos são
aceitáveis?
A técnica de
monitoramento
é aplicável?
O custo do
monitoramento
é aceitável?
Manutenção
corretiva
Manutenção
preventiva
Manutenção
condicional
sim
não
não
sim
sim
não
sim
não

14
Capítulo 1
M
 Etapa 2: elaborar um sistema de monitoramento
adequado
Os seguintes parâmetros são levados em conta na definição
do sistema de monitoramento:
 Funções asseguradas ao sistema: manutenção e/ou
segurança
 Nível da análise requerida
 Tipo de monitoramento: contínuo ou periódico
De acordo com estes elementos, as escolhas em
equipamentos, software e treinamentos poderão ser
iniciadas.

15
Capítulo 1
M
 A função de segurança
 A função de segurança tem por objetivo parar a
máquina quando ela apresenta condições de
funcionamento que põe em risco a segurança e a
integridade de bens e de pessoas. Ela conduz a um
monitoramento contínuo da máquina. Geralmente é um
monitoramento do tipo tempo real. Um desgaste ou
condições de anormais funcionamento provocam uma
elevação dos níveis de vibração que são comparados a
limites pré-estabelecidos. A máquina é parada pelo
sistema quando o limite correspondente é alcançado. A
maioria das máquinas a mancais de deslizamento são
fornecidas de fábrica com sistemas de monitoramento
que visam a segurança.

16
Capítulo 1
M
 A função de manutenção
A função de manutenção tem por objetivos:
 Prever as paradas e as operações de manutenção
 Determinar a origem das falhas com a finalidade de
corrigir e previnir sua aparição.
Ela se baseia na coleta regular de parâmetros para a formação
de algumas tendências. As medições periódicas devem ser
realizadas de acordo com o desgaste esperado da máquina.
Algumas falhas podem acontecer entre duas coletas
sucessivaspaíses de medidas. Uma aquisição multiplexada ou
coletas periódicas pode assegurar a função de manutenção.

17
Capítulo 1
M
 Os níveis de análise: nível inicial
 Nível 1: manutenção ao nível de tendência
 Análise dos níveis globais, tendências
 Ferramentas
 Coletores de níveis globais
 Software DIVASCOPE
 Competência: operadores, técnicos

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Capítulo 1
M
 Os níveis de análise: nível intermediário
 Nível 2: manutenção ao nível de diagnóstico
 As análises de vibrações permitem diagnosticar as
falhas cinemáticas: desbalanceamento,
desalinhamento, engrenamento, rolamento, …
 Ferramentas
 Coletor de dados / Analisador MOVIPACK
 Software DIVADIAG / SURVAODIAG
 Competência: técnicos, engenheiros

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Capítulo 1
M
 Nível 3: Manutenção ao nível de análise profunda
 A análise de vibrações utiliza ferramentas
complementares (equipamentos, software,
técnicas) com o objetivo de tratar as falhas
cinemáticas complexas.
 Ferramentas
 Coletor MOVIPACK no modo analisador
multi-canais
 Software VibGraph Expert
 Competência: técnicos, engenheiros
 Os níveis de análise: nível experiente

20
Capítulo 1
M
 O monitoramento contínuo (on-line)
 Os sistemas on-line
abrangem os sistema
de aquisição (sensores,
cabos, eletrônica,
software) instalados em
uma ou mais
máquinas.
 Eles permitem o
monitoramento
contínuo dos
parâmetros e são
especificados em
função da segurança.

21
Capítulo 1
M
 O monitoramento periódico (off-line)
 Os sistemas off-line designam
os sistemas de aquisição
(sensor, cabos, eletrônica de
aquisição) portáteis e realizam
a função de manutenção. Eles
geralmente permitem também
elaborar diagnósticos pontuais.

22
Capítulo 1
M
 Periodicidade das medições
 A periodicidade das medições é definida segundo os
parâmetros:
 os tipos de falha da máquina
 a criticidade da máquina para o processo
 os custos de manutenção
Tempo
Medições

23
Capítulo 1
M
 Etapa 3: inicialização na planta do monitoramento
Esta etapa consiste em começar o monitoramento de um
número restrito de máquinas representativas do parque.
Ela compreende as seguintes fases:
 Análise cinemática de das máquinas
 Número e localização dos pontos de medida
 Pré-identificação dos parâmetros cinemáticos
 Determinação do tipo de medição

24
Capítulo 1
M
 Etapa 3: inicialização na planta do monitoramento (cont.)
 Programação das máquinas e dos parâmetros associados
em uma base de dados
 Criação das máquinas e dos canais de medição
 Definição dos parâmetros de aquisição
(periodicidade, tipo de medição, ranges de análise,…)
 Definição dos parâmetros de vibração
 Realização das medições iniciais
 Determinação dos limites dos parâmetros

25
Capítulo 1
M
 Etapa 4: Otimização e ampliação
 Esta etapa consiste em refinar os parâmetros de
monitoramento e os valores dos limites definidos
inicialmente para as máquinas.
 Quando os parâmetros definidos e os limites associados
são considerados como aceitáveis, o banco de dados
poderá ser estendido às outras máquinas do parque por
duplicação das máquinas definidas. Serão ajustados só
alguns parâmetros ou valores para levar em conta as
condições de trabalhos ou particularidades de cada
máquina.

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