O documento discute os processos e equipamentos de britagem utilizados na metalurgia. Apresenta detalhes sobre britadores de mandíbulas, giratórios, cônicos, de impacto e de rolos, descrevendo seus princípios de operação, vantagens e desvantagens. Inclui exemplos de aplicações e modos de operação de cada equipamento.
Slide sobre pedologia, com um conteúdo de linguagem simples e bem ilustrado, ajudando na compreensão do assunto.
Feito por Ruana Viana, Aluna de Engenharia Sanitária e Ambiental. UNEB
Ciclos Biogeoquímicos.
- Formação da Terra
- Ciclos Biogeoquímicos
- Ciclo da Água
- Ciclo das Rochas
- Ciclo do Carbono
- Ciclo do Nitrogênio
- Ciclo do Cálcio
- Ciclo do Fósforo
- Ciclo do Enxofre
- Eutrofização: causas e impacto
Slide sobre pedologia, com um conteúdo de linguagem simples e bem ilustrado, ajudando na compreensão do assunto.
Feito por Ruana Viana, Aluna de Engenharia Sanitária e Ambiental. UNEB
Ciclos Biogeoquímicos.
- Formação da Terra
- Ciclos Biogeoquímicos
- Ciclo da Água
- Ciclo das Rochas
- Ciclo do Carbono
- Ciclo do Nitrogênio
- Ciclo do Cálcio
- Ciclo do Fósforo
- Ciclo do Enxofre
- Eutrofização: causas e impacto
Sim 2014 Palestra Como reduzir os custos gerados por meios de moagem (Felix ...MetsoBrasil
Felix Fornaguera
Vice-Presidente de Soluções para Moagem
Mestre em International Business pela Universidade de Glasgow (Escócia), trabalha na Metso desde 2004 e começou atuando como responsável de Serviços para Mineração no México e ajudou a organizar e desenvolver o novo conceito de serviços Metso. Atualmente é chefe de Soluções para Moagem.
Proteco Q60A
Placa de controlo Proteco Q60A para motor de Braços / Batente
A Proteco Q60A é uma avançada placa de controlo projetada para portões com 1 ou 2 folhas de batente. Com uma programação intuitiva via display, esta central oferece uma gama abrangente de funcionalidades para garantir o desempenho ideal do seu portão.
Compatível com vários motores
AE02 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL COMUNICAÇÃO ASSERTIVA E INTERPESSOA...Consultoria Acadêmica
A interação face a face acontece em um contexto de copresença: os participantes estão imediatamente
presentes e partilham um mesmo espaço e tempo. As interações face a face têm um caráter dialógico, no
sentido de que implicam ida e volta no fluxo de informação e comunicação. Além disso, os participantes
podem empregar uma multiplicidade de deixas simbólicas para transmitir mensagens, como sorrisos,
franzimento de sobrancelhas e mudanças na entonação da voz. Esse tipo de interação permite que os
participantes comparem a mensagem que foi passada com as várias deixas simbólicas para melhorar a
compreensão da mensagem.
Fonte: Krieser, Deise Stolf. Estudo Contemporâneo e Transversal - Comunicação Assertiva e Interpessoal.
Indaial, SC: Arqué, 2023.
Considerando as características da interação face a face descritas no texto, analise as seguintes afirmações:
I. A interação face a face ocorre em um contexto de copresença, no qual os participantes compartilham o
mesmo espaço e tempo, o que facilita a comunicação direta e imediata.
II. As interações face a face são predominantemente unidirecionais, com uma única pessoa transmitindo
informações e a outra apenas recebendo, sem um fluxo de comunicação bidirecional.
III. Durante as interações face a face, os participantes podem utilizar uma variedade de sinais simbólicos,
como expressões faciais e mudanças na entonação da voz, para transmitir mensagens e melhorar a
compreensão mútua.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I, apenas.
III, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III.
Entre em contato conosco
54 99956-3050
Experiência da EDP na monitorização de vibrações de grupos hídricosCarlosAroeira1
Apresentaçao sobre a experiencia da EDP na
monitorização de grupos geradores hídricos apresentada pelo Eng. Ludovico Morais durante a Reunião do Vibration Institute realizada em Lisboa no dia 24 de maio de 2024
Esta apresentação oferece uma compreensão detalhada e prática sobre como calcular e interpretar as taxas de frequência e gravidade de acidentes, conforme estipulado pela Norma Brasileira Regulamentadora 14280 (NBR 14280). Iniciamos com uma introdução destacando a importância da segurança no ambiente de trabalho e como a redução de acidentes impacta positivamente as organizações.
