A empresa oferece soluções de engenharia para agregar valor aos produtos dos clientes, com foco em redução de custos e inovação. Ela desenvolve projetos de peças simples a complexas utilizando softwares de geometria e tem metodologia para selecionar e treinar profissionais.

2. Desenvolvemos soluções que visam sofisticação e
melhoria de processos com redução de custos para
clientes que buscam agregação de valor para seus
produtos, aliando velocidade de entrega e inovação.

3. Versatilidade em projetos de peças de pequeno porte
até projetos de grande complexidade;
Capacidade de aplicar na prática conhecimentos das
áreas de design e engenharia;
Domínio de softwares para geração/execução/criação de
geometrias complexas;
Metodologia eficaz para seleção e treinamento de nossos
profissionais;
Resposta rápida aos clientes e follow up contínuo durante
o projeto.

4. Desenvolvimento
de Produtos

5. Criação de Geometrias
Complexas

6. Criação de Geometrias
Complexas

7. Nossos projetos de produtos primam pela eficácia
da comunicação de nossa equipe com o cliente.
Garantimos assim velocidade de resposta e
entrega, maximizando resultados.
Nosso diferencial é uma grande compreensão da
real necessidade do cliente para produzir sempre
resultados eficientes.

8. Diante de uma clara oportunidade de mercado,
nosso cliente necessitava desenvolver uma caixa
de medição com design mais atraente, melhor
funcionalidade e custos mais competitivos para
seu mercado, onde já existem produtos similares.

9. Como foi o prazo para o desenvolvimento do
projeto?
A Nexa cumpriu plenamente os prazos de entrega, o que garantiu o
lançamento do produto dentro do “timing” ideal para o mercado.
Contemplando inclusive a assertividade e velocidade no processo de
homologação do produto junto aos órgãos competentes.
Que resultados a Nexa produziu no
desenvolvimento desse projeto?
Sua equipe especializada garantiu a redução do número de componentes
no conjunto. Os conjuntos MONOFÁSICO e POLIFÁSICO possuiam X
componentes cada. Agora cada conjunto possui Y componentes.
Obtivemos também a redução de custo na fabricação de moldes em X%.
Além disso promovemos uma redução significativa de massa dos
componentes, com diminuição na massa total do conjunto MONOFÁSICO
em 14% e no conjunto POLIFÁSICO em 19%. Em função da redução da
massa, o tempo de ciclo no processo de injeção também foi otimizado.
Qual o impacto dessas ideias na estética e
funcionalidade do produto?
Com o estudo de design, promover um melhor apelo estético ao produto.
Além disso, eliminar as dificuldades de leitura, causadas pelo
embaçamento, bem como otimizar todos os processos de montagem e
encaixe dos componentes.
Desta forma, os benefícios do projeto vieram impactar positivamente,
tanto o decisor da compra do equipamento, como os usuários do mesmo,
garantindo sua introdução e sucesso no mercado.

10. Projeto
de Moldes

11. PROJETO MOLDE SOLEIRAVW “UP”
Projetos para o segmento automotivo.
Número de cavidades: 01 + 01

12. PROJETO MOLDE SOLEIRAVW “UP”
Projetos para o segmento automotivo.
Número de cavidades: 01 + 01

13. Nossa equipe é composta de profissionais
com experiência na área de ferramentaria,
que conhecem na prática os variados detalhes
nos projetos de moldes.
Além disso, desenvolvemos tecnologias
customizadas para otimização dos prazos de
entrega.
Desta forma, nosso foco está no
desenvolvimento de processos e melhores
práticas para redução de custos e tempo de
fabricação.

14. Para um produto já existente, identificou-se a
necessidade de desenvolver um novo ferramental,
mais otimizado, para reduzir o tempo de ciclo no
processo de injeção e sobretudo o tempo de
manutenção do ferramental.

15. Quais os desafios propostos para este projeto?
O principal desafio proposto para a Nexa neste projeto foi a otimização do
layout. A versão anterior do molde tinha como conceito dois planos de
fechamento (4+4 cavidades - STACK MOLD), que demandava mais tempo
de ciclo no processo de injeção e maior quantidade e tempo de
manutenção. Foi desenvolvido um layout para o mesmo número de
cavidades (8) porém, em apenas um plano de fechamento, que permitiu o
uso do molde na injetora pré-selecionada.
Que resultados a Nexa produziu no
desenvolvimento desse projeto?
Tratando-se de um projeto de melhoria de ferramental para um produto já
existente, a interação e comunicação, entre a equipe de projetos da Nexa e
as equipes responsáveis pela produção do ferramental e pela injeção, foi
fundamental para o desenvolvimento do projeto. Através da identificação
de problemas e do histórico de produção do antigo molde, foram
desenvolvidas diversas soluções tendo como base a robustez da
ferramenta, facilidade de manutenção e simplicidade na fabricação dos
componentes do molde.

16. Análise
Reológica

17. Sistema de injeção definido para o projeto do molde;
Estabilidade no processo de injeção, melhor controle sobre
o preenchimento da peça;
Otimização de massa do produto;
Redução no tempo de ciclo;
Estabilidade dimensional do produto;
Redução do número de try outs;
Menor retrabalho na construção do molde.

18. ANÁLISE “SUPPORT”
Projeto para o segmento
automotivo.
Número de cavidades: 02

19. GESTÃO
COMERCIAL
EQUIPE
TÉCNICA
PROPOSTA
ENTREGA DA
SOLUÇÃO
É VIÁVEL
TÉCNICAMENTE?
PROPOR
ALTERNATIVAS
NÃO SIM