Definição e classificação das cerâmicas em

Definição e Classificação das Cerâmicas
DEFINIÇÃO
Cerâmica compreende todos os materiais
inorgânicos, não metálicos, obtidos geralmente
após tratamento térmico em temperaturas
elevadas.
Cerâmica vem da palavra grega keramus que
significa coisa queimada.
Numa definição simplificada, materiais cerâmicos são compostos de elementos
metálicos e não metálicos, com exceção do carbono. Podem ser simples ou
complexos.
Exemplos: SiO2( sílica), Al2O3 (alumina) , Mg3Si4O10(OH)2 (talco)

CLASSIFICAÇÃO
1. Cerâmica Vermelha: tijolos, blocos,
telhas, elementos vazados, lajes,
tubos cerâmicos, argilas expandidas
e utensílios de uso doméstico e de
adorno.
2. Materiais de Revestimento: azulejos,
pastilhas, porcelanato, grês, lajota, pisos,
tozetos e etc.

3. Cerâmica Branca: Materiais constituídos por um corpo branco e em geral
recobertos por uma camada vítrea.
louça sanitária
louça de mesa
isoladores elétricos para alta e baixatensão
cerâmica artística (decorativa e utilitária).
cerâmica técnica para fins diversos, tais como: químico, elétrico, térmico e
mecânico.

4. Materiais Refratários: Têm como finalidade
suportar temperaturas elevadas, que em geral
envolvem esforços mecânicos, ataques
químicos, variações bruscas de temperatura e
outras solicitações.
Exemplo: sílica, sílico-aluminoso, aluminoso,
mulita, carbeto de silício, grafita, carbono,
zircônia, zirconitae outros.

5. Isolantes Térmicos
isolantes térmicos não refratários: vermiculita expandida, sílica diatomácea,
diatomito,silicatode cálcio, lã de vidro e lã de rocha (até 1100 ºC).
fibras ou lãs cerâmicas que apresentam composições tais como sílica, sílica-
alumina,alumina e zircônia (até 2000º C ou mais.
6. Fritas e Corantes
Frita (ou vidrado fritado) é um vidro moído, fabricado por indústrias
especializadasa partir da fusão da mistura de diferentes matérias-primas..
Corantes constituem-se de óxidos puros ou pigmentos inorgânicos
sintéticos obtidos a partir da mistura de óxidos ou de seus compostos.

8. Vidro, Cimento e Cal
São três importantes segmentos cerâmicos e
que, por suas particularidades, são muitas
vezes consideradosà parte da cerâmica.
9. Cerâmica de Alta Tecnologia/Cerâmica
Avançada
São classificados, de acordo com suas
funções, em: eletroeletrônicos, magnéticos,
ópticos, químicos, térmicos, mecânicos,
biológicose nucleares.
7. Abrasivos
Parte da indústria de abrasivos, por utilizarem matérias-primas e processos
semelhantes aos da cerâmica, constituem-se num segmento cerâmico. Entre
os produtos mais conhecidos podemos citar o óxido de alumínio eletrofundido
e o carbeto de silício.

Características gerais
 Maior dureza e rigidez quandocomparadasaos aços.
 Maior resistência ao calore à corrosão que metais e polímeros.
 São menos densas que a maioriados metaise suas ligas.
 Os materiaisusadosna produçãodas cerâmicas são abundantese mais baratos.
PROPRIEDADES TÉRMICAS

Características gerais
Uma interessante aplicação que leva em conta as propriedades térmicas das
cerâmicas é o seu uso na indústria aeroespacial.
Temperatura °C*
Temperaturasde subida
Revestimento exterior com
fibra amorfas de sílica de
alta pureza.
Espessura: 1,27 - 8,89cm

Histórico
Importância dos materiaispara o desenvolvimentoda humanidade
 Os materiais têm influenciado decisivamente o
desenvolvimento da humanidade deste o início de
sua existência.
 Há um elo muito forte entre a descoberta de
materiais e o desenvolvimento da cultura humana.
Grandes avanços tecnológicos estão sempre
associados a descoberta de novos materiais.
Evolução dos materiais:
 12.000 a.C. : necessidade de armazenar alimentos.
 emprego: locaisonde a pedra era escassa.
 matéria-prima abundantena natureza.
 essencial na história da humanidade.
 frágeis, porém duráveis.
 Assírios e caldeus: primeiros povos a produzirem
tijolos.
 Árabes: revalorizarame difundiram.

Histórico
Vaso Egípcio 5000 AC
Vaso
Mesopotâmia
5500-4500 AC
Vaso
Turquemenistão
5000 AC

Histórico
Bandeja de vidro (Séc. I A.C.)
Relevo esmaltado em parede de tijolo (600 – 500 A.C.)
Jarra esmaltada
(Grécia, 420-410 A.C.)

