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Bruno Franchi
MB Consultores
Como Estão Seus
Tanques de Ácido ?
Agenda
 Introdução
 Problemas Típicos
 Roteiro de Inspeção
 Estudo de Caso
 Conclusões
Agenda
 Introdução
 Problemas Típicos
 Roteiro de Inspeção
 Estudo de Caso
 Conclusões
Introdução
Tanques de acido
sulfúrico representam
importantes fatores
de risco em função do
potencial impacto de
acidentes e danos ao
meio ambiente
 IMC – International Minerals and Chemicals (Canada) Ltd
 Localidade: Dunnville , Ontario, Canada
 Data: 16 Junho 1975
 Falha no tanque de acido sulfúrico de
3.000 t
Acidente Famoso: IMC 1975
 Motivo da falha aconteceu tubulação de
entrada com consequente erosão do
costado
 Dimensões do tanque:
15,5 m diâmetro e 8 m de altura
 Espessura costado: 12,7 mm
 Idade do tanque: 15 anos
 Vazamento de acido: 2.700 t
 Sem feridos pois acidente ocorreu
de madrugada
 Acido escorreu para um córrego vizinho
Deslocamento provocado
Acidente Famoso: IMC 1975
Acidente Famoso: IMC 1975
Agenda
 Introdução
 Problemas Típicos
 Roteiro de Inspeção
 Estudo de Caso
 Conclusão
Tanque 1000 t que explodiu pela presença de H2 acumulado no teto
2002, por falha na posição do suspiro
Problema por Acúmulo de Hidrogênio
Consequências: Abertura de 25 % da solda do teto para
expansão dos gases.
Problema por Acúmulo de Hidrogênio
Tubulação de aço inoxidável de saída do tanque, amassada com a
elevação do tanque no momento da explosão
Problema por Acúmulo de Hidrogênio
Causa: suspiro instalado no teto na última manutenção em
posição inadequada
Problema por Acúmulo de Hidrogênio
Bocal de entrada de ácido sulfúrico junto ao costado não
tinha tubo de queda
Problema por Acúmulo de Hidrogênio
Bocal de saída de ácido é o "Calcanhar de Aquiles"
do tanque
Vazamento no Bocal de Saida de Ácido
Vazamento no Bocal de Saida de Ácido
Tanque 10 000 t de capacidade falhou com 80% cheio
2005, por falta de bucha interna de proteção do bocal de saída
Vazamento no Bocal de Saida de Ácido
Vazamento no Bocal de Saida de Ácido
Problema no Tubo de Entrada de Acido
 Ref. NACE
 SP0294-2006
Problema no Suspiro do Tanque de Ácido
 Posição inadequada (acúmulo de hidrogênio)
 Falta de secagem do ar (diluição do ácido e corrosão)
 Bloqueio do suspiro (colapso do tanque por vácuo)
Problema no Suspiro do Tanque de Ácido
CATALISADORES Página: 2/4
DESCRIÇÃO DO DISPOSITIVO
desenho abaixo representa o dispositivo projetado pela MB.
dispositivo de secagem de ar é uma peça de caldeiraria, desenvolvida segundo as
ecessidades do cliente, geralmente em dimensão mínima de 12” de diâmetro.
