2. TIPOS DE CONFORMAÇÃO PARA PLÁSTICO
Termoformação
Fundição
Conformação e Processamento de
Espumas Poliméricas
3. TERMOFORMAÇÃO
Processo no qual uma chapa de termoplástico
é aquecida e conformada na forma desejada.
Realizado em duas etapas principais:
• Aquecimento
• Conformação
A duração do ciclo depende da espessura e
coloração do polímero.
Apenas termoplásticos podem ser termoformados.
5. TERMOFORMAÇÃO Á VÁCUO
Primeiro processo de termoformação
A pressão negativa suga a chapa preaquecida para
dentro do molde.
6. TERMOFORMAÇÃO POR PRESSÃO
Aplica-se uma pressão para forçar a placa para
dentro do molde.
Pressão utilizada: entre 3 e 4 atm.
Tipos de molde:
• Negativo
• Positivo
9. TERMOFORMAÇÃO MECÂNICA
Usa-se um molde positivo e um negativo que se
encaixam pressionando a peça a ser conformada.
Não é usada nenhuma pressão de ar
Vantagem:
• Controle dimensional.
• Detalhamento da
superfície em ambos
os lados.
Desvantagem:
• São necessários dois
moldes.
10. VANTAGENS E DESVANTAGENS DA
TERMOFORMAÇÃO
Vantagens:
• Baixo investimento em equipamentos e moldes.
• Produção de peças com diferentes espessuras em
um mesmo molde.
Desvantagens:
• Alta perda de material.
• Difícil controle da uniformidade da espessura das
paredes.
12. FUNDIÇÃO
O processo consiste em despejar a resina líquida
adicionada a outras substâncias que promovem
endurecimento (catalisadores ou agentes de cura)
dentro de um molde.
Termoplásticos e termorrígidos podem ser
fundidos.
Não é empregado
aquecimento ou pressão.
13. VANTAGENS E DESVANTAGENS
Vantagens:
• O molde é simples e barato
• O produto é relativamente livre de tensões
residuais
• O processo permite que sejam alcançados alto
grau de planicidade e qualidades óticas desejáveis
nas chapas transparentes de plástico.
Desvantagens:
• É um processo para baixa produção
• As peças sofrem contrações.
15. CONFORMAÇÃO E PROCESSAMENTO DE
ESPUMAS POLIMÉRICAS
A espuma polimérica é uma mistura de polímero e
gás, que torna o material poroso ou celular. As
mais comuns são:
• Poliestireno
• Poliuretano
Gases utilizados:
• Ar
• Nitrogênio
• Dióxido de carbono
16. PROPRIEDADES CARACTERÍSTICAS
Baixa densidade.
Alta resistência por unidade de peso
Isolamento térmico
Boa qualidade de absorção de energia
18. PROCESSOS DE ESPUMAÇÃO
Por agitação mecânica: Mistura uma resina líquida com
ar, agitando-o mecanicamente, e em seguida o polímero é
endurecido por calor ou reação química.
Por mistura de um agente físico de espumação:
Dissolve-se esse agente, que pode ser o 𝑁2ou o 𝐶5 𝐻12, no
polímero fundido sobre pressão, fazendo o gás sair da
solução e se expanda quando a pressão é reduzida.
Por mistura de um agente químico de espumação:
Mistura-se compostos químicos ao polímero, que se
decompõe a altas temperaturas e liberam gases como 𝑁2
ou 𝐶𝑂2 dentro do polímero.
19. Conformadas por
extrusão e
moldagem.
Conformadas por
aspersão e
vazamento.
Espumas de Poliestireno Espumas de Poliuretano
20. APLICAÇÕES DE ESPUMAS POLIMÉRICAS
Embalagens
Copos para bebidas quentesMaterial isolante térmico