O documento descreve os principais componentes de um sistema de refrigeração, incluindo válvulas de expansão, tubos capilares, torres de resfriamento e acessórios como pressostatos, termostatos, filtros, separadores de óleo e válvulas solenóide. Explica como cada componente funciona e quais são suas vantagens e desvantagens.

2. Válvulas de Bóia

3. Válvula de Expansão de Pressão Constante

4. Válvula de Expansão de Pressão Constante
• Fecha suavemente quando o compressor é desligado e
permanece fechada até que o compressor volte a ser ligado.
• Principais aplicações onde a temperatura de vaporização deve ser
mantida constante (controle de umidade em câmaras frigoríficas
ou evitar o congelamento em resfriadores de água).
• Proteção contra sobrecarga do compressor.
• Eficiência relativamente baixa

5. Tubos Capilares
Vantagens dos Tubos Capilares:
→ Simplicidade (não apresentam partes móveis).
→ Baixo custo.
→ Permitem a equalização das pressões do sistema durante as
paradas (motor de acionamento do compressor pode ser de
baixo torque de partida).
→ Redução da quantidade e custo do refrigerante e eliminação da
necessidade de um tanque coletor.

6. Tubos Capilares
Desvantagens dos Tubos Capilares:
→ Impossibilidade de regulagem para satisfazer distintas
condições de carga.
→ Risco de obstrução por matéria estranha.
→ Exigência de uma carga de refrigerante dentro de limites
estreitos.
→ Redução da eficiência operacional para qualquer variação da
carga térmica ou da temperatura de condensação.

7. Torres de Resfriamento

8. Torres de Resfriamento

9. Acessórios
→ Pressostatos
→ Termostatos
→ Filtros e Secadores
→ Separadores de óleo
→ Válvulas Solenóide
→ Visores de Líquido

10. Pressostatos
→ Pressostatos de baixa pressão: desligam, quando a pressão de
sucção se torna menor do que um determinado valor;
→ Pressostatos de alta pressão: desligam, quando a pressão de
descarga se torna maior do que um determinado valor;
→ Pressostatos de alta e baixa: reúnem os dois tipos anteriores
num único aparelho;
→ Pressostatos diferenciais: destinados ao controle da pressão
do óleo de lubrificação dos compressores

11. Pressostatos

12. Termostatos
Indicam variações de
temperatura e fecham ou abrem
contatos elétricos
Podem ser classificados como:
→ Bimetálico
→ Termostato com bulbo sensor de temperatura
→ Termostato eletrônico

13. Termostatos

14. Filtros e Secadores
São destinados a:
→ Eliminar partículas estranhas nas tubulações de
sistemas refrigeração
→ Eliminar a umidade presente no sistema
Podem ser montados tanto na linha de sucção como na
linha de líquido

15. Filtros e Secadores

16. Filtros e Secadores
“By pass” para isolamento em instalações de médio e
grande porte
→ Utilizados no circuito por um período de 10 a 15 dias

17. Separadores de óleo
Problemas relacionados ao óleo
→ Formação de espuma no óleo do carter
do compressor (Resistência elétrica no
carter)
→ Remoção do filme de óleo nos mancais
do compressor
→ Redução do coeficiente de troca de calor
no evaporador e condensador
→ Golpes de líquido no compressor
São instalados na descarga do
compressor, para reduzir a circulação de
óleo no circuito

18. Válvulas Solenóide
→ Usadas para controlar o fluxo de refrigerante líquido
para a válvula de expansão para promover o
recolhimento de refrigerante “pump-down”
Bobina
Armadura
Circuito
aberto
Bobina
Armadura
Circuito
fechado
(b)(a)

19. Visores de Líquido
→ São colocados normalmente na saída do
reservatório de líquido
→ Permitem verificar se existe umidade no
sistema
→ Permitem verificar se a carga de refrigeração
está completa;