O documento explora a história e os processos de produção do alumínio, destacando a importância da bauxita como matéria-prima e diversas técnicas de transformação, como laminação, extrusão e fundição. Também menciona as características do alumínio, suas aplicações em várias indústrias e a produção primária e secundária. Por fim, enfatiza a sustentabilidade e a reciclagem do alumínio na preservação ambiental.

2. História
“Nada se cria,
tudo se
transforma”.
Antoine Lavoisier.
O alumínio precisa passar por
diversos processos para chegar
em sua forma final e a natureza
é a “principal matéria prima”
para realizar esses processos.
A ideia de Lavoisier é
apenas para ilustrar.

3. Segundo pesquisas:
Pedra HUME (sal duplo de alumínio e potássio) tem algum
tipo de relação com o alumínio. Hume = do latim: alumen.

4.  Aftas;
 Estrias;
 Cicatrizante;
 Antitranspirante;
 Esfoliante;
Curiosidade:
Pedra Hume serve para tratamentos de:

5. História
Hans Christian Ørsted.
Quím. Dinamarquês.
Costumam dizer que
foi Friedrich Wöhler
que reconheceu o
isolamento do
alumínio (1827), mas
o metal foi obtido
puro alguns anos
antes por Hans
Christian Ørsted.

6. Obtenção/Produção
Matéria prima:
 Bauxita;

7. Um pouco mais sobre a Bauxita.
A Bauxita é
encontrada com
maior concentração
em países litorâneos
em especial no
Brasil.
“Quando esquecerem, lembre-se do chinelo e coco;
faz referência ao litoral e Brasil”.

8. Produção da Bauxita
• 250 milhões de toneladas;
5% no
crescimento
da produção
(anual);
0
50,000,000
100,000,000
150,000,000
200,000,000
250,000,000
Taxa de Crescimento em
Milhão
1986
1996
2006
2016
125.000.000
62.500.000
31.250.000

9. Você já parou pra
pensar como o
alumínio é feito?
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10. Na descrição há um link.
Clique que você vai
entender melhor.

11. Processos de produção
Uma das vantagens mais importantes do alumínio é o fato de poder ser
transformado com facilidade. O alumínio pode ser laminado em
qualquer espessura e extrudado numa infinidade de perfis de seção
transversal constante e grande comprimento. O metal pode ser também,
forjado ou impactado. Arames de alumínio trefilados a partir de
vergalhões dão origem a fios de alumínio que, após serem encordoados,
transformam-se em cabos condutores.
A facilidade e a velocidade com o qual o alumínio pode ser usinado é
outro importante fator que contribui para difundir o uso desse material
e que também aceita, praticamente, todos os métodos de união, tais
como rebitagem, soldagem, brasagem e colagem. Além disso, para a
maioria das aplicações do alumínio não são necessários revestimentos
de proteção.

12. Laminação
É um processo de transformação
mecânica que consiste na redução da
seção transversal por compressão do
metal, por meio da passagem entre
dois cilindros de aço ou ferro fundido
com eixos paralelos que giram em
torno de si mesmos.
Existem dois processos tradicionais de
laminação de alumínio: laminação a
quente e laminação a frio.
Atualmente, a indústria também
utiliza-se da laminação contínua.

13. Estampagem
Chapas e discos de alumínio são
amplamente utilizados para
repuxação e estampagem profunda.
Nesse processo, o material é
pressionado por um punção contra
uma matriz, como acontece com os
utensílios domésticos e latas de
bebidas. Estas operações requerem
material com grande plasticidade,
alta ductilidade e com uma baixa
taxa de encruamento.

14. EXTRUSÃO
É um processo de transformação
termomecânica no qual um tarugo de
metal é reduzido em sua seção
transversal quando forçado a fluir
através do orifício de uma matriz
(ferramenta), sob o efeito de altas
pressões e temperatura.
A variedade de perfis que podem ser
extrudados em alumínio é
praticamente ilimitada. O processo
reduz custos, pois elimina operações
posteriores de usinagem ou junção, e
possibilita a obtenção de seções mais
resistentes pela adequada eliminação
de juntas frágeis e uma melhor
distribuição de metal.

