1) O documento descreve os sistemas de alimentação, moagem e filtragem de carvão em uma usina, incluindo mecanismos de distribuição, vedação e auto-limpeza. 2) Dispositivos de segurança como sensores de nível, analisadores de gases e explosões aberturas são instalados nos silos e moinho para prevenir acidentes. 3) Em emergências, o sistema pode isolar seções ou desativá-las completamente e inundá-las com CO2 para evitar explosões na poeira de carvão.

1. ALIMENTAÇÃODO FORNO
O silode alimentaçãode moinhode carvãoé extraídopor alimentador de pesageme este
agregado(bine pesaralimentador) emcombinaçãocomumcircuitode controlopara um nível
de material constante nocompartimentode alimentaçãoimpede que oarque entra no
moinhoatravésdosistemade alimentação.
A poeirade fornoé removidadosgasesdo fornoemque um ciclone foi concebidopara
assegurarum máximode eficiênciapossível mesmoque ovolume de gasesdofornoé variável,
devidoàprocura de secagemna moagemde carvão. A descargade pó do ciclone estáligadoà
poeirade fornode transporte.
A usinafoi projetadaparapermitirasubstituiçãode peçasde desgaste emumtempotão
curto quantopossível.Osistemade substituiçãoinclui todasasplataformasde acesso,
calçadas,e equipamentode elevaçãonecessáriasparagarantirum funcionamentoeficiente.
O desenhodacâmara de compressãode alimentaçãode carvãodentrodo moinhoé capaz de
distribuirde formafiável omaterial paraomoinho,emboraomaterial pode serpegajoso
devidoaoteorde humidade.Omecanismoproporcionauma vedaçãoeficazparaimpedirque
o ar que entrano moinhoatravésdosistemade alimentaçãoe estáequipadocomumsistema
de auto-limpeza.Otamanhoda válvularotativaourosca transportadorapermite a
alimentaçãotambémpartículasde resíduoscomtamanho de até 150 mm
Moído finode carvão são coletadasemum filtrode mangas,oque é especialmente,projetado
para finosde carvão - nenhumdepósitode poeirade carvão,paredesíngremesfunil etc.
O filtroé operadototalmente sobcontrole automáticoe está instaladoemumprédiode
estruturaabertaou seja,nenhumaparede outelhadotoldo.Ofiltroé equipadocomtodosos
dispositivosde segurançae.g.explosõesaberturas,aquecimentodacaçambae controle de
temperatura.
As explosõesaberturassãoconcebidoscomoabase nãomembrana.
Mala quebradodetectoresestãoincluídasnoequipamentode segurança.
O pó de carvão do coletorde pó é transportadoviaparafusotransportadorpara as caixas
carvão pulverizado.Otransportadorde parafusoapósofiltroé projetadocomuma unidade
reversível paradescargade emergênciadopóde carvão do cone filtropara um recipienteou
caminhãofora.
Por razõesde segurançaos silosé equipadocom sensoresde nível que indica max.e min.,o
controloda temperaturanaparte superiore naparte inferiordossilose analisadorde CO.
Para a descarga contínua,o cone do siloé entregue combicosde jacto de impulso,que estão
ligadosaosistemade ar comprimidodafábricade cimento.Emcaso de emergência,osistema

2. de jacto de impulsopode sercomutadapara o sistemainertizingCO2,que estáequipadocom
uma estaçãode redutorde pressãopara fluidificaroCO2.
O sistemade moagemé equipadocomtodososdispositivosde segurançae.g.explosões
aberturas,O2 e CO analisador,etc.inertizingsistemae é projetadoparaassegurar
temperaturasoperacionaissegurase baixosníveisde oxigênio.
Em caso de emergênciadevidoaoteorde COO2 oualta, altade alarme de temperaturaou
falhade energia,causadapelomaufuncionamentodosistema,ocircuitode moagemestá
completamentefechadapordesligadosabas.A plantade moagemé cuspidoemdoissetores
(+ moinhoclassificadore poeirafiltro) e,se necessáriocadasectorouos doisjuntospode ser
inundadocomCO2.
Em caso de umaexplosãoemqualquerlugarnasaberturasde explosõese implosões
respiradourosdosistema,sãoinstaladosparaprotegeroequipamentocontradanos.As
explosõesaberturassãoautofechamentoe equipadacomsensoresparamonitorizaraposição
do sistemade controlocentral.
Um dispositivode segurançaestáinstaladoapósoclassificadorparaprotegerossacos de filtro
contra a entrada de incêndioslatente dafábricaouclassificadorespecialmente duranteafase
de arranque.
The CO2 inertizingsystemavoidsdustexplosionsandsuffocatessmolderingfiresinthe silos,
coal mill andfilterfacilitieswithcreatingthe inertatmosphere.Afterfinishingthe inertizing
procedure the CO2 inertizingplantisfunctionable withoutfurtherproceedings.Incase of a
CO-,O2-, or temperature alarmthe inertizingshallautomaticallystartedby the PLC-Systemin
the control system