Estudo de caso sobre qualidade

1. A Cecrisa é uma empresa produtora de pisos e azulejos que
compõe um grupo de sete Unidade Industriais e dezoito
unidades de vendas. O grupo existe há vinte e sete anos e tem
atualmente 2500 colaboradores correspondendo a uma
produção de 40 milhões de metros quadrados por ano.
Fundada em 31 de outubro de 1969 na cidade de Tubarão, SC,
suas instalações ocupam atualmente uma área de 153.000 m2,
com 41.000 m2 de área construída, gerando 549 empregos
diretos com uma produção de 650.000 m2.
Sua produção destina-se em grande escala à exportação,
principalmente para a Europa, Continente Norte e Sul
Americano e outros.
ESTUDO DE CASO : EMPRESA CECRISA

3. DIMENSÃO PEÇA DE AZULEJO
1. Desempenho
Revestimento das paredes tanto externa como
interna, uniformidade da tonalidade e cor,
disponibilidade da forma e tamanho das peças,
disposição de uma variedade de cores e
estilos, etc.
2. Características
Diversidade de cores e combinação, boa
fixação, facilidade no manejo do produto,
facilidade de limpar, etc.
3. Confiabilidade
Garantia que não ocorra os defeitos como:
gretagem, trinca, variação da tonalidade, em
um dado período.
4. Conformidade
Atender aos padrões industriais e suas
especificações e manter a uniformidade dos
padrões.
5. Durabilidade Vida útil do azulejo, o tempo de uso do azulejo
antes de ser substituído por outra peça.
6. Atendimento
Pontualidade na entrega, normas de
tratamento das reclamações, competência das
vendas, manter a uniformidade dos padrões,
vários pontos de distribuição, etc.
7. Estéticas
Acabamento da peça, a nitidez das cores,
brilho, variedade de estilos, alisamento da
superfície, etc.
8. Qualidade
Percebida
Propaganda, marca do azulejo, participação no
mercado, divulgação informal do produto, etc.

7. PRODUÇÃO POR PRODUTO
Portfólio de Produtos

8. Medida da Qualidade Dia – a - Dia

9. PROBLEMA?
Surgimento de
bolhas nas peças

10. Etapas para a determinação de um problema

11. DEFEITOS

12. DESVANTAGENS DECORRENTE DO PROBLEMA
(BOLHAS)
•QUALIDADE BAIXA
•AUMENTO DE MATERIAL CANCELADO
•RECLAMAÇÕES DOS CLIENTES INTERNOS E
EXTERNOS
•RETRABALHOS
•FADIGAS DOS COLABORADORES
•PERDA DE PRODUÇÃO

13. BRAINSTORMING
- Esmalte contaminado por ferro
- Gás de turfa no forno de vidro
- Gás de turfa no forno de biscoito
- Regulagem do forno de vidro
- Água de pulverização das esmaltadeira
- Contaminação da massa nas prensas
- Esmaltadeira
- Moinho de esmalte
- Tanque de esmalte
- Matéria-prima(frita)
- Massa contaminada no atomizador
- Número de carga incorreta no gaseificador
- Mistura de turfa e carvão ( forno de vidro )
- Vento, poeira
- Moinho da massa
- Temperatura dos fornos.
- Matéria-prima contaminada.
- Massa contaminada.
- Ar quente que entra no atomizador.

14. Causas Influentes Conclusão Motivo
Combustível dos fornos,
biscoito e do vidrado
Pouco
provável
O índice é o mesmo, tanto com turfa como carvão
vegetal.
Contaminação dos fornos
Pouco
provável
O índice de defeito apresenta-se nos dois fornos,
tanto no forno de vidro FV-01 como FV-02.
Posição do carro do forno
de vidrado
Pouco
provável Aparece o defeito em todas as posições do carro.
Contaminação na
prensagem
Provável
Prensa 2 apresenta um índice de defeito de falha mais
baixo..
Biscoito contaminado Provável
O biscoito da Cesaca não apresenta problema,
enquanto que o biscoito da Incocesa apresenta.
Esmalte contaminado
Pouco
provável
O mesmo esmalte foi aplicado no biscoito da Cesaca
e no biscoito da Incocesa e o índice de defeito só
aparece no biscoito da Incocesa.
Massa contaminada Provável A massa da Cesaca não apresenta defeito, enquanto
que a massa da Incocesa apresenta.
Contaminação na
Atomização
Provável A massa produzida na Cesaca não apresenta defeito.
Poeira
Pouco
provável
A programação da limpeza dos filtros de aspiração
está sendo comprida, e não foi encontrado nada de
anormal volume sempre igual