pera sem partes moveis ou consumíveis. Ele é projetado para ser instalado sobre
Saída de ar
Entrada de ácido
Bocal do
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Recheio
cerâmico
Espaço p/
instalação
de demister
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Corrosão Externa
 Vazamentos de ácido na tubulação de entrada
 Vazamentos em instrumentos
Agenda
 Introdução
 Problemas Típicos
 Roteiro de Inspeção
 Estudo de Caso
 Conclusões
Frequência de Inspeção Recomendada
Projeto do Tanque Inspeção Externa
(Primeira)
Inspeção Interna
(Primeira)
Seguindo API 653 / 310 2 anos 4 anos
Seguindo padrão NACE 3 anos 6 anos
 Ref. NACE
 SP0294-2006
Máximo intervalo após
primeira inspeção
3 anos 6 anos
Roteiro de Inspeção
Estabelecer
Frequencia
de Inspeções
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Preparatórios
Requerimentos de
Segurança
Equipamentos de
Inspeção
Equipe de
Inspeção
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Verificação de
Inspeção
Inspeção
do
Tanque
Análise de
Material e
Verificação
Mecânica do
Tanque
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Inspeção
Ações corretivas
necessárias antes
de liberação do
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Relatório
Final
de Inspeção
Limpeza
de Tanque
 Fatores a considerar para determinação de intervalos de
inspeção
 Projeto original do tanque e sua idade
 Avaliação do estado do tanque
 Avaliação de risco local
 Acompanhamento periódico de espessuras
 Ocorrência de danos por acidente (inspeção imediata)
 Retorno a operação após interrupção por 3 meses ou
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Agenda
 Introdução
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Estudo de Caso – Vale Fertilizantes (CUB 2)
Tanque TK-7402 – Parada Operacional Programada
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Estudo de Caso – Dados do Tanque
 Produto: Ácido Sulfúrico 93% a 98%
 Diâmetro: 21,3 m
 Altura: 6,1 m
 Construído: 1968 (47 anos)
 Capacidade: 2.170 m3 (3.900 t)
 Ultima Limpeza Efetuada: 2005
Estudo de Caso – Vale Fertilizantes (CUB 2)
Tanque TK-7402 – Dimensões
Estudo de Caso – Medidas Preliminares Adotadas
 Contratação da MBC para limpeza do tanque
 Aprovação de metodologia e elaboração de ARA
 Definição de ferramental, apoio e equipe
 Determinação de logística e destinação de resíduos
 Determinação de medidas de segurança
Medidas Preliminares – Abertura de BVs
 Dispositivo de exaustão para renovação e resfriamento da
atmosfera interna
 Isolamento físico do tanque com instalação de raquetes nas
tubulações de entrada
Medidas Preliminares – Isolamento
 Remoção de raqueteamento de tubulações de saída
Medidas Preliminares – Isolamento
 Remoção do suspiro selado
Medidas Preliminares – Isolamento
 Instalação de vigas de perfil “I” como reforço estrutural
Medidas Preliminares
Esvaziamento de Resíduo Líquido
 Esgotamento do tanque ficou com lastro residual de 25cm
 Esgotamento com bomba especial da MBC permitiu
recuperacao de 105 t de acido sulfurico que foi reciclado
para a planta de acido fosforico
 Economia de 90 t de cal hidratada e eliminação de cerca
200 t de gesso como residuo
Dispositivos de Segurança
 A MBC adota os seguintes recursos de segurança :
 Conjunto anti-ácido completo;
 Sistema de ar mandado, alimentado por compressor diesel,
purificado e climatizado;
 Dispositivos especiais para movimentar-se sobre o sulfato no
interior do tanque;
 Dispositivos e ferramentas apropriadas para neutralização e
remoção do sulfato.
 Diphoterine
Dispositivos de Segurança
 Equipe MBC com EPI anti-ácido e traje completo,
rigorosamente, em todas as etapas inerentes a ácido e sulfato
Dispositivos de Segurança
 Filtro e climatizador para envio de ar respirável
Dispositivos de Segurança
Execução
 Após o esgotamento do ácido, a MBC realizou a neutralização
com cal, dando condição para o recorte no costado
 Abertura na Porta do Costado
Execução
 Remoção do sulfato residual
Execução
 A limpeza interna final
Execução
 Para prevenir qualquer eventual vazamento para canaletas
pluviais, um container com soda caustica 50% foi posicionado a
jusante do local de limpeza para neutralizar eventual efluente
acido.
Execução
Execução
 Após cada dia de limpeza, a MB lava e recolhe seus
equipamentos, limpa a área e restabelece a condição
segura do local.
Conclusão da Limpeza
Conclusão da Limpeza
Conclusão da Limpeza
Conclusão da Limpeza
 O tubo de queda caído
 Evidencias de corrosão no costado pela presença de acido diluído
Anomalias encontradas
 A válvula de bloqueio principal de sucção das bombas não fechava
totalmente. Em caso de manutenção nas válvulas individuais destas
bombas seria necessário esvaziar o tanque.
Anomalias encontradas
 Tubulação de carregamento e renovação de ácido no secador do
suspiro obstruídas. A secagem do ar não funcionava bem.
Anomalias encontradas
 Não foi possível esgotar ácido pelo dreno com bomba centrífuga.
