O documento discute os fundamentos e equipamentos utilizados na movimentação de materiais em logística. Apresenta os principais sistemas de transporte contínuo como esteiras transportadoras e transportadores de roscas. Também descreve sistemas para áreas restritas como pontes rolantes e empilhadeiras para movimentação em locais sem limites fixos. Realça a importância de analisar custo-benefício e produtividade ao escolher os equipamentos.

1. Curso Técnico em Logística
Integrado ao Ensino Médio - 2015
Movimentação, Expedição e Distribuição
Professora Nelci Barbosa Massella
Competência - Correlacionar os fundamentos de movimentação de materiais
Habilidades - Identificar os diferentes sistemas funcionais da movimentação de materiais na
logística.
Unidade 01 - Definição e fundamentos (razão) da Movimentação de Materiais
Para que a matéria-prima possa transformar-se ou ser beneficiada, um dos elementos principais deve
movimentar-se: Homem; Máquina; Material.
A Movimentação de materiais é a administração do fluxo de materiais, envolvendo os equipamentos,
as embalagens, a estocagem e toda forma de movimentação em si.
É o manuseio ou a movimentação interna de produtos e materiais, significa transportar pequenas
quantidades de bens por distâncias relativamente pequenas, quando comparadas com as distâncias
na movimentação de longo curso executadas pelas companhias transportadoras. São as atividades
executadas em depósitos, fábricas, e lojas, assim como no transbordo (passagem da mercadoria de
um tipo de transporte para outro). Seu interesse concentra-se na movimentação rápida e de baixo
custo das mercadorias (o transporte não agrega valor e é um item importante na redução de custos).
Métodos e equipamentos de movimentação interna ineficientes podem acarretar altos custos para a
empresa. Os motivos mais importantes pelos quais as empresas se preocupam com a
movimentação: um que por serem atividades repetitivas, pequenos ganhos de tempo ou de custo
em cada movimento pode representar uma economia significativa nos custos finais do processo
todo, outro que pelo mesmo motivo, acontecer repetidas vezes, envolve a segurança e integridade
dos produtos, que se não forem movimentados corretamente podem sofrer danos.
Além disso, a utilização adequada dos recursos contribui para o aumento da capacidade produtiva e
oferece melhores condições de trabalho para os empregados da empresa.
Movimentar materiais é uma tarefa que demanda grande esforço. A utilização de equipamentos
adequados para cada tipo de material a ser transportado pode contribuir para uma melhor execução
desta tarefa. Cada vez mais, novos equipamentos, mais modernos e sofisticados, são introduzidos no
mercado, e a escolha do melhor equipamento depende de muitas variáveis, como o custo, o produto
a ser manuseado, a necessidade ou não de mão de obra especializada, espaço disponível, entre
outros.
Vamos entender sobre os principais equipamentos utilizados na movimentação de materiais dentro
de uma fabrica ou armazém, explicando a utilização de cada um, ressaltando suas vantagens e
desvantagens.
Os variados tipos de equipamentos
Existe uma ampla variedade de equipamentos de movimentação de materiais de tamanhos, volumes
e formas diversas. Os tipos mais comuns são:
A) Sistemas de transportadores contínuos: Consiste na movimentação constante entre
dois pontos pré determinados. São utilizados em mineração, indústrias, terminais de carga
e descarga, terminais de recepção e expedição ou em armazéns.
Exemplos de sistemas de transportes contínuos:
 Esteiras transportadoras: São equipamentos de ampla aplicação, podem ser de correia, fita
ou de tela metálica utilizadas geralmente para grandes quantidades de material. As fitas
metálicas podem ser feitas de aço-carbono, aço inoxidável e aço revestido por borracha. As
esteiras transportadoras apresentam a desvantagem de possuir uma pequena flexibilidade na
trajetória.
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 Transportadores de roscas: São indicados para a movimentação de materiais pulverizados
não corrosivos ou abrasivos. Utilizados em silos, moinhos, indústria farmacêutica, etc. O
transporte é feito através da rotação do eixo longitudinal do equipamento.
 Transportadores magnéticos: utilizado para a movimentação de peças e recipientes de ferro
e aço. Consiste em duas faixas de ferro magnetizadas por ímãs permanentes colocados na
parte posterior de um transportador de fita, com um pólo em cada faixa, assim, o material
ferroso é conduzido e atraído simultaneamente, podendo seguir em trajetórias verticais e
horizontais. Vantagens: é silencioso, requer pouco espaço e manutenção, trabalha até
embaixo d’água. Desvantagens: só transporta materiais ferrosos.
 Transportadores pneumáticos: utilizado para transporte de materiais granulados em silos
(Tulha subterrânea, depósito para o armazenamento de cereais), moinhos e portos.
Constituem-se em um conjunto de tubulações e de um sistema motor que produz a corrente
de ar. Vantagens: funcionam em qualquer tipo de trajeto, vedação completa, requer pouco
espaço, baixos custos de manutenção. Desvantagens: somente utilizado para materiais de
pequena granulometria e não abrasivos.
