O documento analisa a colheita mecanizada de cana-de-açúcar no Brasil. Resume a evolução da colheita mecanizada no Centro-Sul do país entre 2004-2015, quando a área colhida mecanicamente aumentou 4,7 vezes. Também discute requisitos, variáveis operacionais e análises de rendimento, custos e tecnologias para a colheita mecanizada, incluindo os benefícios da colheita de duas linhas ao invés de uma.

1. ANÁLISE OPERACIONAL COLHEITA MECANIZADA
Américo Ferraz

2. ÍNDICE
1- Evolução colheita mecanizada
2- Colheita mecanizada
3- Requisitos
4- Variáveis operacionais
5- Análise operacional
6- Tecnologia

3. 1-EVOLUÇÃOCOLHEITAMECANIZADA
Centro-Sul
1.315
7.231
35
94
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
%
ha
Milhares
Área Percentual Colheita
 Safra 04/05 x Safra 14/15
 Área cultivada  4,0 MM ha  1,9 x
 Volume cana colhida mecanicamente  420 MM t  4,7x
 Reflexões
 Qualificação das equipes
 Sistematização das áreas destinadas a colheita mecanizada
 Áreas de expansão e colheita mecanizada
Fonte: CTC

4. 2-COLHEITAMECANIZADA
Representação da operação
 Todas as entrelinhas recebem
tráfego – 2x cada equipamento
 Equipamentos
 Colhedora: 20 t
 Trator : 13 t
 Transbordo + cana: 13 t + 19 t =
32 t
 Compactação: perda de TCH
 6 a 15% em solo seco.
 40% em solo úmido.

5. 3-REQUISITOS
Base Física
 Sistematização e Conservação de solos, com base
em Ambientes de Produção e Grupos de Manejo de
Solos.
 Planejamento de sulcação - Estabelecimento de
limites em função de Época, Declividade e Textura de
solo.
 Carreadores com alinhamento e largura definidos.
 Posicionamento e construção de estradas e
carreadores e Planejamento de “pontos” para
transbordagem de carga.
 Definição dos tipos de terraços e processo
construtivo - DV.

6. 3-REQUISITOS
Adequação de Layout
34 talhões
14 talhões

7. 3-REQUISITOS
Adequação base física – Comprimento de tiro de colheita
452
551
619
668
705
735
759
778
794
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
200 300 400 500 600 700 800 900 1.000
Rendimento
(t/eqpto/dia)
metros
200 300 400 500 600 700 800 900 1.000
18,8%
 Espaçamento = 1,50 m
 Produtividade= 80 t/ha
 Tempo de manobra = 120 s

8. 3-REQUISITOS
Disciplina operacional
 Adequar equipamentos (Bitolas) e elevadores.
 Não trafegar dentro dos talhões e não cruzar a linha de cana.
 Demarcar cantos de talhões e cantos de pátios.
 Se necessário estacionar dentro da lavoura verificar se
rodado do veiculo esta na entrelinha.
 Ao rebocar equipamentos como área de vivência, torre de
iluminação e equipamentos quebrados presentes na área de
colheita, trafegar somente na entrelinha.
 Controlar a quantidade de caminhões e equipamentos
dentro da área de transferência de carga (pátio).

9. 4-VARIÁVEISOPERACIONAIS
Rendimento da colhedora
 Manutenção
 MTBF
 MTTR
 Agrícola
 Produtividade (t/ha)
 Comprimento de tiro
 Espaçamento
 Operacionais
 Rendimento nominal - industrial
 Velocidade
 Tempo de manobra

10. 5-ANÁLISEOPERACIONAL
Manutenção
 1% em disponibilidade mecânica  2,2% rendimento operacional
 Manutenção preventiva: planejamento e disciplina
 Abastecimentos e lubrificação: estratégia e monitoramento
2,00
0,69
0,83
2,13
0,68
42%
58%
Tempo manutenção campo (h)
Tempo manutenção oficina (h)
Tempo em abastecimento (h)
Intervalo troca de facas (h)
Tempo troca de facas (h)
 Disponibilidade mecânica: 88,8%
 Disponibilidade auxiliar: 84,8%
 Disponibilidade efetiva: 17,7 h

11. 5-ANÁLISEOPERACIONAL
Análise Operacional - Rendimento & Velocidade x Produtividade
551
643
735
827
886
905
923 938 950
7,0 7,0 7,0 7,0
6,7
6,1
5,6
5,1
4,8
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
400
500
600
700
800
900
1.000
60 70 80 90 100 110 120 130 140
Produtividade
(t/ha)
Velocidade
(km/h)
Rendimento
(t/eqpto/dia)
RMC (t/eqpto/dia) Velocidade (km/h)
 Espaçamento = 1,50 m
 Capacidade nominal industrial = 100 t/h
 Comprimento de tiro = 700 m
 Colheita = 1 linha