 O ácido residual foi recuperado com bomba especial da MBC.
Principais Contratempos
 De uma programação inicial de 20 dias contínuos, o trabalho foi
concluído em 10 dias representando uma redução de 50 % do
prazo original
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 Operação “ZERO INCIDENTES”
 Aumento significativo do volume de acido recuperado, em
relação a operações anteriores
 Adequação plena e eficiente das especificação de EPI’s ,
ferramentas e equipamentos
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Agenda
 Introdução
 Problemas Típicos
 Roteiro de Inspeção
 Estudo de Caso
 Conclusões
Conclusões
 Tanques de estocagem de acido sulfúrico requerem atenção especial
para minimizar situações de risco evitáveis
 Novos tanques devem ser projetados segundo normas especificas
como NACE 0294-2006 e Roteiro de Inspeção de Tanques da MBC
(www.h2so4.com.br)
 Proteção Anódica pode ser uma excelente opção para aumentar a
vida útil dos tanques e estender sua vida util.
Conclusões
3 X 10.000 t Tanques de Ácido 98% - Refinaria Abreu Lima RENST
Catodo
Eletrodo de
Referencia
Eletrodo
Redundante de
Referência
Proteção Anódica
Unidade Remota
Controlador/ Fonte de Energia
Chemetics
Anotrol ®
Proteção Anódica
30
ft.
20
ft.
10
ft.
Eficiencia
9.9 mpy
10.5 mpy
10 mpy
11.1 mpy
10.5 mpy
Sem Protecao
Anodica
2.2 mpy
2.3 mpy
2.2 mpy
2.6 mpy
2.6 mpy
Com Protecao
Anodica
93% Acido
Sulfurico @ 25°C
Proteção Anódica
Proteção Anódica
Tanques 10.000 t da Petrobras Fafen SE
Proteção Anódica
Tanques 10.000 t
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Literatura Especializada
NACE National Association of Corrosion Engineers
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Inspeção de tanques de ácido sulfúrico

  • 1. Bruno Franchi MB Consultores Como Estão Seus Tanques de Ácido ?
  • 2. Agenda  Introdução  Problemas Típicos  Roteiro de Inspeção  Estudo de Caso  Conclusões
  • 3. Agenda  Introdução  Problemas Típicos  Roteiro de Inspeção  Estudo de Caso  Conclusões
  • 4. Introdução Tanques de acido sulfúrico representam importantes fatores de risco em função do potencial impacto de acidentes e danos ao meio ambiente
  • 5.  IMC – International Minerals and Chemicals (Canada) Ltd  Localidade: Dunnville , Ontario, Canada  Data: 16 Junho 1975  Falha no tanque de acido sulfúrico de 3.000 t Acidente Famoso: IMC 1975  Motivo da falha aconteceu tubulação de entrada com consequente erosão do costado
  • 6.  Dimensões do tanque: 15,5 m diâmetro e 8 m de altura  Espessura costado: 12,7 mm  Idade do tanque: 15 anos  Vazamento de acido: 2.700 t  Sem feridos pois acidente ocorreu de madrugada  Acido escorreu para um córrego vizinho Deslocamento provocado Acidente Famoso: IMC 1975
  • 8. Agenda  Introdução  Problemas Típicos  Roteiro de Inspeção  Estudo de Caso  Conclusão
  • 9. Tanque 1000 t que explodiu pela presença de H2 acumulado no teto 2002, por falha na posição do suspiro Problema por Acúmulo de Hidrogênio
  • 10. Consequências: Abertura de 25 % da solda do teto para expansão dos gases. Problema por Acúmulo de Hidrogênio
  • 11. Tubulação de aço inoxidável de saída do tanque, amassada com a elevação do tanque no momento da explosão Problema por Acúmulo de Hidrogênio
  • 12. Causa: suspiro instalado no teto na última manutenção em posição inadequada Problema por Acúmulo de Hidrogênio
  • 13. Bocal de entrada de ácido sulfúrico junto ao costado não tinha tubo de queda Problema por Acúmulo de Hidrogênio
  • 14. Bocal de saída de ácido é o "Calcanhar de Aquiles" do tanque Vazamento no Bocal de Saida de Ácido
