O boletim diário do laboratório relata análises das etapas de produção de açúcar e álcool, incluindo dados sobre rendimento, eficiência e processos químicos. É realizado o controle de produção e qualidade através de cálculos estequiométricos que avaliam a quantidade de sacarose e a eficiência da fermentação. Além disso, o documento contém fórmulas e dados específicos para calcular a produção a partir de amostras de cana e insumos.

2. Boletim Diário do Laboratório
O boletim diário do laboratório é lançado todos os dias com as principais
analises realizadas na moagem, extração, fermentação/destilação,fábrica de
açúcar, rendimentos, produção, paralisação e insumos. Todos esses dados
gerados são lançados e arquivados para controle de produção,qualidade e
gastos. Certas ações de correção são tomadas mediante lançamentos no

3. RENDIMENTOS ESTEQUIOMÉTRICOS
RENDIMENTOS ESTEQUIOMÉTRICOS
Os cálculos estequiométricos são realizados para se ter uma base de produção da
usina, ou seja, o quanto se produz de álcool hidratado e açúcar por tonelada de cana-
de-açúcar que entra na usina. Assim podemos ter um controle mais preciso sobre as
condições da cana no campo, se ela tem um bom ou mal rendimento e o que se
precisa fazer para melhorá-la.
TRANSFORMAÇÃO DA SACAROSE EM AÇÚCARES REDUTORES
Na presença de certas enzimas ou sob ação ácida e temperatura adequada, a
sacarose agrega a uma molécula de água e desdobra-se, por hidrólise ou inversão,
em uma molécula de glicose e outra de frutose (açúcares invertidos).
C12H22O11 + H2O C6H12O6 + C6H12O6
mm- 342g mm-18g mm-180g mm-180g
sacarose água glicose frutose
= = 0,95
Então o ART, ou seja, a sacarose pode ser transformada em açúcar invertido
dividindo-se a massa da sacarose (SAC) por 0,95.

4. A quantidade de sacarose é obtida utilizando-se de um aparelho denominado
sacarímetro. É retirada uma amostra de cana diretamente de um caminhão. Essa
amostra é processada com intuito de recolher o caldo filtrado e passar pelo
equipamento. A quantidade obtida em 100 ml de caldo nós dá a média de sacarose
que está entrando por lote de cana.
Exemplo:
Em 500g de colmo (cana) 0,5 kg ______________ 350 mL de caldo = 0,35 L
Em 120.000 kg de colmos (cana) _______________ X L de caldo
X = 84.000 L de caldo
Em 100 mL = 0,1 L de caldo ___________________ 17 g = 0, 017 kg de sacarose
Em 84.000 L de caldo ________________________ X kg de sacarose aparente
X = 14.280 kg de sacarose
14,2 t de sacarose aparente / ha
Logo, a produção de 14.280 kg de sacarose corresponde a:
ARTsac = = 15.031,58 kg de ART

5. RENDIMENTO ESTEQUIOMÉTRICO DA FERMENTAÇÃO
Definido como o volume de álcool (litros) a ser produzido com eficiência de 100% por
kg de ART, ou seja, admitindo-se que todas as moléculas de açúcar transformam-se
em etanol, tem-se:
C6H12O6 2x CH3CH2OH + 2x CO2
mm – 180g mm – 2x 46g mm – 2x 44g
AR álcool dióxido de carbono
Seguindo o exemplo:
Para o álcool hidratado de graduação máxima de 93,2 % INPM, o rendimento
estequiométrico é de:
Rendeq = 1.000 x 1.000 x = 0, 6776 L/kg
ART
Assim, com 15.031,58 kg de ART, obtém-se no máximo, 10.185,40 litros de álcool
hidratado 93,2° INPM.
EFICIÊNCIA DA FERMENTAÇÃO
A eficiência da fermentação é dada pela divisão do rendimento obtido pelo
rendimento estequiométrico:
EFf = x 100 x 100

6. Seguindo o exemplo:
Utilizando um ART no valor de 15.031,58 kg, podem-se obter, no máximo, 10.185,40
litros de álcool hidratado e sabe-se que 100% de eficiência é praticamente impossível
levando em conta as perdas que acontecem durante todo o processo. Considera-se
então, que houve uma produção de 8.800 litros de álcool hidratado.
Utilizou-se 15031,58 kg de ART, então o rendimento global da destilaria será de:
RDg = = 0,5854 litros por kg ART
Então a eficiência da usina se dá por:
EFf = x 100 = 86,4% de eficiência da usina
A sacarose obtida, considerando eficiência da fábrica de açúcar em 100 %, irá
produzir 1:1 de sacarose, ou seja, em 15.031,58 kg de sacarose teremos a produção
de açúcar em mesma quantidade.

