Este manual descreve a metodologia dos 5S, que consiste em cinco etapas (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke) para organizar e manter os locais de trabalho. O objetivo é eliminar desperdícios e melhorar a produtividade, qualidade e segurança. Inclui checklists e exemplos para implementar os 5S em escritórios e fábricas.

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MANUAL DOS 5S
João Paulo Pinto.
CLT VALUEBASED SYSTEMS Lda.
www.cltservices.net
Cidade do Porto, Maio de 2016.
Aos meus meninos lindos,
Tiago e Beatriz Pinto.
“As grandes conquistas resultam do pequeno contributo de
muitos e não do enorme esforço de apenas um”.
Provérbio Chinês.
Nota do autor: este texto está escrito em Português.

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Tabela de conteúdos
Apresentação 03
Introdução 03
O que são os 5S 05
S1. Seiri 06
S2. Seiton 08
S3. Seiso 10
S4. Seiketsu 12
S5. Shitsuke 13
S5+1. Segurança 14
A prática dos 5S 17
Roadmap de implementação 19
O que pode correr mal na implementação dos 5S 21
Requisitos importantes para ter sucesso nos 5S 21
Checklist para a implementação 5S 22
Os 5S no escritório 24
As auditorias 5S 26
O papel do auditor 5S 26
As red tags 27
The gemba walk 28
Prepare o seu gemba walk 29
Quando os 5S são pura cosmética 31
Conclusão 32
Referências e bibliografia 35
Anexos 36
I. Auditoria 5S (checklist de apoio) 37
II. Checklist 5S Office 38
III. O Jogo 5S 40
IV. O Kit 5S 43
V. O quadro kamishibai 45

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APRESENTAÇÃO
Se a sua empresa, como muitas outras hoje, procura ganhar vantagens competitivas, algo
que se reflecte na redução de custos, na maior participação dos colaboradores, no
aumento de vendas e em maior agilidade, então este Manual pode ser-lhe útil.
Nos últimos anos, são muitas as empresas que têm optado por seguir o caminho dos 5S,
adoptanto metodologias de organização do trabalho e o good housekeeping como parte
da sua estratégia de melhoria contínua. A prática dos 5S tem sido comumente usada
entre muitas Organizações com o objetivo de aumentar a capacidade e a produtividade
humana.
Desde que foram apresentados ao mundo ocidental por Takashi Osada no início dos anos
1980s, acredita-se que a aplicação da metodologia 5S poderá aumentar
consideravelmente o desempenho dos processos de trabalho incluindo melhorias ao
nível da limpeza, qualidade, saúde, segurança e muitas mais.
Posto de um modo simples, os 5S são uma abordagem sistemática para a organização
dos locais de trabalho. Mas na realidade é muito mais que isso. Os 5S são sinónimo de
eficiência, competitividade e sobrevivência. É uma metodologia enganadoramente
simples que cria locais de trabalho organizados e produtivos.
Ao contrário do que se pensa, os 5S não são apenas limpeza e eliminação de monos. Os
5S criam um ambiente de trabalho adaptável aos tempos turbulentos em que vivemos.
O caos e a baixa produtividade são os nossos inimigos – organização e eficiência são os
nossos aliados.
Vamos a isso!
INTRODUÇÃO
Os 5S são um exemplo daquilo que vulgarmente se chama de práticas de “good
housekeeping” (ie, arrumação e manutenção da casa), um sentido de limpeza e
organização profundas. Suponho que todos reconhecem que locais de trabalho
desarrumados e sujos são menos produtivos, mais perigosos e serão poucos aqueles que
se sentem bem em tais ambientes.
Os 5S criam o ambiente propício para o desenvolvimento da filosofia Lean Thinking nas
Organizações dado que é muito centrado nas pessoas e os seus resultados são
rapidamente alcançados (além disso, tornam-se visíveis). Por exemplo, o trabalho
padrão (work standard) depende da permanência de equipamentos, ferramentas e

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materiais sempre no mesmo local. A implementação de um programa TPM (total
productive maintenance) e a consequente AM (autonomous maintenance, manutenção
autónoma) dependem fortemente da adopção dos 5S por parte de operadores de
máquinas e técnicos de manutenção.
Uma das preocupações centrais da filosofia lean é eliminar os desperdícios (mudas) nas
Organizações. Desperdício é definido como tudo o que não acrescenta valor e resulta no
aumento de tempos e de custos, ou seja, tudo quanto o cliente não está disposto a pagar.
Taiichi Ohno (1912-90), um dos maiores impulsionadores do pensamento lean,
identificou sete mudas clássicos que a seguir se apresentam e se relacionam com o
contributo dado pelos 5S na sua eliminação:
Muda (desperdício) Contributo dos 5S para eliminar o muda:
Transportes
Localização dos itens (materiais, equipamentos e
ferramentas) nos pontos de uso.
Stocks
Redução de stocks devido a eliminação de itens não
necessários e a colocação de kanbans para o controlo
de níveis de stocks.
Movimento
A aplicação dos 5S eliminará uma boa parte de
movimentos no local de trabalho (ex. procura e
localização de itens).
Esperas
Os tempos de mudança de máquina são reduzidos
com os 5S.
Excessos de produção
A implementação de marcas no pavimento para a
limitação de stocks e a criação de sistemas visuais
evita os excessos de produção.
Excessos de
processamento
O status do produto ou serviço em cada estágio ou
torna-se evidente e as operações associadas a cada
apenas são realizadas uma vez.
Defeitos
As condições anormais quando acontecem são
rapidamente identificadas e eliminadas. Problemas
com equipamentos (ex. fugas) são facilmente
detectados nas rotinas 5S.
O alvo dos 5S é desenvolver nas pessoas o sentido de preocupação e responsabilidade
pela manutenção das condições normais de trabalho. Os 5S facilitam a comunicação
visual do status dos locais de trabalho, um modelo que encoraja as pessoas a pensarem
sobre o seu local de trabalho e as práticas operacionais que usam.
As empresas que implementam com sucesso os 5S sentem-se orgulhosas em mostrar a
quem os visita o seu gemba (ie, os locais de trabalho) e partilhar o progresso conseguido
com esta abordagem de melhoria contínua.