O documento discute a importância da otimização de sistemas de pulverização e apresenta casos reais de economia obtida por clientes ao implantar soluções da Spraying Systems. A empresa oferece análise, componentes e sistemas para melhorar a eficiência dos processos de pulverização, reduzindo desperdícios de ar comprimido e custos com energia elétrica. Um estudo de caso mostra que a otimização de uma aplicação em uma indústria automotiva gerou economia anual de mais de R$231 mil reais.

1. OtimizAR para GanhAR
Campanha de Economia com
otimização do Ar Comprimido

2. Somos a Spraying Systems
Expertise global com experiência local
 Líder mundial em pulverização industrial, fundada há
72 anos, com presença em mais de 60 países e
contando com 14 fábricas pelo mundo.
 Mais de 25 anos de atuação no Brasil, com ampla
experiência em setores-chave.
 Mais de 20 milhões de bicos vendidos anualmente no
mundo, para aplicações em mais de 200 segmentos
diferentes.
 Metodologia utilizada nos processos de engenharia
possui reconhecimento mundial de qualidade.
 Investimento contínuo em inovação e possibilidade de
oferecer aos clientes as melhores práticas do setor.

3. Bicos Pulverizadores
Componentes com alta precisão que
garantem o controle do padrão pulverizado
em relação ao fluxo, tamanho de gota e
impacto para aplicações de limpeza,
resfriamento, revestimento, spray drying,
umidificação entre outros.

4. Sistemas Controlados
Monitoramento em tempo real e ajuste de
todos os componentes do sistema,
incluindo bicos, bombas, sensores e
válvulas que otimizam a performance da
pulverização.

5. Análise e Laboratório
Caracterização do spray, testes de
performance, provas de conceito e
desevolvimento de protótipos são etapas
importantes para validação de sua
performance de pulverização.
Nós temos a solução.

6. Fabricação
Construção de lanças customizadas,
manifolds, chuveiros e adaptadores
simplificam a instalação e o
posicionamento do bico pulverizador
para otimizar a performance.

7. Programa de Otimização de Spray
‘Ar Comprimido’

8. O que é
otimização de spray?
Um planejamento para alcançar eficiência no
funcionamento do sistema de pulverização
através de três pontos foco:
2.Avaliação
3.Controle
4.Manutenção

9. Por que
otimizar é importante?
 Problemas de qualidade Aplicações de
 Paradas imprevistas para manutenção e limpeza pulverização
 Aumento nos custos de manutenção ineficientes sempre
 Ambiente de trabalho com altos níveis de ruído
apresentam gastos
 Aumento no consumo de energia elétrica
desnecessários para
 Falta de controle aumentam os desperdícios
sua empresa

10. Fator de Decisão:
O que custa mais caro?
Continuar Otimizar o seu
como está? sistema?

11. Otimizar vs Uso Contínuo?
Conheça seus custos,
Avalie o seu sistema
 Qual o seu custo em relação ao
uso de energia elétrica?
 Qual o desperdício de ar comprimido que
o seu sistema atual apresenta?
 O seu processo pode ser mais eficiente?

12. O vilão do seu desperdício
 Perdas e vazamentos de ar compimido são os maiores vilões de
desperdício no seu sistema, além de elevarem consideravelmente o
valor de sua conta de energia elétrica.
Pressão x Vazão m³/min
Potência necessária em
Orifício
4 Bar 5 Bar 6 Bar KW a 6 bar (87 PSI)
1 mm 0,045 0,054 0,065 0,48
3 mm 0,408 0,491 0,574 4,28
5 mm 1,135 1,364 1,593 11,88
Veja um exemplo baseado na tabela acima:
Um furo ø 1mm trabalhando a 6 Bar de pressão resulta em um vazamento de 0,065m³/min
Portanto:
0,065 x 60 = 3,90m³/h
0,48kw x 60 = 28,8kw/h
1kw/h = R$ 0,28 – multiplicado por 28,8 = R$ 8,064 por hora
Em 220h/mês = R$ 1.774,08 por mês por cada furo ø 1mm
Ou seja, R$ 1.774,08 x 12 meses = 21.288,96 de desperdício por ano em sua conta de energia elétrica
Se sua empresa possui 15 furos de ø 1mm gasta anualmente R$ 319.334,40 com perdas e vazamentos.