Exploramos a definição da taxa de frequência de acidentes, apresentando sua fórmula e exemplificando seu cálculo. Enfatizamos sua interpretação como um indicador de risco e sua utilidade na avaliação da eficácia das medidas de segurança adotadas.
Em seguida, abordamos a taxa de gravidade de acidentes, explicando sua fórmula e demonstrando sua aplicação com um exemplo prático. Destacamos a importância dessa taxa na avaliação do impacto dos acidentes na produtividade e na saúde dos trabalhadores.
Oferecemos orientações sobre como aplicar esses cálculos na prática, desde a coleta de dados até a análise dos resultados e a implementação de ações corretivas. Concluímos ressaltando a importância de promover um ambiente de trabalho seguro e incentivando a implementação das medidas necessárias para alcançar esse objetivo.
Ao longo da apresentação, enfatizamos a relevância da NBR 14280 como referência técnica para o cálculo das taxas de acidentes. Encorajamos o debate e a participação da audiência, abrindo espaço para perguntas e fornecendo informações de contato para mais esclarecimentos.
Esta apresentação visa capacitar os participantes a compreender e aplicar os conceitos essenciais para o cálculo das taxas de acidentes, contribuindo assim para a promoção de um ambiente de trabalho mais seguro e saudável para todos.
2. Britagem
Conjunto de operações que tem como objetivo a fragmentação de
grandes materiais, levando-os a granulometria compatíveis
para utilização directa ou para posterior processamento
(FIGUEIRA et al, 2004).
A britagem é uma operação unitária, que pode ser utilizada, em
sucessivas etapas, equipamentos apropriados para a redução de
tamanhos convenientes (FIGUEIRA et al, 2004).
3. Britagem
O processo de trituração envolve energia mecânica de caráter
compressivo, deimpacto ou de cisalhamento.
A britagem é a operação que fragmenta os blocos obtidos na
lavra, mas como existe uma série de tipos de equipamentos,
esta operação deve ser repetida diversas vezes, mudando-se o
equipamento, até se obter um material adequado à alimentação
da moagem.
4. Tipos de britadores
Também conhecido como trituradores, os principais tipos de
britadores utilizados são:
Britadores de rolos,
De mandíbulas,
giratórios,
De impacto,
Cônico,
E de martelo
5. Britador de mandibulas
BRITADORES DE MANDÍBULAS
É um equipamento de britagem primária, utilizado para reduzir
blocos de elevadas dimensões e dureza e com grandes
variações de tamanho na alimentação (FIGUEIRA et al, 2004).
Composto por duas mandíbulas:
Uma mandíbula fixa;
Uma mandíbula móvel (oscilante)
9. Britador de mandibulas
Os britadores de mandíbulas são classificados
em dois tipos, baseando-se no mecanismo de
acionamento da mandíbula móvel.
10. Britador de mandibulas
Britador de mandibula de um
eixo (movimento eliptico)
Britador de mandibula de dois
eixos (movimento pendular)
11. Britador de mandibulas de dois eixos
São maquinas mais antigas;
Adaptam-se melhor a materiais abrasivos;
Tem menor capacidade que os britadores de um eixo;
São mais pesadas, com maior número de peças e,
consequentemente mais caras;
São menos eficientes que os britadores de um eixo, para
materiais pegajosos.
16. Britador de mandibulas
Áreas de aplicação
(geralmente usado como britador primário)
Indústrias de ferro e aço;
Minas ;
Jazidas;
Processos de reciclagem
17. Britador de mandibulas
Modo de operação
O material é triturado por compressão;
A mandíbula móvel é acionada por uma excêntrica (250 -400
oscilações/min);
O material torna-se progressivamente menor, gerando-se
pedaços suficientemente pequenos para cair pelo fundo da
máquina.
18. Britador de mandibulas
O tamanho final dos fragmentos dependerá do ajuste do
britador e da adequação dos dentes selecionados para as
mandíbulas.
Vantagens
Alta eficiência mecânica (95% da potência do motor é
utilizada para trituração e 5% para movimentação da
mandíbula);
19. Britador de mandibulas
Menores custos;
Alta capacidade;
Alta confiabilidade operacional;
Longo tempo operacional e durabilidade;
Ampla variedade de aplicações;
Fácil reposição das partes desgastadas;
Poucos requerimentos de manutenção
20. Britador de mandibulas
Desvantagens
Não operam bem com materiais pegajosos ou húmidos,
Maior desgaste das placas das mandíbulas;
Necessitam de um alimentador.
Usados para pequenas e medias produções (baixa capacidade).
22. Britador giratorio
É o equipamento de britagem primária, utilizado quando existe
uma grande quantidadede material a ser fragmentado.
