O documento descreve o processo de forjamento, incluindo seus objetivos, introdução, definição, aplicações, tipos, máquinas, matrizes, defeitos e conclusão. Forjamento é um processo antigo que deforma plasticamente metais aquecidos para dar forma a peças. Existem diferentes tipos como forjamento a quente, a frio e em matrizes abertas ou fechadas.

1. Processo De Forjamento
Nome: Gabriel Amâncio Nome: Guilherme Lott
Nome: Arthur Pinho Nome: Fabio Sena
Nome: Manoel Carlos

2. Objetivos
 Reforçar a importância do processo de forjamento,
para estudos acadêmicos e melhorar o conhecimento
sobre o assunto;
 Oferecer conhecimento com conteúdos técnicos,
efetuando uma boa análise de todo processo que
inclui o conteúdo.

3. Introdução
O forjamento é considerado o processo mais antigo
usado pelo homem, para a conformação de metais, com
registros históricos de ser utilizados séculos antes de
Cristo. Inicialmente tal processo exigia grande esforço
físico do ferreiro, já que era executado totalmente de
maneira manual. A substituição do braço do ferreiro
ocorreu nas primeiras etapas da Revolução Industrial.

4. Definição do Processo
Tem como principal característica gerar uma
deformação plástica no material trabalhado, isto é
alterar definitivamente seu formato inicial. O metal é
submetido a uma temperatura elevada, o que deixa o
metal mais maleável, logo depois recebe golpes com
ferramentas de impacto, gerando uma pressão sobre o
metal, para no final assumir um determinado formato.

5. Aplicação
Os metais em geral mais utilizados para a produção de peças
forjadas são os aços (comuns e ligados, aços estruturais, aços
para cementação e para beneficiamento, aços inoxidáveis ferríticos
e austeníticos, aços ferramenta), ligas de alumínio, de cobre
(especialmente os latões), de magnésio, de níquel (inclusive as
chamadas superligas, como Waspaloy, Astraloy, Inconel, Udimet
700, etc.

6. Temperatura a Quente
No forjamento a quente, o processo ocorre a uma temperatura
acima da temperatura de recristalização do material. Na etapa de
conformação final, ocorre a formação de rebarba, devido ao excesso de
material.

7. Exemplo de temperaturas de
recristalização de materiais:

8. Forjamento a frio
Forjamento a frio é uma deformação
plástica de metais, à temperatura ambiente,
onde o material é forçado por compressão a
fluir entre uma matriz e um punção, permitindo
assim a fabricação de componentes com
grande precisão dimensional, geometrias
complexas e acabamento próximo do uso da
peça.

9. Forjamento livre
Consiste em um material conformado entre
matrizes planas ou de formato simples, que
normalmente não se tocam. É usado geralmente
para fabricar peças grandes, com forma
relativamente simples ( Ex: eixos de navios e de
turbinas, ganchos, correntes, âncoras,
alavancas, excêntricos, ferramentas agrícolas,
etc.) e em pequeno número

10. Forjamento em Matriz Fechada
Este processo é caracterizado por possuir duas matrizes uma
superior e outra inferior, que quando unidas possuem a dimensão
da peça a ser fabricada. A prensa cai sobre a matriz inferior
exercendo uma pressão sobre o metal, fazendo o material escoar e
preencher a cavidade da matriz.

11. Máquinas para o forjamento em
matrizes fechadas
O processo de forjamento
a quente em matriz fechada
pode ser realizados em
martelos, marteletes e em
prensas. Preferencialmente
são utilizadas as prensas,
pelo fato de gerarem menos
vibrações durante o
processo. -Representação
martelete de
fricção.
-Representação de prensa hidráulica

12. Matrizes para forjamento
As matrizes para forjamento estão sujeitas a grandes solicitações
mecânicas, podendo chegar a tensões da ordem de 200Kgf.mm², bem
como a solicitações térmicas, uma vez que o material forjado se encontra
a temperaturas altíssimas.
Devido a essas solicitações, as matrizes devem ser construídas de
materiais que apresentem as seguintes características:
 Alta dureza;
 Elevada tenacidade;
 Resistência à fadiga;
 Alto limite de escoamento;
 Tolerância contra oscilações térmicas.

13. Defeitos do processo de forjamento
 Falta de redução;
 Trincas superficiais;
 Trincas nas rebarbas;
 Trincas internas;
 Gotas frias: são descontinuidades originadas pela dobra de superfícies;
 Incrustações de óxidos: causadas pela camada de óxidos que se formam
durante o aquecimento.
 Descarbonetação: caracteriza-se pela perda de carbono na superfície do aço;
 Queima: gases oxidantes penetram nos limites dos contornos dos grãos,
formando películas de óxidos.

14. Conclusão
Apesar de ser um dos processos mais antigos criados pelo
homem, ainda assim, tem grande aplicação no campo industrial,
sendo executado para fabricação de peças. Peças obtidas por meio
desse processo possuem excelentes propriedades, tais como: alta
dureza, nível elevado de tenacidade, resistência à fadiga, alta
resistência mecânica a quente e a alta resistência ao desgaste.

15. Referências Bibliográficas
Benítez, Daniel. Mecânica Métodos e processos industriais. São Paulo:
Fundação Padre Anchieta, 2011. Livro consultado: 07 de junho. 2019.
Cimm. Disponível em : https://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6489-
tipos-de-forjamento-e-ferramentas#.XPrpxa6nGM8. Acesso: 07 de junho. 2019.
Mmborges. Disponível em:
http://mmborges.com/processos/Conformacao/cont_html/Forjamento.htm.
Acesso: 07 de junho. 2019.
Mecanicaindustrial. Disponível em:
https://www.mecanicaindustrial.com.br/processos-de-forjamento/. Acesso: 07
de junho. 2019.
Pt.eo-flange. Disponível em: http://pt.eo-flange.com/news/the-difference-
between-hot-forging-and-cold-fo-8921922.html. Acesso: 07 de junho. 2019.