12. 5-ANÁLISEOPERACIONAL
Análise Operacional - Rendimento e Custos x Produtividade
 Espaçamento = 1,50 m
 Capacidade nominal industrial = 100 t/h
 Comprimento de tiro = 700 m
 Colheita = 1 linha
551
643
735
827
886
905
923
938
95013,6
11,7
10,2
9,1
8,5 8,3 8,1 8,0 7,9
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1.000
60 70 80 90 100 110 120 130 140
Custo
(R$/t)
Rendimento
(t/eqpto/dia)
Produtividade
(t/ha)
Rendimento Custo

13. 5-ANÁLISEOPERACIONAL
Análise Operacional – Sistema industrial
Fonte: Biagi, N.B. (2001)

14. 5-ANÁLISEOPERACIONAL
Análise Operacional - Rendimento & Produtividade x Capacidade Sistema Industrial
 Capacidade do sistema “industrial” – vel. Máx. = 7,0 km/h
 Afeta rendimento operacional a medida que o TCH se eleva.
551
643
709
728 744 758 769 780 790
886
905 923 938 950
1.063
1.082 1.100
551
643
735
827
919
1.010
1.102
1.194
1.240
400
600
800
1.000
1.200
1.400
60 70 80 90 100 110 120 130 140
Rendimento
(t/eqpto/dia)
Produtividade
(t/ha)
80 t/h industrial 100 t/h industrial 120 t/h industrial 140 t/h industrial
3,7%
57 %
23,5%

15. 5-ANÁLISEOPERACIONAL
Análise Custos - Custos & Produtividade x Capacidade Sistema Industrial
 Em canaviais de TCH > 80 t/ha a capacidade do sistema industrial torna-se
importante ferramenta para componente custos.
13,6
11,7
10,6
10,3
10,1
9,9 9,7 9,6 9,5
8,5
8,3 8,1 8,0 7,9
7,1 6,9 6,8
13,6
11,7
10,2
9,1
8,2
7,4
6,8
6,3
6,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0
60 70 80 90 100 110 120 130 140
Custos
(R$/t)
Produtividade
(t/ha)
80 t/h industrial 100 t/h industrial 120 t/h industrial 140 t/h industrial
3,6%
36,3%
19,5%

16. 6-TECNOLOGIA
Colheita de 2 linhas
Benefícios
Aumento do rendimento (t/eqpto/dia)
Redução de custos de colheita.
Redução no n° de ativos.
Redução de tráfego em 50%
• Preservação do “canteiro” de cana
•  Compactação
•  Pisoteio de linhas

17. 6-TECNOLOGIA
Colheita de 2 linhas – Vantagens e desvantagens
Perdas na colheita
Impurezas vegetais
Impurezas minerais/sistematização
Aumento de rendimento
Redução do CRM
Menor consumo de diesel

18. 6-TECNOLOGIA
Colheita de 2 linhas – Rendimento & Custos x Produtividade
551
643
735
827
886 905 923 938 950
1.208 1.231 1.251 1.265 1.278 1.289 1.296 1.305 1.312
13,60
11,65
10,20
9,06
8,46 8,28 8,12 7,99 7,88
6,77 6,65 6,54 6,47 6,40 6,35 6,32 6,27 6,24
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
16,00
400
500
600
700
800
900
1.000
1.100
1.200
1.300
1.400
60,00 70,00 80,00 90,00 100,00 110,00 120,00 130,00 140,00
TCH
Custo
R$/t
RMC
t/eqpto/dia
RMC 1 linha RMC 2 linhas R$/t 1 linha R$/t 2 linhas
 Espaçamento = 1,50 m
 Comprimento de tiro = 700 m
 Sist. industrial 1 linha = 100 t/h
 Sist. industrial 2 linhas = 120 t/h
Produtividade (t/ha)
60 70 80 90 100
Rendimento  119%  91%  70%  53%  44%
Custo  50%  43%  36%  29%  25%

19. 6-TECNOLOGIA
Colheita de 2 linhas – Velocidade x Produtividade
7,00 7,00 7,00 7,00
6,67
6,06
5,56
5,13
4,76
6,67
5,71
5,00
4,44
4,00
3,64
3,33
3,08
2,86
60,00 70,00 80,00 90,00 100,00 110,00 120,00 130,00 140,00
Velocidade
km/h
TCH
Velocidade de colheita
Velocidade 1 Linha Velocidade 2 linhas
 Redução de esforços na colhedora: redução quebras estruturais
 Redução de arranquio de soqueiras

20. ESTRATÉGIAS AGRÍCOLAS
Américo Ferraz
americoneto@ig.com.br
(11) 9.8530-9444
Obrigado!