Argilas
 Conjunto de minerais compostos, principalmente,
de silicatos de alumínio hidratados (decomposição
de rochas feldspáticas).
 Material natural, terroso, de baixa granulometria
(com elevado teor de partículas com Ø < 2 ou 5
μm), que apresentam plasticidade quando em
contatocom água.
 Provenientes da decomposição de rochas
constituídas de argilominerais e outros minerais
acessórios.
 Com água são moldáveis, conservam a forma
moldada, endurecem com a perda de água e
solidificam-se definitivamentecom o calor.

Tipos de argila:
 Argila vermelha.
 Argila refratária.
 Bentonita: vulcânica, muito plástica,
aumenta de 10 a 15 x seu volume
quandoem contatocom água.
Argilas
Sinterizaçãode cerâmicos
 Argila para grês.
 Caulim.
 Argilas de azuladas ou negras,
de grande plasticidade.
As partículas se ligam
através depontos de
contato.
Grandenúmeros de
poros.
Formação depescoço
entre as partículas, o que
torna a peça mais densa.
Final: poros arredondados com
menor espaço entre eles.

Argilas
Propriedadesdas argilas
 Plasticidade: Propriedade de se deformar quando submetido à uma força, e
conservar a deformação quandoesta é retirada.
Estadosda plasticidade
IP = LL - LP
Fracamente plásticas: 1 < IP < 7
Medianamenteplásticas: 7 < IP < 15
Altamenteplásticas: IP > 15

Argilas
LIMITE DE PLASTICIDADE

Argilas
 Retração:
• Propriedade de variar de volume com a variaçãode umidade.
• Inconveniente,pois pode gerar fissuração.
 Porosidade:
• Volume de vazios/volume total.
• Influência na resistência mecânica:densidade;condutibilidadetérmica;
condutibilidadeelétrica.
 Influênciada temperatura:
• Até 600º C - secagem.
De 600º C a 950º C - reações químicas.
Mais de 950º C - vitrificação.
• Porosidadedo produto depende da quantidadede vidro formado.
 Presença de impurezas: Sílica livre, aluminalivre, álcalis, matéria orgânica,sais,
óxidos, cálcio e etc.

Processos de Fabricação
 Exploração da jazida: Viabilidadetécnica/econômica/ambiental.
 Tratamento da matéria-prima:Purificaçãoe desagregação/trituração.
 Regularizaçãoda matéria-prima:Umidificaçãoe homogeneização.
Moinho de bolas Filtro prensa
Atomizador

 Moldagem: Pasta plástica
ex.: tijolosde olaria,vasos artesanaise etc.
 Extrusão: Pasta consistentew% de 20 a 35%,
ex.: blocos, manilhas.
 Colagem: Pasta fluida (barbotina):w% de 35 a 50%.
ex.: louça sanitária.
 Prensagem:
Pasta seca w%
de 4 a 10%
ex.: telhas, pisos
e etc.

 Secagem: Retiradada umidade;
Controlada,para evitar retração diferencial (secadores, estufa e natural).
 Queima:
Mudançana estrutura, Vitrificação.
Forno túnel: contínuo Forno intermitente Retração após queima

Produtos Cerâmicos para Construção Civil
1. Produtos de argila:
 1.1 - Blocos cerâmicos:
a) Maciços (tijolosmoldadosou
extrudados)
b) Vazados (vedaçãoou estruturais)
 1.2 -Telhas
 1.3 -Tubos (manilhas)
 1.4 - Peças redutorasde peso
 1.5 - Elementosvazados.
2. Produtos de grês ou de louça:
 2.1 - Produtosde revestimento
• Pisos cerâmicos
• Azulejos
• Porcelanato
• Pastilhas
 2.2 - Louça sanitária
 2.3 - Materialrefratário

Blocos Cerâmicos
1.1 - Blocos cerâmicos:
São unidades para edificações que compõem a alvenaria e podem ser
constituídos de diferentes materiais, sendo mais utilizados os cerâmicos ou
de concreto.
• Maciços(tijolosmoldadosou extrudados)
• Vazados(vedaçãoou estruturais)
Qualquer que seja o material utilizadoas propriedades desejáveis são:
 Ter resistência à compressão adequada.
 Ter capacidadede aderir à argamassa tornando homogênea a parede.
 Possuir durabilidade frente aos agentes agressivos (umidade, variação de
temperatura e ataquepor agentes químicos).
 Possuir dimensões uniformes.
 Resistir ao fogo.

