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2. • No presente seminário, a operação de
separação industrial filtração e sua
respectiva aplicação e equipamentos
usados nos processos serão colocados
em pauta. Pode parecer óbvio, mas para
uma boa compreensão precisamos
entender o que é Filtração, vejamos:
• Existem filtrações de escala laboratorial e
filtrações de escala industrial.
• A filtração é um método físico de
separação de misturas heterogêneas,
quando temos um sólido disperso em um
líquido ou gás. Basicamente, passa-se a
mistura heterogênea por um filtro, isto é,
um material poroso, no qual ficam retidas
as partículas sólidas suspensas, a parte
líquida ou gasosa atravessa o filtro.

3. Filtro de água usado em casa;
Estações de tratamento de
água e esgoto;
Coador de café;

4. Usa-se um papel de filtro convenientemente dobrado em
quatro, formando um cone. O papel de filtro é colocado em um funil
de filtração do tipo comum, então, com a ajuda de um bastão de
vidro, a mistura heterogênea é despejada no funil. No papel de filtro
ficam retidas apenas as partículas que não estavam dissolvidas na
parte líquida.
Esse líquido pode ser constituído por mais de uma substância,
mas se as partículas dissolvidas forem muito pequenas, formando uma
solução verdadeira, cujas partículas dispersas têm o diâmetro menor
que 1 nm (10-9 m), ou soluções coloidais, que possuem as partículas
suspensas entre 1 e 1000 nm, então, elas não ficarão retidas pelo filtro.
Somente com técnicas químicas será possível separar esses tipos de
misturas.

6. Quando uma filtração é muito demorada, pode-se realizar
a filtração a vácuo, também chamada de filtração por pressão
reduzida, que acelera o processo. Em laboratório, esse tipo de
filtração é realizado usando-se um funil de Buchner feito de
porcelana que tem o fundo perfurado.
Coloca-se o papel de filtro sem dobrar no funil de Buchner,
que é posto sobre um kitassato. O kitassato, por sua vez, é acoplado
por uma mangueira a uma trompa de água, que arrasta parte do ar
da parte inferior do kitassato, criando uma região de baixa pressão
dentro dele. Assim, quando passamos a mistura pelo funil de Buchner,
ela é submetida a uma sucção, em razão da diferença de pressão.
Com isso, a filtração ocorre rapidamente.

8. De fato, a filtração é necessária em praticamente todos os
processos industriais, será abordado apenas um deles.
A produção de cimento é semelhante em qualquer lugar do
mundo. Em pedreiras são retiradas as matérias primas como calcário,
argila, areia e outros aditivos. Estas são desintegradas e moídas em
um moinho. O cru é então transformado em clínquer, em um forno
tubular rotativo a 1450 graus centígrados. Em um outro equipamento
de moagem é acrescentado gesso para formar o produto final - o
cimento.
O volume de substâncias poluentes liberado neste ramo
industrial é considerável. Com o sistema de filtragem as emissões de
particulados podem ser reduzidas em mais de 99%. Nós analisamos os
seus valores de emissões e concebemos a solução mais econômica
para o seu sistema de filtragem.

10. 1 Pedreira 2 Britador 3
Homogeneização
da matéria-prima
4 Agregados 5
Silo de alimentação do
moinho de cru 6 Chaminé
7
Filtro de Mangas para
forno e para moinho de
cru
8
Moinho vertical de farinha de
cru 9
Silo de farinha de
cru
10
Torre de
condicionamento 11 Filtro para by pass 12
Câmara de mistura
do by pass
13
Torre de pré-
aquecimento 14 Carvão 15
Moinho vertical
para carvão
16
Filtro de Mangas para
moagem de carvão 17 Resfriador de gases tubular 18
Filtro de Mangas
para o resfriador de
clínquer
19 Resfriador de clínquer 20 Forno rotativo 21 Silo de clínquer
22 Gesso 23 Minerais 24 Separador
25 Moinho de cimento 26
Filtro para moagem de
cimento 27 Ensacadeira
28 Paletização

