Case AutoForm: Elementos chave para a Indústria 4.0 na conformação de chapas metálicas

1. ProIndústria 2019
22-23 outubro - Fórum de Negócios e Educação para a Indústria Digital
Palestrante: César A. Batalha / Jocilei Oliveira Filho
Empresa/Instituição: AutoForm do Brasil
Cargo: Gerente Geral / Gerente de Contas
Formação: Engenharia de Produção / Mecatrônica
TEMA: Elementos chave para a Industria 4.0 na
conformação de chapas metálicas.

2. www.autoform.com
Processo para o Sucesso
Soluções de Software para Conformação de Chapas Metálicas
AutoForm – Quem somos?

3. Missão da AutoForm:
A missão da AutoForm é simplificar a conformação de
chapa metálica com soluções de software de ponta
para o verdadeiro sucesso do cliente.
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4. AutoForm Offices and Representatives
AutoForm Agents
AutoForm Proprietary
• Suíça: Headquarter, Desenvolvimento e Marketing Global.
• Alemanha: Vendas, Centro de Suporte e Treinamento, Serviços de engenharia avançada,
Desenvolvimento.
• Outras Localidades: Vendas, Suporte e Treinamento.
• Zurich ’95 - Suiça
• Dortmund ’96, Munich ’03, Ravensburg ’08, Stuttgart ’14 – Alemanha
• Detroit ’00, Grand Rapids ’17 - EUA
• Barcelona ’00 - Espanha
• França ’01
• Holanda ’02
• Seul ’03, Busan ’14 - Coreia
• Torino ’04, - Italia
• Hyderabad ’05
• Monterrey ’07
• Tokyo ’07, Ota ’11, Nagoya ’17 - Japão
• Hong Kong ’08 - China
• São Bernardo do Campo ’11 - Brasil
• Sweden ’18, Czech Republic ‘18

5. Clientes:
• 100% das TOP 20 montadoras adotam o AutoForm.
• 80% das TOP 50 montadoras adotam o AutoForm.
• > de 1000 Fornecedores de Ferramentas, Prensas, Aço e Alumínio, Componentes,
Engenharia e Estamparias.
• > de 3000 Usuários distribuídos em 50 países.
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6. www.autoform.com
Conformação de Chapas na Indústria 4.0
Conformação de chapas na
Industria 4.0

7. Redução de peso
& segurança
contra colisões
• Ligas de Alumínio
• HSS & UHSS
• Hotforming
• Tailored blanks
Projetos
complexos
• Concorrência acirrada,
evite o comum.
• Aumento das
expectativas do cliente
Diminuição do
ciclo de vida do
produto
• Menor tempo de
desenvolvimento ( Hoje
em 18 meses, novo
objetivo de 12 meses )
Excelência
operacional
• Melhora da robustez na
produção
• Redução nos custos de
ferramentas
Os Desafios da Industria:
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6σ

8. AutoForm Proprietary
• Avaliar o projeto através de múltiplas
dimensões:
• Função
• Custo
• Qualidade
• PrazoPlanejamento
do Processo
Visão:

9. Fase 1 do processo virtual para a conformação de chapas (1990s / 2000s):
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ProduçãoConceito / Estilo Desenho do Produto Planejamento
da Produção
Engenharia de
Processos Tryout
Desenho e Construção
do Ferramental
Maturidade do
Processo 10% 25% 50% 75% 90% 95%
Análise de manufaturabilidade
Desenho do
Processo
Conceito do processo de conformação
Suporte ao Tryout
Suporte ao Press
Shop
Engenharia de
Processos
Liberação Preliminar do Produto
para planejamento e engenharia de processos
Liberação do plano de processo inicial
para a engenharia de processos
Definição do Processo final e liberação
final da peça para o desenho do processo
Liberação do Layout do ferramental
para desenho do processo
Liberação dos desenhos
para fabricação
Buy-Off do ferramental
para a produção
Tarefas
Planejamento / Compra / Orçamento
Função
Custo
Prazo
Qualidade
Drivers de Decisão
Validação da estratégia do BIW
Definição da estratégia do BIW
Pontos únicos
de simulação

10. Benefícios alcançados com a fase 1:
Com a introdução pontual da simulação, nossos clientes já alcançaram:
• Qualidade: Ruptura / rugas eliminadas antes do 1º tryout.
• Prazo: Semanas / meses economizados no try-out.
• Custos: redução significativa nos custos de ferramentas, utilização ideal de
material.
• Função: Projetos e materiais mais próximos aos limites da manufatura.
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11. Fase 2 do processo virtual para a conformação de chapas (2010s):
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ProduçãoConceito / Estilo Desenho do Produto Planejamento
da Produção
Engenharia de
Processos
TryoutDesenho / Construção
do Ferramental
Maturidade do
Processo 10% 25% 50% 75% 90% 95%
Análise de manufaturabilidade
Desenho do
Processo
Conceito do processo de conformação
Suporte ao
Tryout
Suporte ao Press Shop
Engenharia de
Processos
Liberação Preliminar do Produto
para planejamento e engenharia de processos
Liberação do plano de processo inicial
para a engenharia de processos
Definição do Processo final e liberação
final da peça para o desenho do processo
Liberação do Layout do ferramental
para desenho do processo
Liberação dos desenhos
para fabricação
Buy-Off do ferramental
para a produção
Tarefas
Planejamento / Compra / Orçamento
Função
Custo
Prazo
Qualidade
Drivers de Decisão
Validação da estratégia do BIW
Definição da estratégia do BIW
Pontos únicos
de simulação
Tempo Ganho