tijolo moldado tijolos extrudado tijolos modulares
prensados
a.1) Comuns
a.2) Especiais
a) TIJOLOS MACIÇOS CERÂMICOS:
São blocosde argila comum, moldados, extrudados ou prensados com arestas
vivase retilínease queimadosem temperaturasem torno de 1000ºC.
 Devem possuir a forma de um paralelepípedo retângulo.
 Devem possuir todas as faces planas.
 Ausência de eflorescências e queima uniforme
 Podem apresentar rebaixos de fabricação em uma das faces de maior área.
Os tijolospodem ser comuns ou especiais:
Blocos Cerâmicos

Os tijolos comuns são classificados em A, B ou C de acordo com as suas
propriedades mecânicas prescritas pela NBR 7170 “ Tijolo maciço cerâmico para
alvenaria”.
Sua resistência à compressão deve ser testada segundo encaminhamento prescrito
pela NBR 6460 “ Tijolo maciço cerâmico para alvenaria – Verificação da resistência
à compressão” e atender aos valores indicadospela tabela 2:
Blocos Cerâmicos

Nota:
• Os tijolos e blocos cerâmicos possuem coeficiente de dilatação térmica pequeno, sendo
adotado um valor médio de 6x10-6 /ºC.
• É comum os tijolos apresentarem expansão devido à incorporação de umidade do
ambiente. Em consequência é recomendado que se evite a utilização de blocos ou tijolos
cerâmicos com menos de duas ou três semanas após saírem do forno.
Tipologiatijoloscomuns:
Devem apresentar dimensões nominais, conforme NBR 8041 “ Tijolo Maciço
Cerâmico para Alvenaria – Forma e Dimensões”:
Blocos Cerâmicos

Apesar das dimensões apresentadas pela norma, são encontrados no mercado
tijolos de diversos tamanhos, pois muitos fabricantes desconhecem ou ignoram as
normas referentes ao produto.
Abaixo alguns dos diferentes tamanhos de tijolos maciços encontrados no
mercado:
Nota:
• São toleradas diferenças de até 3 mm nas dimensões especificadas.
• O rendimento depende das dimensões do tijolo. Uma alvenaria feita com peças de 5 x 10
x 20 cm consome aproximadamente 150 unidades.
Blocos Cerâmicos

b) BLOCOS CERÂMICOS VAZADOS:
São blocos vazados produzidos por extrusão e queima da argila vermelha com
arestas vivas retilíneas,sendo os furos cilíndricosou prismáticos.
Os blocos vazados são classificados num primeiro momento como blocos de:
 b.1) Vedação:
• suportam somente o peso próprio;
• furos na vertical ou na horizontal.
• podem possuir quatro, seis, oito ou nove furos.
 b.2) Estruturais (portantes)
• suportam cargas previstas em alvenaria estrutural;
• furos na vertical;
• três tipos: blocos com paredes maciças; blocos com paredes vazadas; blocos perfurados.
Blocos Cerâmicos

Vedação com furos na
vertical
Vedação com furos na
horizontal
Estrutural com
parede maciça
Estrutural com
paredes vazadas
Estrutural perfurado
Blocos Cerâmicos

Tipologia
As dimensões nominais são
recomendadas pela NBR 8042
“Bloco Cerâmico Vazado para
Alvenaria – Formas e
Dimensões” e estão dispostas
na tabela 3 da norma:
Blocos Cerâmicos

Blocos Cerâmicos
Rendimentopadrão dos Blocos Cerâmicos

Espessura de paredes para blocos cerâmicos NBR 15270 “Componentes cerâmicos –
Blocos cerâmicos para alvenaria de vedaçãoe estrutural”
Blocos Cerâmicos

Propriedades mecânicas
A resistência à compressão mínima dos blocos na área bruta deve atender aos
valores indicados na tabela 3 da NBR 7171 “Bloco Cerâmico para Alvenaria” que
classifica os blocos em tipo A, B, C, D e F:
O processo de vitrificação nas faces do bloco compromete a aderência com a argamassa de
assentamento ou revestimento. Por esta razão, as faces dos blocos são constituídas de
ranhuras e saliências.
Blocos Cerâmicos

Exemplo de formas e dimensões de blocosestruturais
Blocos Cerâmicos

Qualidadee inspeção
A NBR 7171, que trata de blocos cerâmicos para alvenaria, especifica algumas
condições gerais para esse material:
 não devem apresentar defeitos como trincas, quebras, superfícies irregulares ou
deformações que impeçam seu emprego.
 devem apresentar som metálico ao se bater nos mesmos (som vibrante e não abafado).
 absorção de água total: entre 8 e 22% (elevada absorção → recomendável umedecer o
bloco antes do assentamento.
 não pode ter “coração negro”.
 esquadro e planeza das faces.
Blocos Cerâmicos

