AULA DE MANUTENÇÃO MECÂNICA - HISTÓRIA INICIANDO. ESTAVA MONTANDO E TINHA UMA ESTRATÉGIA QUE NÃO DEU MUITO CERTO. SENDO MAIS UM ARQUIVO PARA PODER BAIXAR UM ARQUIVO NO SITE.
O documento discute conceitos modernos de manutenção industrial, incluindo os tipos de manutenção, as perdas de produção, e métricas como taxa de falhas e disponibilidade. Aborda manutenção corretiva, preventiva, preditiva e detectiva, além de propor medidas como análise de falhas crônicas e o objetivo de "quebra zero".
O documento discute a manutenção preditiva na indústria 4.0, apresentando o desenvolvimento de uma solução para monitoramento online de vibrações em um exaustor industrial usando sensores e ferramentas da indústria 4.0. O sistema permite acompanhar possíveis anomalias em tempo real por meio de um servidor local conectado à fábrica e dispositivos móveis.
O documento descreve os diferentes tipos de manutenção, incluindo manutenção corretiva, preventiva, preditiva, produtiva total e centrada na confiabilidade. Ele explica as características e vantagens/desvantagens de cada tipo de manutenção. Além disso, discute a importância da manutenção e garantia da integridade para a segurança industrial.
O documento discute os conceitos de manutenção, confiabilidade, Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM) e seu processo. RCM é um processo sistemático para definir um programa de manutenção preventiva que preserva funções importantes de ativos físicos de forma rentável.
Apostila de manutenção mecânica do SENAI.
Atualmente, a área de Manutenção tem assumido a responsabilidade de atividades mais específicas, como o PCM (Planejamento e Controle de Manutenção), os estudos de Confiabilidade e o LCC (Life Cycle Cost) ou Custo do
Ciclo de Vida dos Equipamentos. Os operadores assumiram as atividades básicas de manutenção (Manutenção Autônoma), tais como inspeção dos 5 sentidos, limpezas, lubrificações e pequenos ajustes.
Unidade Operacional
Centro de Formação Profissional “Euvaldo Lodi”
Contagem – MG
2008
O documento discute os conceitos e estratégias de gestão da manutenção, incluindo os estágios de desenvolvimento de um programa de manutenção, os tipos de manutenção, a classificação de equipamentos por criticidade e a abordagem para cada classe.
1) O documento descreve uma metodologia baseada na manutenção centrada em confiabilidade (RCM) e sua aplicação em uma empresa de transporte de passageiros. 2) A metodologia inclui análise de árvore de falhas, FMEA e distribuição de Weibull para modelar probabilidade de falha. 3) O objetivo é calcular o risco da operação com base nas probabilidades de falha para determinar ações de manutenção.
O documento discute a importância da manutenção predial preventiva para garantir a segurança e durabilidade dos edifícios. A manutenção preventiva evita problemas futuros e custos de reparo, além de estender a vida útil das instalações. Devem ser inspecionadas periodicamente instalações elétricas, hidráulicas e outras, catalogando equipamentos e planejando substituições quando necessário.
O documento discute conceitos modernos de manutenção industrial, incluindo os tipos de manutenção, as perdas de produção, e métricas como taxa de falhas e disponibilidade. Aborda manutenção corretiva, preventiva, preditiva e detectiva, além de propor medidas como análise de falhas crônicas e o objetivo de "quebra zero".
O documento discute a manutenção preditiva na indústria 4.0, apresentando o desenvolvimento de uma solução para monitoramento online de vibrações em um exaustor industrial usando sensores e ferramentas da indústria 4.0. O sistema permite acompanhar possíveis anomalias em tempo real por meio de um servidor local conectado à fábrica e dispositivos móveis.
O documento descreve os diferentes tipos de manutenção, incluindo manutenção corretiva, preventiva, preditiva, produtiva total e centrada na confiabilidade. Ele explica as características e vantagens/desvantagens de cada tipo de manutenção. Além disso, discute a importância da manutenção e garantia da integridade para a segurança industrial.
O documento discute os conceitos de manutenção, confiabilidade, Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM) e seu processo. RCM é um processo sistemático para definir um programa de manutenção preventiva que preserva funções importantes de ativos físicos de forma rentável.
Apostila de manutenção mecânica do SENAI.