  • 15. Vazamento no Bocal de Saida de Ácido Tanque 10 000 t de capacidade falhou com 80% cheio 2005, por falta de bucha interna de proteção do bocal de saída
  • 16. Vazamento no Bocal de Saida de Ácido
  • 17. Vazamento no Bocal de Saida de Ácido
  • 18. Problema no Tubo de Entrada de Acido  Ref. NACE  SP0294-2006
  • 19. Problema no Suspiro do Tanque de Ácido  Posição inadequada (acúmulo de hidrogênio)  Falta de secagem do ar (diluição do ácido e corrosão)  Bloqueio do suspiro (colapso do tanque por vácuo)
  • 20. Problema no Suspiro do Tanque de Ácido CATALISADORES Página: 2/4 DESCRIÇÃO DO DISPOSITIVO desenho abaixo representa o dispositivo projetado pela MB. dispositivo de secagem de ar é uma peça de caldeiraria, desenvolvida segundo as ecessidades do cliente, geralmente em dimensão mínima de 12” de diâmetro. pera sem partes moveis ou consumíveis. Ele é projetado para ser instalado sobre Saída de ar Entrada de ácido Bocal do tanque Recheio cerâmico Espaço p/ instalação de demister (opcional)
  • 21. Corrosão Externa  Vazamentos de ácido na tubulação de entrada  Vazamentos em instrumentos
  • 22. Agenda  Introdução  Problemas Típicos  Roteiro de Inspeção  Estudo de Caso  Conclusões
  • 23. Frequência de Inspeção Recomendada Projeto do Tanque Inspeção Externa (Primeira) Inspeção Interna (Primeira) Seguindo API 653 / 310 2 anos 4 anos Seguindo padrão NACE 3 anos 6 anos  Ref. NACE  SP0294-2006 Máximo intervalo após primeira inspeção 3 anos 6 anos
  • 24. Roteiro de Inspeção Estabelecer Frequencia de Inspeções Trabalhos Preparatórios Requerimentos de Segurança Equipamentos de Inspeção Equipe de Inspeção Lista de Verificação de Inspeção Inspeção do Tanque Análise de Material e Verificação Mecânica do Tanque Resultado da Inspeção Ações corretivas necessárias antes de liberação do Tanque Relatório Final de Inspeção Limpeza de Tanque
  • 25.  Fatores a considerar para determinação de intervalos de inspeção  Projeto original do tanque e sua idade  Avaliação do estado do tanque  Avaliação de risco local  Acompanhamento periódico de espessuras  Ocorrência de danos por acidente (inspeção imediata)  Retorno a operação após interrupção por 3 meses ou mais (inspeção pré-retorno) Frequência de Inspeção Recomendada
  • 26. Agenda  Introdução  Problemas Típicos  Roteiro de Inspeção  Estudo de Caso  Conclusões
  • 27. Estudo de Caso – Vale Fertilizantes (CUB 2) Tanque TK-7402 – Parada Operacional Programada Limpeza do Tanque em Junho 2015 Cubatão - SP
  • 28. Estudo de Caso – Dados do Tanque  Produto: Ácido Sulfúrico 93% a 98%  Diâmetro: 21,3 m  Altura: 6,1 m  Construído: 1968 (47 anos)  Capacidade: 2.170 m3 (3.900 t)  Ultima Limpeza Efetuada: 2005
  • 29. Estudo de Caso – Vale Fertilizantes (CUB 2) Tanque TK-7402 – Dimensões
  • 30. Estudo de Caso – Medidas Preliminares Adotadas  Contratação da MBC para limpeza do tanque  Aprovação de metodologia e elaboração de ARA  Definição de ferramental, apoio e equipe  Determinação de logística e destinação de resíduos  Determinação de medidas de segurança
  • 31. Medidas Preliminares – Abertura de BVs  Dispositivo de exaustão para renovação e resfriamento da atmosfera interna
  • 32.  Isolamento físico do tanque com instalação de raquetes nas tubulações de entrada Medidas Preliminares – Isolamento
  • 33.  Remoção de raqueteamento de tubulações de saída Medidas Preliminares – Isolamento
  • 34.  Remoção do suspiro selado Medidas Preliminares – Isolamento
  • 35.  Instalação de vigas de perfil “I” como reforço estrutural Medidas Preliminares
