Este documento apresenta o plano de ensino da disciplina "Fundição dos Metais" ministrada na Faculdade de Engenharia Mecânica da Universidade Federal do Pará. A disciplina aborda processos e técnicas de fundição, projeto de peças fundidas, aspectos metalúrgicos da fusão e solidificação, e controle de qualidade. Serão realizadas aulas teóricas e práticas, avaliações parciais e um seminário, e o conceito final será atribuído baseado na média das notas obtidas.

1. UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ
INSTITUTO DE TECNOLOGIA
FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA
FUNDIÇÃO DOS METAIS
Identificação
Nome e código: FUNDIÇÃO DOS METAIS (TE-04)
Nome do professor: Profa. Dra. Maria Adrina Paixão de Souza da Silva
Período: 6º Ano letivo: 2011
Carga horária total: 68 horas Caráter: Optativa
Importância da Disciplina:
O processo de fundição é definido como o conjunto de atividades requeridas para dar
forma aos materiais por meio da sua fusão, consequente liquefação e seu escoamento ou
vazamento para moldes adequados e posterior solidificação.
Os métodos de fundição são muito antigos, sua importância é fundamental para o
crescimento tecnológico desde os primórdios da humanidade. Seu aperfeiçoamento é
contínuo, partindo desde pequenas peças fundidas artesanalmente às técnicas de siderurgia.
A fundição se destaca dos outros métodos principais de processos de fabricação não só
por ser um dos mais antigos, mas porque é um dos mais versáteis, principalmente quando
se considera os diferentes formatos e tamanhos das peças que se pode produzir por esse
processo. Pode ser considerado tanto um processo inicial, produzindo lingotes para
laminação e forjamento, quanto intermediário, produzindo peças semiacabadas que
sofrerão posterior usinagem. Para tanto, é necessário ao engenheiro se ter conhecimento
sobre as generalidades da fundição, bem como os principais processos e noções sobre
teoria da solidificação.
Objetivos:
Fornecer fundamentos para que se tenha capacidade de selecionar processos e
procedimentos de fundição de acordo às necessidades de serviço do componente fundido,
correlacionado qualidade, defeitos, propriedades mecânicas, de corrosão, de desgaste, entre
outras, na preparação de um projeto de peça fundida.
Ementa:
Tecnologia de fundição, de concepção e de fabrico de moldações. Processos e técnicas
de fundição em moldação com areia e aglomerantes, com materiais cerâmicos e em moldes
metálicos. Projeto e métodos de cálculo aplicados a peças vazadas. Aspectos metalúrgicos
ligados à fusão, afinação e solidificação de metais e ligas. Controle de qualidade dos
processos e das peças vazadas. Métodos avançados aplicados à solidificação de peças de
fundição.

2. Programa:
Introdução à Tecnologia de Fundição. Introdução à solidificação dos metais em
lingotes e moldes. Defeitos de fundição. Etapas básicas da fundição por areia: Processo
básico de fundição; Desenho de modelos; Materiais para a fabricação dos modelos;
Desenho de caixas para machos; Características das areias para fundição. Processo de
fundição do Ferro e Aço. Processos de Fundição: Fundição em areia – Shell Molding;
Fundição de precisão; Fundição sob pressão; Fundição por centrifugação; Fundição por
Coquilhamento; Outros processos de fundição. Projeto de fundição. Análise de casos
Avaliação
Método: Aulas teóricas.
Durante as aulas serão entregues listas de exercícios aos alunos, cujas questões poderão
ser utilizadas nas avaliações parciais como forma de incentivo ao aprendizado. Arquivos
com os assuntos ministrados estarão à disposição dos alunos para que providenciem cópias
ou impressões.
Dependendo do estado do laboratório e da disponibilidade de empresas, serão
agendadas aulas práticas e/ou visitas a empresas, viabilizando melhor compreensão do
conteúdo ministrado.
ATIVIDADES DISCENTES: Participação nas aulas teóricas, realização das listas de
exercícios, das provas escritas (duas provas) e apresentação de um seminário.
Critério: O conceito na disciplina será atribuído de acordo com a média aritmética
das pontuações obtidas nas avaliações e no seminário, respeitando-se, inicialmente, a
seguinte tabela de equivalência numérica:
APROVAÇÃO CONDIÇÃO
EXC Excelente - Pontuação maior ou igual a 9
BOM Bom - Pontuação maior ou igual a 7 e menor que 9
REG Regular - Pontuação maior ou igual a 5 e menor que 7
REPROVAÇÃO CONDIÇÃO
INS Insuficiente - Pontuação menor que 5
SF Sem Frequência - Se o discente apresentar frequência inferior a 75%
da carga horária ministrada, independentemente dos conceitos nas
avaliações, salvo se o mesmo já tiver cursado a disciplina com
SAP reprovação por conceito INS.
Sem Aproveitamento - Se o discente faltar, pelo menos, em uma das
avaliações, mesmo que tenha frequência de 75%.
OBSERVAÇÃO
Dependendo da frequência, participação e interesse em sala de aula, o discente poderá ter a
sua pontuação elevada, o que, em alguns casos, permitirá que alcance um conceito
superior.
Bibliografia
Básica
CAMPBELL, J.: Castings, 2nd edition, Butterworth-Heinemann Ltd, 2003.
DeGARMO, E.P., BLACK, J.T., KOHSER, R.A.: Materials and Processes in
Manufacturing, John Wiley & Sons, 2002.
ASM HandBook, vol.15, Casting, ASM International, 2002.

3. GARCIA, A.: Solidificação: Fundamentos e Aplicações, 2ª ed., Editora da UNICAMP,
2007.
Complementar
POIRIER, D.R., POIRIER, E.J.: Heat Transfer Fundamentals for Metal Casting, The
Minerals, Metals and Materials Society, USA, 1994.
FLEMINGS, M.C.: Solidification Processing, McGraw-Hill, New York, 1974.
QUARESMA, J.M.V.: Correlação entre Condições de Solidificação, Microestrutura e
Resistência Mecânica, Tese de Doutorado, Universidade Estadual de Campinas, 1999.
PRATES, M.; DAVIS, G.J. - Solidificação e Fundição de Metais e suas Ligas, EDUSP,
1978
Prof. Maria Adrina Paixão de Souza da Silva