Atualmente, a área de Manutenção tem assumido a responsabilidade de atividades mais específicas, como o PCM (Planejamento e Controle de Manutenção), os estudos de Confiabilidade e o LCC (Life Cycle Cost) ou Custo do
Ciclo de Vida dos Equipamentos. Os operadores assumiram as atividades básicas de manutenção (Manutenção Autônoma), tais como inspeção dos 5 sentidos, limpezas, lubrificações e pequenos ajustes.
Unidade Operacional
Centro de Formação Profissional “Euvaldo Lodi”
Contagem – MG
2008
O documento discute os conceitos e estratégias de gestão da manutenção, incluindo os estágios de desenvolvimento de um programa de manutenção, os tipos de manutenção, a classificação de equipamentos por criticidade e a abordagem para cada classe.
1) O documento descreve uma metodologia baseada na manutenção centrada em confiabilidade (RCM) e sua aplicação em uma empresa de transporte de passageiros. 2) A metodologia inclui análise de árvore de falhas, FMEA e distribuição de Weibull para modelar probabilidade de falha. 3) O objetivo é calcular o risco da operação com base nas probabilidades de falha para determinar ações de manutenção.
O documento discute a importância da manutenção predial preventiva para garantir a segurança e durabilidade dos edifícios. A manutenção preventiva evita problemas futuros e custos de reparo, além de estender a vida útil das instalações. Devem ser inspecionadas periodicamente instalações elétricas, hidráulicas e outras, catalogando equipamentos e planejando substituições quando necessário.
O documento discute os três principais tipos de manutenção - corretiva, preventiva e preditiva. Explica que a manutenção corretiva é realizada após uma falha, a preventiva é baseada em intervalos de tempo predefinidos e a preditiva monitora parâmetros para antecipar falhas. Também traça brevemente a evolução histórica destes tipos de manutenção.
O documento apresenta um programa de disciplina sobre gestão da manutenção industrial. O programa aborda tópicos como histórico da manutenção, conceitos e gerenciamento da manutenção, tipos de manutenção como centralizada, descentralizada e mista, além de planejamento estratégico e práticas modernas da manutenção. A bibliografia lista referências sobre o tema.
1) A manutenção é o conjunto de ações destinadas a garantir o bom funcionamento dos equipamentos através de intervenções oportunas para evitar avarias ou redução de rendimento.
2) Existem dois tipos principais de manutenção: corretiva, que repara equipamentos após uma avaria, e preventiva, que realiza inspeções e reparações periódicas para prevenir avarias.
3) A manutenção preventiva inclui a condicionada, baseada no estado dos componentes, e a sistemática, com calendário fixo de intervenções.
O gerenciamento em tempo real da manutenção centrada em confiabilidade mecânicaDouglas Pinho
O documento discute a implementação da manutenção centrada em confiabilidade e da gestão em tempo real para aumentar a confiabilidade da manutenção mecânica de equipamentos. O objetivo é reduzir custos com paradas de emergência e aumentar a precisão na detecção e correção de falhas para otimizar os custos com manutenção. A gestão em tempo real permite monitorar a produção e equipamentos para identificar problemas de forma antecipada.
WCM 2009-TT10 INdT NOKIA-RCM-Gestão Eficaz de Ativos-Um Estudo de CasoEXCELLENCE CONSULTING
Este documento discute a aplicação da técnica de manutenção centrada em confiabilidade (RCM) para melhorar os processos de manutenção em um laboratório. O RCM fornece um método estruturado para selecionar as atividades de manutenção mais adequadas para cada modo de falha com o objetivo de otimizar os ativos e reduzir custos de manutenção. O documento explica os conceitos fundamentais do RCM e como ele foi aplicado no laboratório para determinar os períodos de manutenção e classes de manutenção a
O documento discute a implementação da Manutenção Produtiva Total (TPM) em uma indústria da área de soldagem. O TPM envolve diversas áreas de gestão de equipamentos e processos, cada uma representada por um "pilar". Este trabalho foca no pilar de Manutenção Profissional, que inclui a análise das causas de falhas crônicas em equipamentos e o desenvolvimento de um plano de manutenção otimizado.
Reestruturação dos métodos de gestão da manutenção através da aplicação dos c...Erikson Costa
1) O documento discute a reestruturação dos métodos de gestão da manutenção na Maxion Structural Components através da aplicação da metodologia World Class Manufacturing (WCM).