Paredes de blocoscerâmicos
Chama-se espessura nominal a espessura aproximada que a parede terá depois de pronta,
contando a espessura do bloco somado à espessura dos revestimentos em cada face, cujo
valor adotado é de aproximadamente 2,5 cm para cada lado. Assim, uma parede cujo tijolo
tenha 9 cm de largura e tenha revestimento dos dois lados terá espessura total de
9+2,5+2,5 = 14 cm, que corresponde a uma largura nominal de 15 cm.
Abaixo alguns exemplos de diferentes espessuras nominais de parede:
Blocos Cerâmicos

BLOCOS DE CONCRETO
Quanto às dimensões classificam-se em M20 e M15, conforme tabela abaixo:
Blocos Cerâmicos

Propriedades mecânicas
Os blocosde concreto são classificadospela NBR 6136 “Blocos Vazadosde
Concreto Simples para Alvenaria Estrutural” em classe A e B:
 O bloco de classe A aplica-se à alvenarias externas sem revestimento devendo
o bloco possuir resistência característica à compressão maior do que 6 MPa,
além de sua capacidadede vedação.
 O bloco de classe B aplica-se à alvenarias internas ou externas com
revestimento devendo possuir resistência característica à compressão de no
mínimo 4,5 Mpa.
Blocos Cerâmicos

Telhas Cerâmicas
Histórico
Inicialmente as telhas eram conformadas manualmente com mão-de-obra escrava,
onde estes as moldavam nas suas pernas. Tal registro pode ser constatado através
de antigas peças que apresentam a forma da estrutura óssea humana (ANICER,
2000).
 Em 280 AC os romanos se utilizavam de barro cozido para a construção das
telhas, sendo assim, a atividade aprimorando-se até que por volta do século I
antes de Cristo, iniciou-se a evolução na qualidade proveniente da tecnologia
produtiva empregada resultando em peças de maior valor estético e monetário.
 Foram encontradas telhas na Grécia e alguns indícios desse produto na China e
no Japão que datam, aproximadamente, de 430 AC.
Características
 A matéria-prima é mais selecionada.
 Boa resistência da massa seca.
 Conforto térmico e acústico.
 Elevada resistência a flexão e baixa porosidade,
após a queima.

Telhas Cerâmicas
Fabricação
1. Desagregação, umidificação e homogeneização
da argila.
2. Extrusão da argila formando um bastão que é
cortado nas dimensões adequadas.
3. Prensagem em fôrmas.
4. Secagem e queima (
900º C a 1100º C, respectivamente).
5. Algumas podem levar impermeabilização (banho
de silicone) ou esmaltação(impermeabilidade,
brilho e cor).

Classificação
São classificadas em 04 categorias em função das características geométricas e tipo de
fixação:
 Plana de encaixe: se encaixam por meio de sulcos e saliências, apresentam furos e
pinos para fixação. Ex.: francesa.
 Composta de encaixe: capa e canal no mesmo componente, apresentam furos e pinos
para fixação. Ex.: romana.
Telhas Cerâmicas
Plana de encaixe Composta de encaixe

 Simples de sobreposição: capa e canal independentes (o canal possui furos e
pinos para fixação). Ex.: paulista.
 Planas de sobreposição: somente se sobrepõem (podem apresentar furos e
pinos para fixação). Ex.: alemã ou germânica.
Telhas Cerâmicas
Simples de sobreposição
Planas de sobreposição

Telhas Cerâmicas
Exigências para telhas:
a) Impermeabilidade: não apresentar vazamentos ou formação de gotas em sua
face inferior.
b) Retilinearidadee planacidade:para evitarproblemasde encaixe.
c) Tolerânciadimensional:± 2% em relaçãoà especificação;
d) Absorção de água:
• Clima temperado ou tropical: ˂ 20%
• Clima frio e temperado : ˂ 12%
• Clima muito frio ou úmido: ˂ 7%
e) Características:visuais(pequenos defeitos) e sonoridade (som metálico).
f) Resistência à flexão: transporte e montagem do telhado e trânsito eventual de
pessoas:
• Plana de encaixe: 1000 N;
• Composta de encaixe: 1300 N;
• Simples de sobreposição:1000 N;
• Plana de sobreposição:1000 N.

Telhas Cerâmicas
Telha Francesa
 Classificada como telha plana de encaixe. Também chamada de telha Marselha.
 Possui encaixes laterais nas extremidades e agarradeiras para fixação às ripas da
estrutura do telhado.
 Resistência mínima de 70 kgf.
 Possui bom rendimento. O número de peças utilizadas por metro quadrado de
telhadoé reduzido em relaçãoa outros tipos de telha.