7. CÁLCULOS ESTEQUIOMÉTRICOS
CÁLCULOS DA CANA PCTS:
Brix % Cana........................................................................: A x (1 – 0,01 x B) x (1, 0313 – 0,
00575 x B)
Pol % Cana......................: ((0, 2605 – (0, 0009882 x A)) x D) x (1 - (0,01 x B) x (1, 0313 –
(0, 00575 x B)
Pol % CE......................................................................................: (0, 2605 – (0,
0009882 x A)) x D)
Pureza % Cana...................................................................................................................: (E
/ F) x 100
Fibra % Cana...............................................................................................................: (0,08 x
C) + 0, 87
ART % Cana..............: (E / 0,95) + ((3, 641 – (0, 0343 x G)) x ((1 – 0,01 x B) x (1, 0313 – 0,
00575 x B)))
AR %CE......................................................................................................: (3, 641 –
(0,0343 x G )
Onde:
A – Brix % caldo extraído B – Fibra % cana
C – PBU (peso do bolo úmido) D – Leitura sacarimétrica
E – Pol % cana F – Brix % cana
G – Pureza % cana
Defina a partir dos dados: Brix % caldo extraído = 18,5; Leitura sacarimétrica

8. CANA MOÍDA AÇÚCAR:
((A x B) – ((C x D) x (A / (A + E – C))) x G
((A x B) + (E x F) – (C x D))
Onde:
A – Vazão do caldo para açúcar B – Brix do caleado do
açúcar
C – Vazão do caldo filtrado D – Brix do caldo filtrado
E – Vazão do caldo para álcool F – Brix do dosado do
álcool
G – Cana moída total
Defina a partir dos dados: Vazão do caldo para açúcar = 1.700; Vazão do caldo
para álcool = 4.200; Vazão do caldo filtrado = 980; Brix caleado açúcar = 13,5;
Brix dosado álcool = 9,0; Brix do caldo filtrado = 11 e Cana moída total = 7.500
ton.
- Cana moída para açúcar. (Resp. 2.885,51 ton)
- Cana moída para álcool. (Resp. 4.614,49 ton)

9. ÁLCOOL DIRETO LITROS:
(A x B) . xE
(A x B) + (C x D)
Onde:
A – Cana moída para álcool B – Art cana moída
C – Mel consumido D – Art mel consumido
E – Álcool produzido total
ÁLCOOL RESIDUAL LITROS:
(álcool total produzido – álcool direto produzido)
Defina a partir dos dados: Cana moída para álcool = 4.614,49 ton; Art % cana =
14,91; Mel consumido = 150 ton; Art do mel consumido = 65,0; Álcool hidratado
produzido = 280.000 litros; Álcool anidro produzido = 127.500 litros.
- Álcool hidratado direto e residual. (Resp. 245.245,97/ Resp. 34.754,03)
- Álcool anidro direto e residual. (Resp. 111.674,51 / Resp. 15.825,49)

10. ART TOTAL RECUPERADO:
((A x B x 0,01 x 1, 0526) + (C x 1, 0526) + (D x 0,01 x E x F x 1, 9565) + (G x 0,01 x
H x I x 1, 9565) + (J x 1, 9565 x 0, 7893) + (K x 2 ) + ( L x ART x 0,01 )) / 1000
Onde:
A – Açúcar VHP produzido B – Pol açúcar VHP
C – Diferença no processo do açúcar
(açúcar em processo hoje – açúcar em processo ontem)
D – Álcool anidro produzido E – INPM álcool anidro
F – ME° anidro G – Álcool hidratado
produzido
H – INPM álcool hidratado I – ME° hidratado
J – Diferença no processo do álcool
(álcool em processo hoje – álcool em processo ontem)
K – Levedura produzida
L – Diferença do mel em estoque
(Art mel em estoque hoje – Art mel em estoque ontem)
Art mel = (((57, 415 x altura do tanque x densidade do mel x Art do mel) / 100) x
1000)

11. Defina a partir dos dados das questões 1, 2, 3, 4, Pol Açúcar = 99,04; Levedura
produzida = 3.500 kg; Diferença do estoque de mel final = 50 ton.
- ART total recuperado. (Resp. 984,50)
1- Dados: Cana moída para álcool = 4.614,49 ton; Art % cana = 14,91; Art do mel
consumido = 65,0; Álcool hidratado produzido = 280.000 litros; Álcool anidro produzido =
127.500 litros.
2- Dados: Espaço vazio nas dornas = 2,5; GLº vinho = 6,8; Espaço vazio da volante = 1;
GLº volante = 6,8.
Álcool em proc. =
(Ton art dornas + Ton art volante) x 0,6475) x 1000
Ton art dornas:
(1981,56 – (Espaço vazio das dornas x 264)) x ((GL° vinho / 100) / 0, 6475)
1981,56 = volume total das dornas; 264 = base das dornas
0, 6475 = constante de transformação do vinho em álcool absoluto
Ton art volante:
(301, 132 – (Espaço vazio (volante) x 40, 1516)) x ((GL° vinho / 100) / 0, 6475)
301, 132 = volume total da volante; 40,1516 = base da volante
0, 6475 = constante de transformação do vinho em álcool absoluto

12. 3- Dados: Açúcar produzido = 350.000 kg; Açúcar em processo hoje = 450.000
kg; Açúcar em processo ontem = 450.000 kg; Cana moída para açúcar =
2.885,51 ton.
4- Dados: INPM anidro = 99,5; INPM hidratado = 93,1; Processo de álcool ontem
= 92.300 litros;
ME°: (((-0,027441 x (INPM)^2))+(( 2,369 x INPM)+(826,849 ))) x 0,001

13. Curso: Laboratório
Realizado por : Leandro Aparecido Cândido