2) A empresa mapeou suas principais deficiências, como perdas significativas relacionadas a quebras de equipamentos, e o estudo propõe adotar as melhores práticas do WCM para melhorar a gestão de falhas e a manutenção preventiva.
3) Os primeiros passos do pilar de Manutenção Profissional do WCM incluem identificar equipamentos
Este documento resume um plano de gerenciamento de aquisições para atualizar o sistema da rodoviária de João Pessoa. Ele inclui 1) definir o projeto e o WBS, 2) planejar o projeto com mapa de aquisições e critérios, 3) selecionar fornecedores usando critérios eliminatórios e classificatórios, e 4) administrar e encerrar contratos.
Este documento resume um plano de gerenciamento de aquisições para atualizar o sistema da rodoviária de João Pessoa. Ele inclui 1) definir o projeto e planejamento, 2) selecionar fornecedores, 3) administrar contratos e 4) encerrar aquisições.
O documento discute a importância da análise de falhas de máquinas rotativas para aumentar a confiabilidade e reduzir custos. Ele descreve como uma refinaria implementou um programa de análise de falhas que resultou na redução de falhas em 68% e cortes de custos, através da identificação dos principais problemas, treinamento do pessoal, e soluções focadas. Também fornece diretrizes gerais para a prática da análise de falhas.
O documento discute a importância da análise de falhas de máquinas rotativas para aumentar a confiabilidade e reduzir custos. Ele descreve como uma refinaria implementou um programa de análise de falhas que resultou na redução de falhas em 68% e cortes de custos, através da identificação dos principais problemas, treinamento do pessoal, e soluções focadas. Dois exemplos ilustram como a análise de falhas pode prevenir novos problemas identificando as causas básicas.
Titulo: Rodo Jampa
Alunos:Marcos Henrique Mozzini,Diego Moura da Rocha,Luiz Moura,Erick de Miranda Lucena,Henrique,Allan Sales,
Cidade: João Pessoa
Disciplina: Aquisições
Turma: GP04
Data:20-03-2013
Hora:14:24
Comentarios:Observações:
1- Envio do projeto novamente, desta vez com a nomenclatura correta e formato do arquivo correto.
2- Ademar Morais também faz parte do grupo, porém ainda não concluiu o cadastro no site.
Publico até ápos a correção
Este documento discute conceitos fundamentais de controle de qualidade, incluindo:
1) A importância de estabelecer tolerâncias para características de produtos e processos de forma a equilibrar custos e qualidade;
2) Os diferentes tipos de controle de qualidade, como controle por atributos e por variáveis;
3) A definição e uso de zonas de aceitação, rejeição e dúvida para tomada de decisões sobre a conformidade de produtos.
1) O documento discute a importância da análise de falhas de máquinas rotativas para aumentar a confiabilidade e reduzir custos. 2) Ele explica os benefícios de um programa organizado de análise de falhas e como ele pode ser implementado em uma refinaria. 3) Dois exemplos reais de falhas são analisados para ilustrar princípios como manter foco no primeiro componente a falhar e procurar por causas ocultas.
O documento discute a implantação de um programa de planejamento e controle da manutenção em uma empresa do ramo alimentício. Ele apresenta os benefícios da manutenção preventiva planejada para aumentar a disponibilidade dos equipamentos e reduzir custos. Também descreve os principais métodos de manutenção e defende a combinação de abordagens de acordo com as necessidades da empresa.
O documento descreve a evolução da manutenção ao longo dos últimos 20 anos, dividindo-a em três gerações. A primeira geração pré-Segunda Guerra Mundial focava na manutenção corretiva. A segunda geração viu o surgimento da manutenção preventiva. A terceira geração trouxe novos conceitos como a manutenção preditiva e a visão estratégica da manutenção.
O documento discute os três principais tipos de manutenção - corretiva, preventiva e preditiva. Explica que a manutenção corretiva é realizada após uma falha, a preventiva é baseada em intervalos de tempo predefinidos e a preditiva monitora parâmetros para antecipar falhas. Também traça brevemente a evolução histórica destes tipos de manutenção.