15. % DE PEÇAS COM DEFEITO DA BOLHA
ESTOURADA / PRENSA

16. Utilização do forno (1) no processo produtivo

17. Utilização do forno (2) no processo produtivo

18. Utilização do Tipo de Combustível no
Processo de Queima dos Biscoitos

19. Utilização dos Fornos 01 e 02

20. PRENSAGEM, QUEIMA DO BISCOITO E ESMALTADO EM
LABORATÓRIO E QUEIMADO NO FORNO DE VIDRO -FV 01 -

21. COMPARATIVO BIS. CESACA X BIS. INCOCESA FV-02

22. HIPÓTESE OBJETIVO DO TESTE TESTE
Contaminação na
prensagem
Verificar se a prensa contribui para o
defeito na hora da prensagem
Analisar as condições de operação da prensa 6,3,7 e 2
Contaminação do
biscoito
Verificar se o processo de fabricação do
biscoito contribui com o defeito
Usar biscoito da Cesaca X biscoito da Incocesa, colocar na
produção e analisar os resultados
Massa contaminada
Verificar se a massa produzida na Incocesa
interfere no processo de produção da
massa
* Usar a massa produzida na Incocesa e a massa produzida na
Cesaca, prensar e esmaltar em laboratório, queimar o biscoito
no forno de vidro da produção
* Secar a barbotina no laboratório (massa da Incocesa X
massa produzida na Cesaca), prensar na produção, queimar e
esmaltar em laboratório
Contaminação na
atomização
Verificar se o processo de atomização
contribui com o problema
* Usar óleo BTE X carvão mineral e observar os resultados
* Secar a barbotina em laboratório (massa Incocesa X massa
Cesaca), prensar na produção, queimar e esmaltar no
laboratório

23. HIPÓTESE JULGAMENTO
Contaminação
na prensagem
Improvável
Biscoito e massa
contaminada
Improvável
Contaminação
na atomização
Provável
RESULTADOS DOS TESTES DAS HIPÓTESES

24. Processo de Atomização

25. PROPOSTA

26. Ação
Proposta
Há garantia
contra
reincidência
Ação
sobre o
efeito ou
causa
Haverá
efeito
colateral?
Implantaçã
o rápida ou
demorada?
Custo de Implantação
Colocar um
dispositivo (
FAINER ) para
impedir que
partículas de
ferro passem
para o
atomizador
Não há
garantia, pois
depende da
eficiência da
mesma
Causa Não Rápida
Conveniente
com um custo
de US$13.410,78
Trocar o
combustível
para óleo BTE
Há garantia Causa Não Rápida
Inconveniente, custo
alto
BTE 45.872/mês
Carvão Mineral
21.960/mês
Trocar
combustível
para carvão
vegetal
Não há
garantia
Causa
Não tem
conhecimen
to
Demorada
(novo
projeto )
Inconveniente,
devido ao
desconhecimento do
processo com o uso
do carvão vegetal.
Custo elevado.
Construção de um
novo projeto,
adequado ao
combustível.
Trocador de
calor
Há garantia Causa Não Demorada
Custo elevado.
Implantar novo
projeto. Maior gastos
de combustível.

27. O que Quem Quando OBS. (Como/ onde/ porque )
Colocar Fainer
no atomizador
01.
Colocar Fainer
no atomizador
02
Eraldo /
João
Eraldo /
João
19/01
21/01
Instalar o Fainer no ciclone do
atomizador 01 e 02, conforme o
projeto em anexo,
com o objetivo de impedir que
partículas de ferro passem para
o atomizador.
TOMADA DE DECISÃO E AÇÃO

28. Diagrama
Fainer

29. Resultado: Queda da % de Defeitos