12. Benefícios alcançados com a fase 2:
Devido a:
• Dados mais consistentes entre engenharia e realidade.
• Simulação Full Cycle.
• Análise de robustez em fases de engenharias iniciais.
• Capacidade de analisar multiplas estratégias de compensação virtual.
Conseguiu-se adicionalmente:
• Qualidade: Melhoria no dimensional e minimização dos riscos de defeitos de
superfície.
• Prazo: 2-3 loops de correção foram economizados.
• Costs: ~ 60-70k Euro / loop ( em média ).
• Função: Maior previsibilidade do comportamento dos materiais especiais
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13. Ainda existe mais potencial para melhorar?
• Ainda existem empresas que trabalham com dados inconsistentes ao longo da
cadeia de processos.
• Algumas empresas não consideram todos os atributos (custos, função, prazo e
qualidade) em todas as etapas relevantes.
• Ainda assim, algumas empresas, não aproveitam todas as informações
disponíveis ou fáceis de gerar para acelerar tarefas posteriores.
• Em geral as empresas desenvolvem ferramentais levando em consideração o
produto individual, sem considerar o conjunto (assembly) adotando o CAD-0
Strategy.
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14. AutoForm Proprietary
ProduçãoConceito / Estilo Desenho do Produto Planejamento
da Produção
Engenharia de
Processos
TryoutDesenho / Construção
do Ferramental
Maturidade do
Processo 10% 25% 50% 75% 90% 95%
Análise de manufaturabilidade
Desenho do
Processo
Conceito do processo de conformação
Suporte ao
Tryout
Suporte ao Press Shop
Engenharia de
Processos
Liberação Preliminar do Produto
para planejamento e engenharia de processos
Liberação do plano de processo inicial
para a engenharia de processos
Definição do Processo final e liberação
final da peça para o desenho do processo
Liberação do Layout do ferramental
para desenho do processo
Liberação dos desenhos
para fabricação
Buy-Off do ferramental
para a produção
Tarefas
Planejamento / Compra / Orçamento
Função
Custo
Prazo
Qualidade
Drivers de Decisão
Validação da estratégia do BIW
Definição da estratégia do BIW
Tempo Ganho
Solução totalmente integrada em todas as tarefas da cadeia de processos:
Virtualização completa

15. Benefícios a serem alcançados com a virtualização completa:
Expectativas do processo digital completo:
• Qualidade: Sem surpresas na qualidade e custos.
• Prazo: Minimização dos loops de correção nos conjuntos. ( Assembly )
• Custos: Menores perdas com scrap, utilização ideal de materia prima, taxas de
produção mais altas.
• Função: BiW e sub conjuntos dentro da tolerância.
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16. Elementos chave para a Industria 4.0 na conformação de chapas:
• Usar dados consistentes ao longo de toda cadeia de processo.
• Conexão entre os sistemas (CAD, PLM, ERP).
• Transparência entre hierarquias e departamentos.
• Padronização para obtenção de repetibilidade e consistência.
• Melhoria na consistencia dos dados de entrada.
• Cuidados na simulação para garantia da precisão.
• Ferramentas digitais para o chão de fábrica.
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17. • HOW
AutoForm Proprietary
Elementos chave para a Indústria
4.0 na conformação de chapas
metálicas

18. Desafios organizacionais:
• Minimizar barreiras.
• Eliminar o pensamento do “problema do outro”.
• Suporte ao gerenciamento e definição clara dos objetivos.
• Relacionamento Fornecedor – OEM / datas chave.
• Treinamento regular dos usuários nas mais recentes tecnologias e
processos.
• Garantia da qualidade da simulação.
• Ajustes dos planos / Otimização do processo.
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19. • HOW
AutoForm Proprietary
Campos de desenvolvimento e
próximos passos

20. AutoForm Proprietary
Foco de desenvolvimento da AutoForm para os próximos anos:
Cadeia de processo do Body-in-White e conjuntos:
• Suporte a armação de carrocerias.
• Suporte aos problemas de Tryout.

21. AutoForm Proprietary
Solução AutoForm-Assembly.
• Simulação dos processos de armação de carrocerias:
• Viabilidade do processo.
• Qualidade.
• Robustez.
… oferecendo uma solução de software completa, rápida e fácil de usar
Foco de desenvolvimento da AutoForm para os próximos anos:

22. Da Engenharia para o tryout:
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DATA STORE
Engineering
Tryout

23. Tribologia:
µ- Propriedades do material
- Tratamento superficial
- Rugosidade
Chapa
Ferramental
- Tipo de material
- Acabamento
- Rugosidade
- Pressão
- Velocidade / stroke rate
- Temperatura
Processo
Lubrificante
- Tipo de Lubrificante
- Liquido, hotmelt, etc.
- Quantidade e distribuição
Sistema Tribologico
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24. Computação na Nuvem:
• Utilização de pacotes de processamento na nuvem onde a tecnologia
pode ser acessada via browser.
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25. AutoForm Proprietary
Jocilei Oliveira Filho
Account Manager
+55 11 4121 1644
+55 11 4122 6770
+55 11 9 6057 6499
jocilei.oliveira@autoform.com.br
César Batalha
General Manager
+55 11 4122 6778
+55 11 4121 1644
+55 11 9 6402 5121
cesar.batalha@autoform.com.br