  • 36. Esvaziamento de Resíduo Líquido  Esgotamento do tanque ficou com lastro residual de 25cm  Esgotamento com bomba especial da MBC permitiu recuperacao de 105 t de acido sulfurico que foi reciclado para a planta de acido fosforico  Economia de 90 t de cal hidratada e eliminação de cerca 200 t de gesso como residuo
  • 37. Dispositivos de Segurança  A MBC adota os seguintes recursos de segurança :  Conjunto anti-ácido completo;  Sistema de ar mandado, alimentado por compressor diesel, purificado e climatizado;  Dispositivos especiais para movimentar-se sobre o sulfato no interior do tanque;  Dispositivos e ferramentas apropriadas para neutralização e remoção do sulfato.  Diphoterine
  • 39.  Equipe MBC com EPI anti-ácido e traje completo, rigorosamente, em todas as etapas inerentes a ácido e sulfato Dispositivos de Segurança
  • 40.  Filtro e climatizador para envio de ar respirável Dispositivos de Segurança
  • 41. Execução  Após o esgotamento do ácido, a MBC realizou a neutralização com cal, dando condição para o recorte no costado
  • 42.  Abertura na Porta do Costado Execução
  • 43.  Remoção do sulfato residual Execução
  • 44.  A limpeza interna final Execução
  • 45.  Para prevenir qualquer eventual vazamento para canaletas pluviais, um container com soda caustica 50% foi posicionado a jusante do local de limpeza para neutralizar eventual efluente acido. Execução
  • 46. Execução  Após cada dia de limpeza, a MB lava e recolhe seus equipamentos, limpa a área e restabelece a condição segura do local.
  • 51.  O tubo de queda caído  Evidencias de corrosão no costado pela presença de acido diluído Anomalias encontradas
  • 52.  A válvula de bloqueio principal de sucção das bombas não fechava totalmente. Em caso de manutenção nas válvulas individuais destas bombas seria necessário esvaziar o tanque. Anomalias encontradas
  • 53.  Tubulação de carregamento e renovação de ácido no secador do suspiro obstruídas. A secagem do ar não funcionava bem. Anomalias encontradas
  • 54.  Não foi possível esgotar ácido pelo dreno com bomba centrífuga.  O ácido residual foi recuperado com bomba especial da MBC. Principais Contratempos
  • 55.  De uma programação inicial de 20 dias contínuos, o trabalho foi concluído em 10 dias representando uma redução de 50 % do prazo original  Pleno controle sobre aspectos ambientais  Operação “ZERO INCIDENTES”  Aumento significativo do volume de acido recuperado, em relação a operações anteriores  Adequação plena e eficiente das especificação de EPI’s , ferramentas e equipamentos Aspectos Positivos Ressaltados pelo Cliente
  • 56. Agenda  Introdução  Problemas Típicos  Roteiro de Inspeção  Estudo de Caso  Conclusões
  • 57. Conclusões  Tanques de estocagem de acido sulfúrico requerem atenção especial para minimizar situações de risco evitáveis  Novos tanques devem ser projetados segundo normas especificas como NACE 0294-2006 e Roteiro de Inspeção de Tanques da MBC (www.h2so4.com.br)  Proteção Anódica pode ser uma excelente opção para aumentar a vida útil dos tanques e estender sua vida util.
  • 58. Conclusões 3 X 10.000 t Tanques de Ácido 98% - Refinaria Abreu Lima RENST
  • 60. Unidade Remota Controlador/ Fonte de Energia Chemetics Anotrol ® Proteção Anódica
  • 61. 30 ft. 20 ft. 10 ft. Eficiencia 9.9 mpy 10.5 mpy 10 mpy 11.1 mpy 10.5 mpy Sem Protecao Anodica 2.2 mpy 2.3 mpy 2.2 mpy 2.6 mpy 2.6 mpy Com Protecao Anodica 93% Acido Sulfurico @ 25°C Proteção Anódica
  • 62. Proteção Anódica Tanques 10.000 t da Petrobras Fafen SE
  • 63. Proteção Anódica Tanques 10.000 t da Petrobras Fafen SE
  • 64. Literatura Especializada NACE National Association of Corrosion Engineers