O documento apresenta um programa de disciplina sobre gestão da manutenção industrial. O programa aborda tópicos como histórico da manutenção, conceitos e gerenciamento da manutenção, tipos de manutenção como centralizada, descentralizada e mista, além de planejamento estratégico e práticas modernas da manutenção. A bibliografia lista referências sobre o tema.
1) A manutenção é o conjunto de ações destinadas a garantir o bom funcionamento dos equipamentos através de intervenções oportunas para evitar avarias ou redução de rendimento.
2) Existem dois tipos principais de manutenção: corretiva, que repara equipamentos após uma avaria, e preventiva, que realiza inspeções e reparações periódicas para prevenir avarias.
3) A manutenção preventiva inclui a condicionada, baseada no estado dos componentes, e a sistemática, com calendário fixo de intervenções.
O gerenciamento em tempo real da manutenção centrada em confiabilidade mecânicaDouglas Pinho
O documento discute a implementação da manutenção centrada em confiabilidade e da gestão em tempo real para aumentar a confiabilidade da manutenção mecânica de equipamentos. O objetivo é reduzir custos com paradas de emergência e aumentar a precisão na detecção e correção de falhas para otimizar os custos com manutenção. A gestão em tempo real permite monitorar a produção e equipamentos para identificar problemas de forma antecipada.
WCM 2009-TT10 INdT NOKIA-RCM-Gestão Eficaz de Ativos-Um Estudo de CasoEXCELLENCE CONSULTING
Este documento discute a aplicação da técnica de manutenção centrada em confiabilidade (RCM) para melhorar os processos de manutenção em um laboratório. O RCM fornece um método estruturado para selecionar as atividades de manutenção mais adequadas para cada modo de falha com o objetivo de otimizar os ativos e reduzir custos de manutenção. O documento explica os conceitos fundamentais do RCM e como ele foi aplicado no laboratório para determinar os períodos de manutenção e classes de manutenção a
O documento discute a implementação da Manutenção Produtiva Total (TPM) em uma indústria da área de soldagem. O TPM envolve diversas áreas de gestão de equipamentos e processos, cada uma representada por um "pilar". Este trabalho foca no pilar de Manutenção Profissional, que inclui a análise das causas de falhas crônicas em equipamentos e o desenvolvimento de um plano de manutenção otimizado.
Reestruturação dos métodos de gestão da manutenção através da aplicação dos c...Erikson Costa
1) O documento discute a reestruturação dos métodos de gestão da manutenção na Maxion Structural Components através da aplicação da metodologia World Class Manufacturing (WCM).
2) A empresa mapeou suas principais deficiências, como perdas significativas relacionadas a quebras de equipamentos, e o estudo propõe adotar as melhores práticas do WCM para melhorar a gestão de falhas e a manutenção preventiva.
3) Os primeiros passos do pilar de Manutenção Profissional do WCM incluem identificar equipamentos
Este documento resume um plano de gerenciamento de aquisições para atualizar o sistema da rodoviária de João Pessoa. Ele inclui 1) definir o projeto e o WBS, 2) planejar o projeto com mapa de aquisições e critérios, 3) selecionar fornecedores usando critérios eliminatórios e classificatórios, e 4) administrar e encerrar contratos.
Este documento resume um plano de gerenciamento de aquisições para atualizar o sistema da rodoviária de João Pessoa. Ele inclui 1) definir o projeto e planejamento, 2) selecionar fornecedores, 3) administrar contratos e 4) encerrar aquisições.
O documento discute a importância da análise de falhas de máquinas rotativas para aumentar a confiabilidade e reduzir custos. Ele descreve como uma refinaria implementou um programa de análise de falhas que resultou na redução de falhas em 68% e cortes de custos, através da identificação dos principais problemas, treinamento do pessoal, e soluções focadas. Também fornece diretrizes gerais para a prática da análise de falhas.
O documento discute a importância da análise de falhas de máquinas rotativas para aumentar a confiabilidade e reduzir custos. Ele descreve como uma refinaria implementou um programa de análise de falhas que resultou na redução de falhas em 68% e cortes de custos, através da identificação dos principais problemas, treinamento do pessoal, e soluções focadas. Dois exemplos ilustram como a análise de falhas pode prevenir novos problemas identificando as causas básicas.