Telhas Cerâmicas
Telha Colonial
 Classificada como telha simples de sobreposição.
 São compostas por duas peças: o canal, cujo papel é conduzir água e a capa que
faz a cobertura entre dois canais.
 Esse tipo de telha pode ser com encaixe, sem encaixe ou de cumeeira.
 A particularidade da telha colonial é que as duas peças que a compõem
possuem a mesma largura.

Telhas Cerâmicas
Telha Paulista
 Classificadacomo telha simples de sobreposição.
 A telha paulistaé derivadada telha colonial.
 Se caracteriza por apresentara capa com largura ligeiramenteinferior ao canal.

Telhas Cerâmicas
Telha Tipo Plan
 Classificadacomo telha simples de sobreposição.
 É uma variaçãoentre a telha coloniale a paulista,com o diferencial de possuir
arestas retas.

Telhas Cerâmicas
Telha Portuguesa
 Classificadacomo telha composta de encaixe.
 A telha portuguesa deriva das telhas coloniais.
 Possui os segmentos correspondentes à capa e canal em uma única peça.

Telhas Cerâmicas
Telha Romana
 Classificadacomo telha composta de encaixe.
 A telha romana é composta de peça única e surgiu a partir da telha plan.
 Devido a seus encaixes no sentido longitudinale transversal,possui boa
vedaçãoe estabilidadesobre o ripamento.

Telhas Cerâmicas
Telha Americana
 Classificada como telha composta de encaixe.
 Foi criada a partir da telha portuguesa.
 Tem a vantagem de ter um rendimento maior por m² de telhado quando
comparada com a telha que lhe deu origem.

Telhas Cerâmicas
Telha Germânica ou Alemã
 Classificadacomo telha planas de sobreposição.
 São muito utilizadasem países onde o invernoé rigoroso.
 Os telhadossão bastanteinclinadospara que a neve escorra.
 No Brasil são usadaspara compor coberturas de estilos coloniaisalemãs ou
suíças.

Característicastécnicas de algumas telhas cerâmicas, como a quantidadede telhas
e peso por metro quadradoe a inclinaçãomínimado telhado.
Telhas Cerâmicas

Tubos Cerâmicos
Características
 Também conhecidospor “manilhas”.
 Canalização deáguas pluviaise esgoto.
 Ponta e ponta / ponta e bolsa.
 Fabricados por extrusão.
Exigências
 Podem ser vidrados (cloreto de sódio).
 Diâmetrosnominais:75, 100, 150, 200, 250, 300,
375, 400, 450, 500 e 600 mm.
 Comprimentos: 600, 800, 1000, 1250, 1500
e 2000 mm.

Tubos Cerâmicos
São verificados quanto à:
 Dimensões.
 Permeabilidadee Absorção de
água (< 10%).
 Resistência à compressão
diametral.
 Sonoridade.
 Aspecto visual (trincas e falhas).
 Resistência química.

Peças redutoras de peso
a. Elementosretangulares utilizadosna
confecção de lajes pré-moldadas.
b. Peças redutorasde peso
c. Apoiam-se entre pequenasvigotas
de concreto armado e servem de
fôrma para a laje.
d. Exigência:resistência à flexão ≥ 700 N.

Elementos vazados
a. Elementos não estruturais, para ventilação
e iluminação.
b. Também chamado de COGOBÓ (iniciais dos
sobrenomes de três engenheiros que o
idealizaram: Amadeu Oliveira Coimbra,
Antônio de Góis e Ernest August
Boeckmann).

Revestimentos Cerâmicos
Histórico
 Início com as navegações (séc. XV): contato com civilizações de origem
muçulmana,assírios, persas, egípcios e chineses.
 Portugal: apesar de não ser grande produtor, foi o país europeu que mais
empregou revestimentos cerâmicos.
 Uso em igrejas, palácios e conventosde forma ornamental.
 Séc. XVII: azulejos chegam ao Brasil importadosde Lisboa.
 Fim do séc. XIX, abertura das primeiras fábricas brasileiras.

 Os produtos cerâmicos destinados ao revestimento de pisos podem ser obtidos por
processos de extrusão ou prensagem.
 Podem apresentar uma face esmaltada, que é revestida com uma camada vítrea
conferindo um aspecto brilhoso ao material e uma face porosa, também chamada de
tardoz ou face de assentamento.
 Algumas peças possuem as duas faces não-esmaltadas, sendo que uma fica exposta e
outra é destinada ao assentamento.