 Transportadores de roletes livres: não há mecanismo de acionamento (somente a força da
gravidade ou manual). É um sistema de transporte econômico, não há manutenção, permite o
transporte de todos os materiais não a granel. A superfície de fundo do material deve ser dura
e plana e no mínimo 3 roletes devem estar agindo simultaneamente sobre a carga.
 Transportadores de correntes: Evita problemas de contaminação, permite o aproveitamento
do espaço aéreo, gasto inicial e manutenção baixos.
B) Sistemas de Manuseio para Áreas Restritas: São feitos para locais onde a área de acesso
é elemento crítico: por isso são bastante utilizados em almoxarifados. A ponte rolante é o
equipamento mais utilizado entre todos.
Exemplos de sistemas de transportes para áreas restritas:
 Pontes rolantes: Viga suspensa sobre um vão livre, que roda sobre dois trilhos. São
empregadas em fábricas ou depósitos que permitem o aproveitamento total da área útil
(armazenamento de ferro para construção, chapas de aço e bobinas, recepção de carga de
grandes proporções e peso. Vantagens: elevada durabilidade, movimentam cargas ultra
pesadas, carregam e descarregam em qualquer ponto, posicionamento aéreo.
Desvantagens: exigem estruturas, investimento elevado, área de movimentação definida.
 Stacker Crane: Consiste numa torre apoiada sobre um trilho inferior e guiada por um trilho
superior. Pode ser instalada em corredores com menos de 1 metro de largura e algumas
torres atingem até 30m de altura. Vantagens: ocasiona uma grande economia de espaço.
Desvantagens: Exige alto investimento,
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 Pórticos: São vigas elevadas e auto-sustentáveis sobre trilhos. Possuem sistema de
elevação semelhante ao das pontes rolantes. Os pórticos são utilizados no armazenamento
em locais descobertos. Vantagens: maior capacidade de carga que as pontes rolantes, não
requer estrutura. Desvantagens: menos seguro, interfere com o tráfego no piso, e é mais
caro.
C) Sistemas de Manuseio entre Pontos sem Limites Fixos: É o mais versátil dos sistemas,
pois a movimentação é livre, sem obstáculos e a empresa pode recorrer a uma variedade
maior de equipamentos.
Exemplos de sistemas de transportes entre pontos sem limites fixos:
Carrinhos: São os equipamentos mais simples. Consistem em plataformas com rodas e um timão
direcional. Possuem vantagens como baixo custo, versatilidade, manutenção quase inexistente.
Desvantagens: Capacidade de carga limitada, baixa velocidade e produção, exigem mão-de-obra.
Paleteiras: Carrinhos com braços metálicos em forma de garfo e um pistão hidráulico para a
elevação da carga (pequena elevação). As paleteiras podem ser motorizadas ou não.
Empilhadeiras: podem ser elétricas ou de combustão interna (verificar ventilação). São usadas
quando o peso e as distâncias são maiores (se comparadas com o carrinho) As mais comuns são as
frontais de contrapeso. Vantagens: livre escolha do caminho, exige pouca largura dos corredores,
segurança ao operário e à carga, diminui a mão-de-obra. Desvantagens: retornam quase sempre
vazias, exige operador especializado, exige paletização de cargas pequenas.
D) Outros Equipamentos - Existe uma grande variedade de equipamentos. Deve-se avaliar o
custo-benefício, o aumento da produtividade que pode compensar gastos um pouco maiores.
Em alguns casos, a escolha fica limitada por causa do tipo de material, espaço disponível ou o
próprio custo. Não basta ter o equipamento certo - é preciso utilizá-lo de forma racional e
otimizada.
 Guindastes: usados em pátios, construção pesada, portos e oficinas de manutenção. O
veículo pode ser motorizado ou não. Opera cargas não paletizadas, versátil, alcança locais de
difícil acesso mas apresenta a desvantagem de exigir espaço e ser lento.
 Plataformas de Carga e Descarga: utilizadas no recebimento e na expedição de
mercadorias, facilitando o trabalho. Geralmente são fixas.
 Mesas e Plataformas Hidráulicas: usadas basicamente na elevação da carga geralmente
em conjugação com outro equipamento ou pessoa.
 AGV (Automatic Guided Vehicles): São utilizados desde 1950 podendo carregar até 100
toneladas. Os AGVs modernos são controlados por computador, possuindo
microprocessadores e gerenciadores de sistema, que podem até emitir ordens de transporte e
recolher ou descarregar cargas automaticamente. Existem diversos modelos, com os mais
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variados tipos de sensores e até por rádio-freqüência. As desvantagens deste sistema são o
custo e manutenção elevados.
Questões para Revisão
1. Comente o que entendeu como Movimentação de Materiais?
2. Comente alguns motivos de sua importância.
3. O que significa sistema de transporte contínuo?
4. De alguns exemplos.
5. O que significa sistemas de manuseio para áreas restritas?
6. De alguns exemplos.
7. O que significa sistemas de manuseio entre pontos sem limites fixos?
8. De alguns exemplos
9. O que se deve analisar ao escolher os equipamentos para a movimentação dos materiais?
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