Titulo: Rodo Jampa
Alunos:Marcos Henrique Mozzini,Diego Moura da Rocha,Luiz Moura,Erick de Miranda Lucena,Henrique,Allan Sales,
Cidade: João Pessoa
Disciplina: Aquisições
Turma: GP04
Data:20-03-2013
Hora:14:24
Comentarios:Observações:
1- Envio do projeto novamente, desta vez com a nomenclatura correta e formato do arquivo correto.
2- Ademar Morais também faz parte do grupo, porém ainda não concluiu o cadastro no site.
Publico até ápos a correção
Este documento discute conceitos fundamentais de controle de qualidade, incluindo:
1) A importância de estabelecer tolerâncias para características de produtos e processos de forma a equilibrar custos e qualidade;
2) Os diferentes tipos de controle de qualidade, como controle por atributos e por variáveis;
3) A definição e uso de zonas de aceitação, rejeição e dúvida para tomada de decisões sobre a conformidade de produtos.
1) O documento discute a importância da análise de falhas de máquinas rotativas para aumentar a confiabilidade e reduzir custos. 2) Ele explica os benefícios de um programa organizado de análise de falhas e como ele pode ser implementado em uma refinaria. 3) Dois exemplos reais de falhas são analisados para ilustrar princípios como manter foco no primeiro componente a falhar e procurar por causas ocultas.
O documento discute a implantação de um programa de planejamento e controle da manutenção em uma empresa do ramo alimentício. Ele apresenta os benefícios da manutenção preventiva planejada para aumentar a disponibilidade dos equipamentos e reduzir custos. Também descreve os principais métodos de manutenção e defende a combinação de abordagens de acordo com as necessidades da empresa.
O documento descreve a evolução da manutenção ao longo dos últimos 20 anos, dividindo-a em três gerações. A primeira geração pré-Segunda Guerra Mundial focava na manutenção corretiva. A segunda geração viu o surgimento da manutenção preventiva. A terceira geração trouxe novos conceitos como a manutenção preditiva e a visão estratégica da manutenção.
AULA EM MONTAGEM DE HISTÓRIA DE MANUTENÇÃO MECÂNICA.pptx
1. Fatec SENAI JOSÉ PAULO RÍMOLI
Curso: Técnico em Mecânica Industrial
Disciplina: Planejamento e Controle da
Manutenção
Período: Noturno
Três Lagoas - MS
2. PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
MANUTENÇÃO
Manutenção
Tipos de Manutenção
Técnicas de monitoramento
Ensaios não destrutivos
TPM
Relação custo x benefício
Planejamento, programação e controle na manutenção
Técnicas de Tagueamento,
Eliminação de falhas e defeitos no processo de manutenção
Análise de causa primeira (raiz do problema, Análise de parâmetros de equipamentos,
Indicadores de Manutenção
Planejamento e controle de paradas
Lubrificantes
07/10/2022
Prof.º MSC Walney Britos Ramires 2
3. Manutenção
Conceito
A função principal da manutenção é evitar a deterioração prematura dos equipamentos,
instrumentos e/ou das instalações proporcionando o prolongamento máximo da sua vida útil.
Segundo Kardec; Nascif (2013, p. 51) “Existe uma grande variedade de denominações das formas
de atuação da manutenção.”, onde essa variação está diretamente ligada à maneira que ocorre as
intervenções.
Conforme Fogliatto e Ribeiro (2009), a manutenção confere disponibilidade e confiabilidade e aos
equipamentos, sendo esta última, relacionada à operação bem-sucedida de um produto, processo, ou
sistema, sem que ocorram falhas ou quebras. Esta confiabilidade é medida pela probabilidade de um
ativo executar suas atribuições, em um período de tempo
predefinido, sem anomalias
07/10/2022
Prof.º MSC Walney Britos Ramires 3
6. 07/10/2022
Prof.º MSC Walney Britos Ramires 6
Manutenção
DEFEITO, FALHA E PANE
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) afirma que o defeito, a falha e a
pane podem ser definidos pela Norma da Associação Brasileira de Normas Técnicas
(NBR) 5462-1994 da seguinte maneira:
Defeito é todo desvio de característica em algum item de acordo com seus requisitos.
Defeitos podem ou não afetar a capacidade de um ativo em desempenhar sua função
especificada;
Falha consiste no término da capacidade de um item em desempenhar sua função
especificada
Pane é o estado em que um item fica incapaz de desempenhar sua função especificada,
ela pode ser motivada por uma falha ou não.