A descrição completa da classificação e dos requisitos que os revestimentos
cerâmicos devem obedecer encontra-se na NBR 13817 e na NBR 13818.
Os revestimentos cerâmicos possuem algumas características principais que
auxiliamna escolha do materialmais adequadoa cada caso:
 Método de fabricação.
 Absorção de água.
 Resistência à abrasão.
 Facilidadede limpeza.
 Resistência a agentes químicos.

Método de fabricação
1. Preparaçãoe Conformação (Prensagem ou Extrusão)

2. Secagem, esmaltaçãoe queima
 Monoqueima ou biqueima;
 Terceira queima: para acrescentar relevo com metais e/ou pigmentos.

a. A absorção de água é uma característica que está relacionada à porosidade e à
permeabilidadedo material.
b. Os materiais de maior qualidade são aqueles que possuem menor absorção de
água.
Absorçãode água
 Quanto menor a absorção de água maior é a resistência do revestimento
cerâmico contra quebra, fissuração da camada esmaltada, descolamento, entre
outras patologias. Essa caraterística é muito importante em locais onde exista o
risco de choques e variaçõesde temperatura e umidade.
 A execução de um revestimento com peças de elevada porosidade em um
ambiente úmido possivelmente levará ao surgimento de patologias, entre as
quais pode-se destacar o descolamentodas peças.

A absorção de água também está relacionada ao método de fabricação utilizado para
confeccionar o revestimento cerâmico. De acordo com o método de fabricação, os
revestimentos cerâmicos são classificados em 3 tipos:
Ao especificar o material deve-se utilizar uma codificação recomendada pela NBR 13817,
composta pela letra correspondente ao processo de fabricação (A, B ou C) acompanhada da
nomenclatura correspondente ao grupo de absorção, conforme a tabela abaixo:
 Placas cerâmicasextrusadas (A).
 Placas cerâmicasprensadas(B).
 Placas cerâmicasproduzidas por outros processos (C).

Porcelanatos são compostos por pigmentos misturados à argila durante o processo de
prensagem. Quando queimados apresentam aspecto de pedra natural, em que camadas de
pigmentação permeiam a base de argila.
Possibilitam o acabamento polido (com brilho) e não-polido (sem-brilho). Por sua resistência
mecânica elevada, grande resistência à abrasão e a produtos químicos, o porcelanato possui
uma qualidade superior em relação aos demais pisos cerâmicos.
Também conforme a NBR 13817, alguns revestimentos cerâmicos recebem uma
nomenclaturaespecífica de acordo com o grau de absorção:

Resistênciaa abrasão
A resistência à abrasão é definida como a resistência ao desgaste superficial do
revestimento causadopor:
 tráfego de pessoas e objetos sobre o material.
 pneus de veículos.
 objeto de pequeno porte como grãos de areia.
Ensaio de abrasão
 A resistência a abrasão de um revestimento é
mensurada através de um ensaio de variação de
aspecto com o desgaste.
 A peça cerâmica é submetida à ação de um
dispositivo denominado abrasímetro, que
provoca o desgaste por meio de esferas de aço e
material abrasivo.

A peça possui boa resistência à abrasão quando o dispositivo precisa de muitos
ciclos de operaçãopara provocar algum desgaste.
De acordo com a NBR 13817, os revestimentos cerâmicos são divididos em 6
grupos conforme a resistência à abrasão:
PEI - Porcelain Enamel Institute

Facilidade de limpeza
Os revestimentos cerâmicos são classificados da seguinte maneira em relação a sua
facilidadede limpeza:
 Os produtos esmaltados normalmente são mais fáceis de limpar. A facilidade de limpeza é uma
característica muito importante em locais onde a assepsia e a higiene são fundamentais, como
hospitais e cozinhas.
 A resistência ao manchamento também é influenciada pela resistência à abrasão, pois pisos que se
desgastam commais facilidade estão mais suscetíveis ao manchamento.
 A resistência a manchas está relacionada com a ausência de porosidadeinterna abaixo da superfície.

Resistênciaa agentes químicos
De acordo com a resistência a agentes químicos os produtos cerâmicos são
classificados em três classes:
• CLASSE A: elevada resistência a produtos químicos
• CLASSE B: média resistência a produtos químicos
• CLASSE C: baixa resistência a produtos químicos

A avaliação dos aspectos relacionados à qualidade do revestimento cerâmico é de
extrema importância no momento da compra e do recebimento do material.
No recebimento do material no canteiro de obras é necessário verificar se a
embalagem contém informações como:
 marca do fabricante.
 tipo de revestimento cerâmico.
 tamanhonominal.
 tamanhode fabricação.
 natureza da superfície.
 classe de abrasão.
 tonalidadedo produto.
 espessura de junta recomendada,entre outras.
Critériosde inspeção
Os critérios mais específicos para aceitação e rejeição de lotes de material, bem como a
descrição de ensaios para determinação de suas propriedades são descritos em detalhes na
NBR 13818.