15.  Extrusão por impacto
Também chamado de extrusão a frio, esse processo aumenta a
resistência do material, melhora o acabamento superficial e permite
tolerâncias dimensionais mais estreitas. O material sofre um súbito
impacto por meio de um punção, provocando o seu estiramento,
como é o caso dos tubos de remédio e de aerossóis.

16. TREFILAÇÃO
É um processo de transformação pela deformação
mecânica a frio que permite a diminuição da seção
transversal de um produto pela passagem através de
uma matriz, por esforço de tração.
A indústria utiliza dois sistemas de trefilação:
 Em bancos: para barras e tubos de maior diâmetro;
 Em blocos rotativos: para dimensões menores de
vergalhões e tubos.

17. FORJAMENTO
O forjamento é o processo de conformação pelo qual se obtém a forma
desejada de uma peça por martelamento ou aplicação gradativa de uma
pressão. A maioria das operações de forjamento é feitas a quente.
A indústria utiliza três métodos de forjamento: matriz aberta; matriz
fechada com rebarba; matriz fechada sem rebarba.
No forjamento do alumínio, um bloco, tarugo ou perfil é aquecido e
pressionado contra uma matriz bipartida, na qual foi escavada a forma da
peça em negativo. O metal escoa, preenchendo a cavidade formada pelo
ferramental, tomando a forma da peça.
Depois das ligas ferrosas, o alumínio é o metal mais utilizado para
forjamento, sendo utilizado principalmente nas indústrias aeronáutica,
bélica, transportes, máquinas e equipamentos. Sua aplicação abrange peças
como rodas, eixos, longarinas, bielas, peças de bicicletas, motores, rotores,
engrenagens, pistões, etc.

18. FUNDIÇÃO
A fundição em alumínio pode ser feita por gravidade, com uso de areia
ou molde metálico, e sob pressão, (alta ou baixa). Além desses há
também processos especiais, com cera perdida e tixofundição. As peças
fundidas de alumínio têm suas principais aplicações na área automotiva
e de transportes. Como exemplo, pode-se citar blocos de motor,
cabeçotes, caixas de câmbio, carcaças e rodas para automóveis e
veículos pesados, entre outros.
As peças de alumínio podem ser produzidas a partir dos seguintes
processos:
 Fundição em areia
O vazamento de metal líquido em moldes de areia é uma das mais
antigas artes industriais. Ainda é utilizado quando as peças fundidas são
requeridas em pequenas quantidades, de tamanho excepcionalmente
grande ou muito intricadas.
 Fundição em Coquilha
Feito por gravidade, esse processo consiste em obter peças por meio do
vazamento do metal líquido em um molde metálico, também chamado
de coquilha. A introdução do metal é essencialmente determinada pela
força da gravidade.

19.  Fundição sob pressão
Consiste na injeção de um metal líquido contido em um recipiente
(câmara de injeção) para o interior da cavidade de um molde fabricado
em aço, por meio de um pistão. Na primeira fase, o ar é eliminado da
câmara de injeção. Depois, há um rápido preenchimento da cavidade do
molde para evitar o resfriamento do metal. A última etapa é a
compactação do metal para diminuir o volume das microporosidades
decorrentes da contração de solidificação do metal.
 Tixofundição
Também chamado de fundição de ligas semi-sólidas de alumínio, a
tecnologia utiliza, ao invés de alumínio líquido, o metal em "pasta",
evitando o desgaste no contato entre o metal e o molde e aumentando a
produtividade. As principais aplicações desse processo se dão na indústria
automotiva, na fabricação de peças como suspensões, carcaças e discos
de embreagem, entre outras.

20. SOLDAGEM
O alumínio e suas ligas podem ser soldados satisfatoriamente
com a escolha adequada da liga de adição, por meio da
utilização de técnicas apropriadas, visto que as linhas de solda
são bastante resistentes para as suas várias aplicações.
Na indústria há dois tipos principais de soldagem:
• Processo de Solda MIG (Metal Inert Gas);
• Processo de Solda TIG (Tungsten Inert Gás)

21. A soldagem MIG é
um processo em
que o arco
elétrico, obtido
por meio de uma
corrente contínua,
é estabelecido
entre a peça e um
arame de alumínio
ou liga de
alumínio, que
combina as
funções de
eletrodo e metal
de adição, numa
atmosfera de gás
inerte.