É mais operacional que o britador de mandíbulas e tem a
vantagem de poder ser alimentado por qualquer lado e
apresentar uma maior eficiência devido à acção contínua de
britagem.
23. Britador giratorio
O princípio de funcionamento do britador giratório conta de um
movimento de aproximação e de distanciamento do cone
central em relação à carcaça interna.
Este movimento circular (85 a 150 rpm) faz com que toda área da
carcaça seja utilizada na britagem o que fornece ao britador
uma grande capacidade de operação.
24. Britador giratorio
Modo de operação
O material é triturado por compressão o elemento rotor gira ao
ser puxado por uma excêntrica, contra uma carcaça afunilada e
imóvel
O material passa por entre essas peças, sendo triturado
progressivamente até atingir um tamanho suficientemente
pequeno para sair pelo fundo do britador
25. Britador giratorio
Um pistão hidráulico, localizado na parte inferior da máquina,
permite o ajuste do espaço existente entre o elemento rotor e a
carcaça;
Um sistema automático pode aumentar o espaço entre o
elemento rotor e a carcaça temporariamente, evitando
sobrecargas
28. Britador giratorio
Vantagens
Projectado para elevadas producoes (alta capacidade);
Dispensa alimentadores;
Operam bem com materiais abrasivos, duros e graudos.
Operam a baixas potencias;
Sem restições quanto as caracteristicas mecânicas das rochas;
Adequados para minérios com alto teor de minerais abrasivos,
comparável com os de mandibulas;
29. Britador giratorio
O Britador giratório tem baixo custo operacional e grande
seção de alimentação.
Alta razão de redução na etapa de trituração secundária
Quebra cúbica do material;
Necessidade de poucos reparos;
Rápida reposição das peças;
Longa durabilidade;
Baixos custos de operação e manutenção.
30. Britador giratorio
Desvantagens
São pouco adequados para materiais húmidos com altos teores
de argilas;
Os sistemas de regulagem hidraulicas demandam pessoal
especializado para manutencao;
Pouco flexiveis, a sua mudanca e bastante complexa;
Necessitam de bases bastante reforcadas e relactivamente
caras.
32. Britador Cônico
Britador Cônico
O britador cônico possui o mesmo princípio de operação do
britador giratório.
Contrariamente ao que ocorre no britador giratório, no cônico o
manto e o cone apresentam longas superfícies paralelas, para
garantir um tempo longo de retenção das partículas nessa
região.
33. Britador Cônico
No britador giratório, a descarga se dá pela ação da gravidade,
enquanto que no cônico, a descarga é condicionada ao
movimento do cone.
O movimento vertical do cone, para cima e para baixo, controla a
abertura de saída, para tal, utilizam-se dispositivos hidráulicos.
35. Britador de Impacto
Britador de Impacto
Neste tipo de britador, a fragmentação é feita por impacto ao
invés de compressão.
Por meio do movimento das barras (500 até 3.000 rpm), parte da
energia cinética é transferida para o material, projetando-o
sobre as placas fixas de impacto onde ocorre a fragmentação.
36. Britador de Impacto
A desvantagem do uso desse equipamento é que apresenta
elevado custo de manutenção e grande desgaste, não sendo
aconselhável seu uso, no caso de rochas abrasivas e de
materiais com valor da sílica equivalente maior que 15%.
Estes equipamentos são escolhidos para britagem primária, onde
se deseja uma alta razão de redução e alta percentagem de
finos.
40. Britador de Rolo Dentado
Alguns tipos de britadores de rolos
De um rolo
De dois rolos
De rolo liso
De rolo dentado
De quatro rolos
41. Britador de Rolo Dentado
Britador de Rolo Dentado
Consiste basicamente de um rolo dentado móvel e uma carcaça
fixa.
O movimento giratório do rolo provoca compressão e
cisalhamento do material entre os dentes e a placa fixada à
câmara.
Tem emprego limitado devido ao grande desgaste dos dentes, por
ser sensível àabrasão.
42. Britador de Rolo Dentado
É aconselhável sua aplicação para rochas de fácil fragmentação e
também para britagens móveis, dada as pequenas dimensões
do equipamento.
Possui alta tolerância à umidade da alimentação, sendo na
britagem primária o equipamento que produz menos finos.
45. BRITADORDE ROLOS LISOS
Este equipamento consta de dois rolos de aço girando à mesma
velocidade, em sentidos contrários, guardando entre si uma
distância definida. São destinados a materiais friáveis ou de
fácil fragmentação.
A alimentação é feita, lançando-se os blocos de minério entre os
rolos cujo movimento faz com que os mesmos sejam forçados
a passar pela distância fixada, previamente, por parafusos de
ajuste. Esta ação promove a fragmentação dos blocos.