Critériospara escolha dos revestimentoscerâmicos
A tabela a seguir apresenta os critérios mínimos recomendados para os
revestimentos cerâmicos em função do uso:
Importante: Nunca especificar apenas o PEI. A primeira especificação deve ser a
absorção de água

Aparelhossanitários
Também chamados de louças sanitárias.
São constituídosde:
 lavatórios,
 bacias sanitárias,
 mictórios.
De acordo com o material utilizado na fabricação apresenta a seguinte classificação
para as louças sanitárias:
• Aparelhos de pó de pedra: também chamados de faiança podem ter corpo
branco ou colorido artificialmente. O material é vitrificado, com textura fina e
porosa, podendo a absorçãochegar entre 15 e 20%.
• Aparelhos de grés branco: também chamados de porcelana sanitária ou grés
cerâmico, podem ter corpo branco ou colorido artificialmente. O material possui
vitrificação mais avançada que o anterior, resultando num produto com textura
fina e não porosa, cuja absorção varia entre 1 e 2%.
Louças Sanitárias

Em função da diversidade de materiais disponíveis e das inovações no setor,
principalmente no que se refere a equipamentos com menor consumo de água, as
normas relacionadas às louças sanitárias têm sido constantemente revistas, sendo
que atualmenteestão em vigor:
 NBR 15097: Aparelhos sanitáriosde material cerâmico.
• Parte 1: Requisitos e métodos de ensaios (2011)
• Parte 2: Procedimento para instalação (2011)
 absorção para qualquerlouça sanitária em 0,5%
 a espessura mínima das paredes de qualquer aparelhoem 6 mm. ]
Louças Sanitárias

Louças Sanitárias
A resistência mecânica é determinada por meio de um ensaio específico em que o material
é submetido à aplicação de uma carga por meio de prensa, durante 2 minutos. Cada peça
deve resistir às cargas apresentadas na tabela sem apresentar fissuras, rachaduras ou outras
deformações.
Quanto à resistência mecânica, os valores mínimos são apresentados na tabela
abaixo, de acordo com o tipo de peça:

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Formaçãoda massacerâmica
A barbotina, massa cerâmica que será moldada e transformada nas louças, é
composta por caulim, argila, feldspato e quartzo.
 Argila e o caulim são dispersos em água e peneirados.
 Adicionam-se o feldspato e o quartzo, que passaram por um processo de
moagem a seco.

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Moldagem da peça
São doisos tiposde molde: gesso e resina acrílica.
 No gesso, a água da massa é puxada por capilaridade.
 Com molde de resina, a massa é aplicada com bastante pressão (até 7 kgf/cm²),
o que força a passagem da água.
 As peças ficam na área de produção por dois dias, em média, até seguirem para
os secadores.

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Secagem
A peça ainda contém cerca de 12% de umidade e vai para uma estufa que a seca
totalmente. Elas ficam por oito horas nesse tipo de secador, à temperatura de
100oC.

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Inspeção
Se alguma peça apresenta defeito, é retirada do processo de produção e
reaproveitada.O material é redispersado em água e vira barbotina de novo.

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Esmaltação
 A aplicação do esmalte cerâmico é feita manualmente ou por máquinas. O
esmalte é à base de água, com calcário, quartzo, feldspato, caulim, opacificante
e corante na cor das peças.
 A esmaltação é feita individualmente em quase todos os produtos. Só a
esmaltação das caixas acopladas de bacias sanitárias é feita de duas em duas
peças.

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Forno
O forno, de 100 m de comprimento, é contínuo, ou seja, as peças passam por ele
sem parar, no tempo total de 15 horas. No início e no final do forno a temperatura
é ambiente, e, no meio, chega a 1.220 oC.

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Inspeção e expedição
Todas as bacias fazem teste de sifonagem: as esferas de plástico simulam resíduos
e devem ser eliminadas. Também é feita inspeção visual. Se aprovadas, as peças
vão para a expedição.