22. O processo TIG é foi o
primeiro a ser
desenvolvido com
proteção de gás inerte
adequado para soldar
o alumínio. Na
soldagem TIG, o arco
elétrico é estabelecido
entre um eletrodo de
tungstênio não
consumível e a peça,
numa atmosfera de
gás inerte.

23. USINAGEM
Embora quase todas as ligas possam ser
usinadas, a ação de corte da ferramenta é
mais efetiva em materiais de ligas
completamente envelhecidas termicamente,
com baixo alongamento. Estas produzem
cavacos menores, em contraste com as
características das aparas contínuas dos
materiais mais moles e mais dúcteis.

24. ACABAMENTOS
É importante observar que o alumínio é normalmente
usado sem acabamentos especiais de qualquer
espécie. Isto se aplica a todas as diferentes formas de
alumínio, considerando-se chapas para telhas, perfis
extrudados para construção de estufas, móveis
tubulares para jardim, pistões fundidos para veículos
automotores ou folha para embalagem de alimento.
Para muitas aplicações, o acabamento natural do
alumínio é totalmente satisfatório, tanto em aparência
como em durabilidade. O alumínio é adequado a
numerosos acabamentos superficiais de proteção e
decoração, alguns próprios do alumínio e outros que
também se aplicam a outros metais.

26. Características
• Metal LEVE;
• Macio;
• Resistente;
• Aspecto: Cinza,
Prateado e Fosco;
• Não é Tóxico como o
metal;
• Não magnético;
• Não cria faíscas
quando exposto a
atrito;

27. Características
• Muito maleável;
• Muito Dúctil;
• Resistência a
corrosão;
• Durabilidade;
• Bom condutor de
calor.

28. Características Gerais
Símbolo e Número Atm: Al; 13;
Série Química: Metais representativos;
Densidade: 2697 Kg/m³;
Dureza: 2,75.
Massa atômica: 26,9815386(8)u.

30.  O alumínio é o metal mais abundante a nível mundial
e está presente numa grande diversidade de indústrias
e segmentos devido às suas propriedades.
-densidade de 2.68g/cm³; -é reciclável.
-boa condutividade;
-boa maleabilidade;
-boa resistência à corrosão;
- grande variedade de acabamentos;

31. Classificação
 A produção do Alumínio é dividida em duas partes:
primária e secundária.
-Primária -Secundária
Processo Bayer Processo de Hall-Heroult

32. Designação e nomenclatura das
ligas e seus tratamentos
 os alumínios para enformação plástica que detêm 85%
da produção mundial;
 os restantes 15% pertencem aos alumínios para
fundição;

33.  As ligas de alumínio para trabalho mecânico são
classificadas por um número de quatro dígitos que foi
atribuído pela IADS.

34. Série Elemento(s) de liga
principal(is)
Outros elementos de
liga
1xxx Alumínio puro -
2xxx Cu Mg , Li
3xxx Mn Mg
4xxx Si -
5xxx Mg -
6xxx Mg e Si -
7xxx Zn Cu, Mg, Cr, Zr
8xxx Li, Sn, Fe, Cu e Mn -
9xxx Outros elementos -

35. Curiosidades
 Alumínio Transparente
 O alumínio transparente é conhecido na indústria
como ALONTM, trata-se de um oxinitrato
policristalino de alumínio, ou seja,
uma cerâmica transparente cristalizada sobre átomos
de alumínio.

37. Aplicações
“O Alumínio em nossas vidas”.

38. Bens de consumo

39. Automotivos

40. Construção Civil

41. Embalagens

42. Indústria Elétrica

43. Máquinas e equipamentos

44. Outros setores

45. • Colaborar com a
preservação ambiental;
• 5% da energia
necessária para a
produção do metal
primário a partir do
minério;
• Reaproveitamento de
sucatas;