11. Utilizados nos processos industriais
dos mais diversos setores, os filtros
autolimpantes, os filtros do tipo cesto, do
tipo bolsa e filtro cartucho reduzem custos
operacionais e apresentam melhorias de
desempenho e tempo de serviço. “Estudos
realizados por algumas instituições, revelam
que o custo de investimento empregado
na aquisição desses filtros (autolimpantes),
se paga em menos de três meses de
operação. Em alguns casos, seu
investimento é imediato na instalação”,
avalia Flavio Luiz Dalavia, gerente de
produto da Hydac Tecnologia LTDA. A
seguir uma apresentação da atuação
desses filtros realizada por profissionais que
atuam em empresas do setor.

12. Os filtros autolimpantes
prolongam a vida de equipamentos,
aumentam intervalo de paradas
para manutenção geral e não
necessitam de operadores para a
limpeza do filtro.
O conceito básico para
utilização de filtros autolimpantes é
obter em qualquer tipo de processo
manutenção zero, ou seja, isento de
mão de obra para limpeza dos
elementos filtrantes ou parada do
processo para alguma intervenção
em sistemas de filtragem

14. Os filtros cestos devido ao seu sistema de abertura e
fechamento rápido proporcionam agilidade e facilidade em sua
manutenção não necessitando de chaves ou ferramentas especiais
para sua abertura e fechamento.
De acordo com o Gilberto Fernandes, gerente técnico
comercial da Filtros Barra, os filtros tipo cestos além da agilidade e
rapidez de manutenção são fabricados com elementos filtrantes tipo
cestos geralmente em chapa perfurada ou revestidos em tela
metálica, o que proporciona economia na sua reposição, pois
oferecem a opção de lavá-los e reutilizá-los.
Com os filtros autolimpantes, os filtros cestos são aplicados nos
mais diversos setores: Usinas siderúrgicas, usinas hidrelétricas, usinas
sucroalcooleiras, indústria petrolífera, indústria química, indústria
alimentícia, indústria naval , laboratórios, indústria de cosméticos ,
entre outros.

16. O sistema de filtração por bolsa
consiste em três partes: Vaso de pressão,
cesto (suporte) e a bolsa filtrante. O fluido a
ser filtrado é introduzido de forma
pressurizada na parte superior da bolsa
suportada pelo cesto, o que assegura uma
distribuição completa e uniforme pela
superfície interna da bolsa, resultando em um
fluxo distribuído por todo meio filtrante, sem
qualquer efeito negativo de turbulência. O
sentido do fluxo é de dentro para fora da
bolsa, garantido que todos os contaminantes
retidos permaneçam em sua parte interna,
evitando uma possível contaminação
durante a troca do elemento filtrante.

17. Sua principal
aplicação está na
remoção de
particulados sólidos em
diversos processos
industriais para fluido
líquido, tais como:
processo de desengraxe
em montadoras, torres
de resfriamento para
evitar acumulo de sólidos
no tanque, filtração em
água de processo,
bebidas, tintas, produtos
químicos, entre outros.

18. Os filtros tipo cartucho possuem o fluxo
de funcionamento de fora para dentro, o fluido
precisa atravessar o meio filtrante poroso,
proporcionando assim uma filtração de
profundidade. Os elementos filtrantes podem ser
confeccionados em diversos materiais e
tamanhos distintos, os elementos mais comuns
são de resina fenólica, cartucho sinterizador,
cartuchos extrusados, cartuchos bobinados,
cartuchos plissados e de carvão ativado, que
atendem a diversas aplicações infustriais como:
fabricação de produtos farmacêuticos,
alimentos, tintas e vernizes, cervejarias, pré-filtro
para brandadores, desmineralizadores e osmose
reversa.