Atividade de pesquisa
1. Pesquisar em edificações em construção ou já construídas, três diferentes
larguras de paredes obtidas em função dos diferentes tamanhos de blocos
(vedação ou estrutural) e das diferentes maneiras de posicionamento dos
mesmos.
As fotos devem ser identificadas com o endereço, dia e hora da sua obtenção e o
resultado da pesquisa, deverá ser demonstrado por meio de um desenho
especificando a espessura nominal da parede e o tipo de assentamentoutilizado.
A imagem ou desenho deve ser acompanhada de explicações sobre os seguintes
aspectos:
• Tipo(s) de bloco(s) foi(ram) usado(s);
• Maneira que os blocos foram posicionados para resultar nas dimensões das
paredes em questão e justificativaspara sua utilização.
• Tamanho de junta de argamassa utilizada, ou seja, o espaço que ficou entre
um bloco e outro.
• Comentários do grupo.
O desenho pode seguir o modelo ao lado:

Fórum de discussão
2. As imagens a seguir mostram um tijolo maciço e um bloco cerâmico vazado de
vários ângulos e posições diferentes. Com base no que foi estudado, analise e
discuta a respeito das qualidades e/ou defeitos que podem ser identificadas
através das imagens.
Se o grupo identificar algum(uns) defeito(s), deverá relatar a(s) causa(s) que
podem ter dado origem ao(s) mesmo(s), bem comentar sobre possíveis
problemas na sua utilização.

Exercício de observação
3. Monte um acervo de no mínimo, 05 fotos de coberturas e telhados de edificações
revestidos com telhas cerâmicas.
Em cada caso o grupo deverá identificar qual o tipo de telha utilizada e as
particularidades observadas no telhado que se relacionam com os conteúdos
estudados.
As fotos podem ser dos telhados de suas próprias casas, das casas de familiares,
de vizinhos ou outras construções.
Pode haver repetição do tipo de telhado em diferentes casas, mas deve-se
procurar pelo menos 03 fotografias de tipos de telhas diferentes.
Esse relatório deverá conter para cada foto, além das análises já mencionadas
anteriormente, o endereço data e hora onde foram tiradas, os dados da
construção (casa, loja, condomínio etc) e a identificação do tipo da telha utilizada
na edificação.

Especificações
4. Com base no que você estudou e no exemplo apresentado abaixo, especifique
nas tabelas a seguir as características e requisitos mínimos que deve ter um
revestimento cerâmico para ser utilizadonas aplicaçõesdescritas:
EXEMPLO:
PAREDE DE BANHEIRO RESIDENCIAL – Características: absorção entre 0 e 10%,
limpeza com produtos de limpeza fortes, necessidade de resistência média a
produtos químicos.

a) PISO DE COZINHA – Características: absorção entre 0 e 10%, facilidade de
limpeza, resistência à abrasão média, necessidade de resistência média a
produtosquímicos.
b) PISO DE GARAGEM – Características: absorção menor que 6 %, facilidade de
limpeza, resistência à abrasão elevada, necessidade de resistência média a
produtos químicos.

c) PISO DE DORMITÓRIO – Características: absorção entre 0 e 10%, resistência à
abrasão compatível com o uso, necessidade de resistência média a produtos
químicos.
d) PISO DE SUPERMERCADO – Características: absorção menor que 3%, facilidade
de limpeza, resistência à abrasão elevada, necessidade de resistência elevada a
produtos químicos.

e) FRIGORÍFICO – Características: absorção menor que 0,5%, máxima facilidade de
limpeza, resistência à abrasão elevada, necessidade de resistência alta a produtos
químicos.
f) SALA RESIDENCIAL COM ACESSO À AREA EXTERNA – Características: absorção
entre 0 e 10%, facilidade de limpeza, resistência à abrasão compatível com o uso,
necessidade de resistência média a produtos químicos.

g) INDÚSTRIA DE LATICÍNEOS – Características: absorção menor que 0,5%, máxima
facilidade de limpeza, resistência à abrasão elevada, necessidade de resistência
alta a produtos químicos.
h) PISO DE BANHEIRO RESIDENCIAL – Características: Características: absorção
entre 0 e 10%, limpeza com produtos químicos fracos, necessidade de resistência
média a produtos químicos.

Cálculos
5. O seu grupo é responsável pelo cálculo das quantidades necessárias de blocos
cerâmicos (maciços ou vazados) e telhas cerâmicas para a construção da
alvenaria e cobertura da casa popularespecificada a seguir.
Com os dados fornecidos abaixo, escolha as alvenarias das paredes externas e
internas, bem como o tipo ou tipos de blocos e telhas cerâmicas e determine as
quantidadesnecessárias para essa obra.
• Pé direito único de 2,72 metros.
• Espessura de 1cm para as juntas horizontais e verticais.
• Não considerar a utilizaçãode juntaseca.
• Considere vigas e pilares como alvenaria.
• Desconsidere no cálculo da alvenaria
os espaços das portas e janelas.
• Telhadocom 04 quedas de água, conforme
foto ao lado.
• Recomenda-se um acréscimo de perda entre
5% a 10% sobre a quantidadede materiais.
Demonstre os cálculos efetuados e justifique as escolhas de materiais.

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