13. Como diminuir suas perdas
com ar comprimido
 Correta avaliação do sistema em relação a
vazão, impacto e cobertura do spray
 Maior controle da operação, pulverizar apenas
com a presença do produto alvo
reduz consideravelmente as perdas
 Escolha do bico correto para cada aplicação
aumenta a eficiência do sistema de uso de ar
comprimido

14. Bicos WindJet®
 Alta eficiência e padrão de ar para uma
distribuição uniforme
 Disponiveis em materiais que suportam altas
temperaturas
 Baixo nível de ruído podem ser montados lado a
lado para criação de cortina de ar
 Ideal para aplicações de resfriamento, secagem,
remoção de gordura em carnes cozidas,
nivelamento de revestimentos, retirar excesso de
líquidos, limpeza de poeiras e outras partículas.

15. Exemplos de aplicações com
Manifolds e Bicos Windjet®

16. Bicos UniJet ®
 A saída dos bicos UniJet Blow-off
oferecem um padrão amplo e plano de
pulverização de ar
 O UniJet TK oferece amplitude no
ângulo e média velocidade de
pulverização
 Os modelos TK possuem um defletor
que garante um contole preciso de
deflexão e do ângulo de pulverização.
 Ideais para aplicações de secagem de
tanques, resfriamento e secagem de
superfícies de borracha.
UniJet Modelo TK UniJet Modelo Blow-off

17. Bicos FloodJet®
 Uma peça única de fácil instalação
 Possui um amplo ângulo plano com média
velocidade
 Um orifício largo minimiza as chances de
entupimento
 Com uma fabricação precisa do defletor
garante o controle da deflexão e do ângulo
do spray
 Ideal para aplicações de remoção de poeira,
de líquidos em rolamentos e secagem e
resfriamento de peças

18. WindJet®
Amplificadores de Ar
 Ideal para secagem e aplicações de exaustão
 Oferecem alto volume e alta velocidade para
secagem rápidas
 Economizam o consumo de ar por oferecem
maiores volumes de ar
 Não necessitam de manutenção
 Baixo nível de ruído
 Fácil de instalar

19. Facas de Ar WindJet®
 Uma alternativa em relação ao uso de
compressores de ar
 Solução completa com todos os acessórios
e customizada para sua aplicação
 Performance incomparável com as facas
de ar WindJet®
 Ar limpo e aquecido
 Eficiência no uso de energia elétrica até
30% menos consumo do que um
compressor normal
 Baixo nível de ruído e de fácil instalação
 Ideal para processos de secagem de latas
e garrafas na indústria de bebidas

20. Caso Real de Economia
American Axle & Manufactoring

21. Caso Real: AAM
 A American Axle & Manufactoring é líder mundial na concepção,
engenharia, testes, validação e fabricação de componentes
automotivos. Hoje, AAM é uma empresa multi-bilionária, um dos
maiores fornecedores automotivos do mundo. Desde a sua fundação,
vem crescendo e atualmente possui 32 instalações em todo o mundo.
 Em uma de suas aplicações de ar comprimido eles utilizavam quatro
aberturas com diâmentro de 9,5mm. Cada furo produzia 5,65 Nm³ de
ar por minuto em um total de 22,6 Nm³.

22. Caso Real: AAM
 Solução Spraying Systems apresentada:
 Foram instalados manifolds AA727-1/4-11 com bicos Windjet®
12 bicos (por header) x 0,5 Nm³ x 2 headers = 12.2 Nm³
 Resultado na economia de ar:
Economia de ar por minuto = 10.4 Nm³
Economia de ar por hora = 625 Nm³
Economia de ar por dia = 15.006 Nm³
 Economia em Energia Elétrica:
15.006 x U$ 0,037 = R$ 555,22/dia
Mutiplicando por 300 dias = U$ 166.566/ano
Premissas utilizadas:
- Custo de energia de R$ 0,037 por m³ de ar produzido no Brasil( U$ 0,019 / dólar a R$ 1,94)
- M³ baseado em 80PSI de pressão

23. Caso Real: AAM
 Pelo novo sistema os bicos eram acionados apenas com a presença do
produto alvo, isso gerou uma economia de 120 min por turno devido aos
intervalos de operação, somados aos 40 minutos de paradas e almoço
resultaram em 160 minutos de economia por turno. Em três turnos são
480 minutos por dia em um total de 5.868 Nm³ de ar comprimido
economizados por dia.
 Economia com acionamento automático dos bicos
5.868,30 x R$ 0,037 = R$ 217,13/dia
 Multiplicando por 300 dias = R$ 65.139,00/ano
Total da economia em um ano em apenas uma aplicação
R$ 166.566,00 + R$ 65.139,00 = R$ 231.705,00