O documento apresenta um cronograma de manutenção preventiva e preditiva para compressores parafusos, com serviços a serem realizados em diferentes frequências como diária, semanal, mensal, bimestral, trimestral, semestral e anual. Os serviços incluem verificação de vazamentos, lubrificação, limpeza, análise de vibração, substituição de componentes e calibração de equipamentos.

1. 2.4 - Analise de vibração;
2.5 - Revisão geral com substituição do kit básico;
3.1 - Lubrificação de rolamentos ( verificar manual fabricante);
3.2 - Limpeza interna de motores IP 23 ( retirar excesso de pó );
3.3 - Checar condições de isolamento entre fases ( megar motor);
3- MOTOR ELETRICO COMPRESSOR
4- MOTOR ELETRICO BOMBA DE ÓLEO
5- ACOPLAMENTOS x ALINHAMENTO
6- VÁLVULA CONTROLE CAPACIDADE ( 04 vias )
4.1 - Checar condições de isolamento entre fases ( megar motor);
5.1 - Checar visualmente aberturas de lâminas;
5.2 - Conferir aperto de parafusos;
19.4 - Efetuar substituição de sensores ( quando ocorrer necessidade);
DIARIA SEMANAL MENSAL
11- FILTRO COALESCER
12- OLEO LUBRIFICANTE
13- RESFRIADOR DE ÓLEO Á AGUA
14- RESFRIADOR DE ÓLEO TERMOSIFÃO
15- RESFRIADOR INTERMEDIÁRIO
16- VÁLVULAS DE SEGURANÇA
17- VÁLVULAS DE SERVIÇOS / PASSAGEM COM RETENÇÃO
18- CONTROLE ELETROMECÂNICOS
19- CONTROLE ELETRÔNICOS / PAINEL DE FORÇA
19.1 - Efetuar teste de segurança / falha painel microprocessador;
19.3 - Termografia em painel de partida ( soft-start / inversores );
18.1 - Efetuar calibração de manômetros;
18.2 - Efetuar teste de pressostatos e termostatos;
18.3 - Efetuar calibração de pressostatos e termostatos;
10.000 HORAS 20.000 HORAS
15.2 - Substituir reparos da válvula solenóide ( embolo da solenóide );
14.1 - Conferir temperatura de saida do óleo ;
14.2 - Checar vazamento de agua /oleo / gás
14.3 - Efetuar drenagem de óleo da linha de amônia;
7- VÁLVULA DA INJEÇÃO DE LIQUIDO YOSAKO
8- VÁLVULA SOLENOIDE DE INJEÇÃO DE LIQUIDO C/FILTRO
9- FILTRO DE SUCCÃO
10- FILTRO DE ÓLEO
11.1 - Substituir elemento;
11.2 - Inspecionar linha de retorno de óleo;
12.1 - Inspecionar nível de óleo;
7.2 - Conferir parafusos de fixação;
18.4 - Efetuar teste de resistencia de aquecimento ( se houver );
17.3 - Efetuar teste de vedação de valvula de retenção sucção / descarga;
2.3 - Ajuste de valvula reguladora;
13.2 - Checar vazamento de agua /oleo / gás
17.1 - Inspecionar abertura e vedação de válvulas;
17.2 - Inspecionar vazamento em gaxetas;
16.1 - Efetuar teste de vazamentos;
16.2 - Efetuar calibração;
16.3 - Inspecionar válvula de tres vias;
15.3 - Substituir membranas internas ( valvula solenoide );
15.4 - Efetuar limpeza de filtro de linha ( alimentação de liquido );
15.5 - Checar atuação da válvula de expansão;
15.6 - Checar atuação da válvula de retenção sucção do economizer;
15.7 - Checar vazamentos de gás;
14.4 - Checar válvulas de alimentação/ retorno de amônia;
15.1 - Conferir funcionamento da valvula solenóide ( lig / des);
6.2 - Conferir se valvula não esta colocando capacidade sozinha;
6.4 - Substituir válvula completa( Quando ocorrer necessidade de troca );
6.3 - Ajuste de vazão / controle velocidade +/- capacidade;
7.1 - Efetuar teste de funcionamento ( liga/desl);
MAYEKAWA DO BRASIL
CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO PREDITIVA E PREVENTIVA PARA COMPRESSORES PARAFUSOS MYCOM
BIMENSAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL
2.2 - Verificação de gotejamento do selo de vedação;
2.1 - Verificação de vazamentos;
SERVIÇOS
1.1 - Verificação de vazamentos ;
1.2 - Verificação de gotejamento do selo de vedação;
1.3 - Verificação de condições do potenciometro;
1.4 - Analise de vibração;
1.5 - Revisão geral com substituição do kit básico;
1.6 - Dados de operação;
CADÊNCIA
1- BLOCO COMPRESSOR
2- BOMBA DE ÓLEO
6.1 - Efetuar testes em bobinas + / - carga;
5.3 - Conferir alinhamento compressor / bomba de óleo;
5.4 - Substituir acoplamento ( Quando ocorrer quebra de lâminas );
3.7 - Rebobinamento elétrico ( Quando ocorrer queima ou baixa isolação );
3.4 - Analise de vibração;
3.5 - Analise Termografica;
3.6 - Substituição de rolamentos ( verificar manual do fabricante );
4.5 - Rebobinamento elétrico ( Quando ocorrer queima ou baixa isolação );
4.2 - Analise de vibração;
4.3 - Analise Termografica;
4.4 - Substituição de rolamentos ( verificar manual fabricante);
19.2 - Efetuar calibração de sensores pressão / temperatura;
7.3 - Substituir reparos ( embolo da solenóide );
7.5 - Efetuar teste de vazamento;
8.1 - Efetuar teste de funcionamento ( liga/desl);
8.2 - Conferir parafuso de fixação;
8.3 - Substituir reparos ( embolo da solenóide );
8.6 - Efetuar teste de vazamento;
8.4 - Substituir membranas internas;
8.5 - Efetuar limpeza de filtro de linha;
7.4 - Substituir orificio;
10.1 - Efetuar limpeza ( pressão de OF 1.0 Kgf/cm²);
10.2 - Substituir elemento;
9.1 - Efetuar limpeza;
9.2 - Substituir elemento( Quando ocorrer necessidade);
13.1 - Conferir temperatura de saida do óleo ;
13.3 - Efetuar limpeza de filtro de água;
13.4 - Efetuar limpeza de tubos internos de água;
12.3 - Substituição da carga ( oleo mineral );
12.2 - Efetuar completagem da carga;
12.4 - Efetuar limpeza do visor;
12.5 - Analise laboratorial / ferrografica ( óleo sintético );