Uma empresa queria reduzir os custos com eletricidade e ruído no processo de secagem de câmaras de ar para motocicletas. A solução de secagem da Spraying Systems melhorou a eficiência do processo, reduzindo os custos com eletricidade em 70% e diminuindo o ruído para níveis aceitáveis, com um payback de apenas um ano.

1. Redução de 70% dos custos com
eletricidade nas operações de secagem
Caso de Sucesso
Problema
Na linha de produção de câmaras de ar para motocicletas, é necessário fazer a secagem dessas câmaras, após
a zona de resfriamento, na parte de extrusão. Uma empresa costumava usar tubos furados e facas usando ar
comprimido, o que resultava em uma secagem ineficiente, excesso de ruído e desperdício de energia elétrica.
A empresa tinha como objetivo reduzir o uso da eletricidade, diminuir o volume do ruído e melhorar a eficiência
do processo de secagem como um todo.
Resultado
A eficiência em todo o sistema de secagem melhorou consideravelmente, com um aumento
significativo dos níveis de qualidade. A diminuição dos custos de energia elétrica
representou uma redução de 70% dos custos operacionais, além do nível de ruído ter
diminuído a padrões aceitáveis. O payback de instalação do sistema foi de um ano.
CSPort N°. 016
Solução
Apresentamos a solução de secagem da Spraying Systems, que foi feita para atender uma produção nominal
de 30m de câmaras por minuto, numa linha de extrusão instalada em trecho linear. Esta linha trabalha com
uma fileira dupla de câmaras com largura de aproximadamente 30cm. O processo de secagem ocorre após
as câmaras deixarem a zona de resfriamento nas faces superiores e inferiores com facas de ar e com tubos
direcionadores flexíveis para as laterais.
11 2124-9500
www.spray.com.br
Cálculo do Payback
R$ 78.500,00
R$ 22.000,00
Custo por ano com
eletricidade com
o sistema anterior
Custo por ano após a
solução Spraying Systems
Payback em 1 ano