O documento apresenta os desafios enfrentados pela Indústria de Papel Estrela em aumentar sua produção. Inicialmente, a empresa tinha um modelo de manutenção reativa que causou quebras na produção. Após mapear os indicadores e estratificar os dados, viu-se que a manutenção era o fator mais impactante. Ao adotar um modelo mecanicista de manutenção preventiva, a empresa conseguiu aumentar sua produção em 35% e reduzir o gap entre a produção real e meta.

1. APRESENTAÇÃO INDUSTRIA DE
PAPEL ESTRELA
Adilson Junior, Adilson Fiuza, Joel
Pires,....

2. CONHECENDO A EMPRESA
 Estrela trabalha no ramo de papel e celulosa.
 Situada na cidade Campo Mourão;
 Tem atualmente 80 colaboradores;
 Seu faturamento gira em torno R$1,5 milhões;
 Atua no mercado interno, mas com foco nas
regiões do Sul e Sudoeste do país;
 Esta crescendo 3% ao ano;
 Sua projeção é de investimento nos próximos
10 anos é R$ 10 milhões.

3. Histórico do cenário de 2011
TONELADA MÊS 2011
7500 7400
7450
7350
7100
7250
7200
7100
6900
7150
7200 7250
8200 8350 8500 8500 8500 8500
8000
8000
8000
8000
8000
8000
00t
1000t
2000t
3000t
4000t
5000t
6000t
7000t
8000t
9000t
Janeiro
Fevereiro
M
arço
Abril
M
aio
Junho
Julho
Agosto
Setem
bro
O
utubro
Novem
bro
Dezem
bro
Atual
Meta
Fechou o ano com GAP de 11700 toneladas

4. Indicadores de Produção
(Cenário atual)
TONELADA MÊS DE 2012
7500 7300 6850
7250
7200
8000 8000 8000 8000 8000 8000 8200 8350 8500 8500 8500 8500
00t
1000t
2000t
3000t
4000t
5000t
6000t
7000t
8000t
9000t
J
a
n
e
i
r
o
F
e
v
e
r
e
i
r
o
M
a
r
ç
o
A
b
r
i
l
M
a
i
o
J
u
n
h
o
J
u
l
h
o
A
g
o
s
t
o
S
e
t
e
m
b
r
o
O
u
t
u
b
r
o
N
o
v
e
m
b
r
o
D
e
z
e
m
b
r
o
Atual
Meta

5. Observou-se quebra na
Produção
•Usado as ferramentas de gestão
da qualidade para solucionar o
problema.

6. Estratificação de Dados
•Realizado a estratificação de todos os
indicadores que soma na produtividade
da Fábrica.
•Indicador que mais impactou é o da
MANUTENÇÃO

7. Indicadores na manutenção
DISPONIBILIDADE 2012
90%
88%
86% 86%
83%
70%
75%
80%
85%
90%
95%
100%
J
a
n
e
i
r
o
F
e
v
e
r
e
i
r
o
M
a
r
ç
o
A
b
r
i
l
M
a
i
o
J
u
n
h
o
J
u
l
h
o
A
g
o
s
t
o
S
e
t
e
m
b
r
o
O
u
t
u
b
r
o
N
o
v
e
m
b
r
o
D
e
z
e
m
b
r
o
Atual
Meta

8. Desfragmentado o
Indicadores na manutenção
MÉDIA DA DISPONIBILIDADE P/ SETOR
80%
84%
98%
79%
95% 95% 95% 95%
00 %
10 %
20 %
30 %
40 %
50 %
60 %
70 %
80 %
90 %
100 %
Mecânica Eletrica Montagem Automação
Atual Meta

9. Falhas no processo da
manutenção
 Pequeno histórico de como era a manutenção
da empresa.
 Estrutura baseada no sistema orgânico.
 Manutenções era corretivas ou emergencial;
 Nenhum controle de custos;
 Nenhuma padronização nas atividades;
 Falta de comunicação;

10. Modelo Orgânico (Desvantagem)
-Tarefas e metas vagas;
Tarefas indivisíveis, (único especialista);
Desempenho por medidas subjetivas, atende outras
demandas;
Funcionários motivados por necessidades complexas;
Autoridade desafiada;
Atividades inovadoras não estável;
Descentralização do processo decisório, delegação e
responsabilidade compartilhada

11. Plano de ação
 Mudança de foco do
Sistema de Orgânica para
Mecanicista

12. As mudanças
 Quando a mudança no
ambiente se torna a ordem
do dia, assim como quando a
tecnologia em mudança e as
condições do mercado
colocam novos problemas e
desafios, estilos abertos e
flexíveis de organização são
necessários.

13. Aspectos Positivos da Mecanização
 Automatização de
processos.
 Ganho de tempo
 Maior especialização
 Competição entre
empregados
 Redução de custos a
longo prazo

14. A interação do sistema mecanicista
A organização é concebida como
uma rede de partes:
 Produção
 Manutenção
 Pesquisa e Desenvolvimento
(P & D)
As responsabilidades dos cargos
interligam-se de tal forma que
se complementam um ao outro
tão perfeitamente quanto
possível.

15. Enfoque no Mecanicista
O enfoque Mecanicista da organização
funciona bem somente sob condições
nas quais as máquinas operam bem:
 quando existe uma tarefa contínua a ser
desempenhada;
 quando o ambiente é suficientemente
estável para assegurar que os produtos
oferecidos sejam os apropriados
 quando se quer produzir sempre o
mesmo produto
 quando a precisão é a meta
 quando as partes humanas da “máquina”
são submissas e comportam-se como foi
planejado

16. Indicadores na manutenção
DISPONIBILIDADE
90%
88%
86% 86%
83%
86%
88%
90%
93%
95%
96% 96%
70%
75%
80%
85%
90%
95%
100%
J
a
n
e
i
r
o
F
e
v
e
r
e
i
r
o
M
a
r
ç
o
A
b
r
i
l
M
a
i
o
J
u
n
h
o
J
u
l
h
o
A
g
o
s
t
o
S
e
t
e
m
b
r
o
O
u
t
u
b
r
o
N
o
v
e
m
b
r
o
D
e
z
e
m
b
r
o
Atual
Meta

17. Indicadores de Produção
TONELADA MÊS
8400
8400
8250
7800
7500
7300
7200
7500
7300 7200 7250 6850
8000 8000
8000 8000 8000 8200 8350
8500 8500
8500 8500
8000
00t
1000t
2000t
3000t
4000t
5000t
6000t
7000t
8000t
9000t
10000t
J
a
n
e
i
r
o
F
e
v
e
r
e
i
r
o
M
a
r
ç
o
A
b
r
i
l
M
a
i
o
J
u
n
h
o
J
u
l
h
o
A
g
o
s
t
o
S
e
t
e
m
b
r
o
O
u
t
u
b
r
o
N
o
v
e
m
b
r
o
D
e
z
e
m
b
r
o
Atual
Meta
Fechou o ano GAP de 7600 toneladas ganho de 35%

18. Melhoria com o processo
mecanicista na manutenção
 Evolução na manutenção da empresa.
 Estrutura baseada no sistema mecanicista.
 Manutenções preventivas e preditivas;
 Maior controle de custos;
 Padronização nas atividades;
 Comunicação formal com os níveis
hierárquicos;

19. Perguntas ?

20. Obrigado pela atenção.