O documento discute os processos e equipamentos de britagem utilizados na mineração. A britagem envolve a fragmentação de grandes blocos de rocha em pedaços menores através de mecanismos como compressão, impacto e cisalhamento. Os principais tipos de britadores incluem britadores de mandíbulas, giratórios, cônicos e de impacto. Vários estágios de britagem são necessários para reduzir o tamanho do material de forma adequada.
O documento discute os processos e equipamentos de britagem utilizados na metalurgia. Apresenta detalhes sobre britadores de mandíbulas, giratórios, cônicos, de impacto e de rolos, descrevendo seus princípios de operação, vantagens e desvantagens. Inclui exemplos de aplicações e modos de operação de cada equipamento.
Este documento apresenta um relatório sobre o processo de moagem no tratamento de minérios. Descreve os objetivos da moagem, quais são os principais tipos de moinhos utilizados como moinhos cilíndricos, de bolas e de barras, e explica brevemente o funcionamento de cada um.
O documento descreve o que é um britador de rolos, suas características e aplicações. Explica seu princípio operacional, como tritura materiais colocando-os entre rolos que giram em direções opostas, e fornece detalhes sobre suas características construtivas.
A moagem é o último estápio da fragmentação e reduz as partículas a um tamanho adequado para processos subsequentes de concentração ou industrialização. Existem diferentes regimes e equipamentos de moagem que requerem estudos para garantir o desempenho ótimo das operações. A energia necessária para a moagem depende do tamanho inicial e final desejado dos materiais.
O documento descreve o processo de brunimento, incluindo suas características, tipos, aplicações e equipamentos. O brunimento é usado para melhorar a precisão dimensional, forma e qualidade superficial de peças pré-usinadas através da remoção controlada de material pela ação abrasiva de pedras. Os principais tipos incluem brunimento de mergulho, passagem e perfis, enquanto as máquinas podem ser horizontais ou verticais.
O documento discute britadores e moinhos, equipamentos usados para quebrar e moer materiais. Britadores quebram pedras em pedaços menores enquanto moinhos moem os pedaços em pó. Britadores de mandíbula e giratórios são os principais tipos de britadores, enquanto moinhos de bolas e de martelo são os principais tipos de moinhos. O documento também descreve vantagens e desvantagens de cada equipamento.
O documento avalia a configuração dos britadores na planta de processamento de brita da empresa Sintrapel, visando reduzir custos de operação devido à demanda excessiva. Analisa os britadores primário, secundário e terciário, dimensionando suas capacidades e relações de redução. Conclui que a produção do britador primário é menor do que sua capacidade real devido a fatores como tamanho do material de alimentação e tempo ocioso da planta.
O documento descreve os principais tipos de trituradores usados na indústria de cimento, incluindo britadeiras de mandíbulas, britadeiras de martelo, impactores e britadeiras giratórias. Também explica como sistemas de empilhamento e reclamação armazenam e extraem materiais triturados como calcário moído.
O documento discute os processos e equipamentos de britagem utilizados na metalurgia. Apresenta detalhes sobre britadores de mandíbulas, giratórios, cônicos, de impacto e de rolos, descrevendo seus princípios de operação, vantagens e desvantagens. Inclui exemplos de aplicações e modos de operação de cada equipamento.
Este documento apresenta um relatório sobre o processo de moagem no tratamento de minérios. Descreve os objetivos da moagem, quais são os principais tipos de moinhos utilizados como moinhos cilíndricos, de bolas e de barras, e explica brevemente o funcionamento de cada um.
O documento descreve o que é um britador de rolos, suas características e aplicações. Explica seu princípio operacional, como tritura materiais colocando-os entre rolos que giram em direções opostas, e fornece detalhes sobre suas características construtivas.
A moagem é o último estápio da fragmentação e reduz as partículas a um tamanho adequado para processos subsequentes de concentração ou industrialização. Existem diferentes regimes e equipamentos de moagem que requerem estudos para garantir o desempenho ótimo das operações. A energia necessária para a moagem depende do tamanho inicial e final desejado dos materiais.
O documento descreve o processo de brunimento, incluindo suas características, tipos, aplicações e equipamentos. O brunimento é usado para melhorar a precisão dimensional, forma e qualidade superficial de peças pré-usinadas através da remoção controlada de material pela ação abrasiva de pedras. Os principais tipos incluem brunimento de mergulho, passagem e perfis, enquanto as máquinas podem ser horizontais ou verticais.
O documento discute britadores e moinhos, equipamentos usados para quebrar e moer materiais. Britadores quebram pedras em pedaços menores enquanto moinhos moem os pedaços em pó. Britadores de mandíbula e giratórios são os principais tipos de britadores, enquanto moinhos de bolas e de martelo são os principais tipos de moinhos. O documento também descreve vantagens e desvantagens de cada equipamento.
O documento avalia a configuração dos britadores na planta de processamento de brita da empresa Sintrapel, visando reduzir custos de operação devido à demanda excessiva. Analisa os britadores primário, secundário e terciário, dimensionando suas capacidades e relações de redução. Conclui que a produção do britador primário é menor do que sua capacidade real devido a fatores como tamanho do material de alimentação e tempo ocioso da planta.
O documento descreve os principais tipos de trituradores usados na indústria de cimento, incluindo britadeiras de mandíbulas, britadeiras de martelo, impactores e britadeiras giratórias. Também explica como sistemas de empilhamento e reclamação armazenam e extraem materiais triturados como calcário moído.
O documento descreve o escarificador, um implemento agrícola usado para quebrar a compactação superficial do solo sem revolvê-lo. Escarificadores possuem hastes flexíveis ou rígidas com dentes que quebram o solo em fissuras e terra fina. Eles mobilizam menos de 1/3 do material da superfície do solo e podem ser usados para preparo inicial do solo ou reforma de pastagens.
O documento descreve os processos e tipos de moagem utilizados na indústria de mineração para fragmentar e reduzir o tamanho de partículas de minérios. A moagem pode ser realizada a seco ou a úmido utilizando mecanismos como compressão, impacto, atrito ou abrasão. Existem vários tipos de equipamentos como moinhos cilíndricos, de bolas, de barras, de martelo e de rolos.
Sim 2014 Palestra Como reduzir os custos gerados por meios de moagem (Felix ...MetsoBrasil
O documento discute como reduzir os custos com meios de moagem através de uma abordagem holística que considera vários fatores inter-relacionados, como o tipo de minério, o tamanho da alimentação e o tipo de moinho. A escolha apropriada do meio de moagem, do circuito e do revestimento do moinho pode melhorar a eficiência e reduzir o consumo por tonelada produzida.
O documento descreve processos de usinagem como torneamento e fresamento, explicando seus princípios, equipamentos, parâmetros e aplicações. É apresentada a história da usinagem e os principais tipos de processos e operações como faceamento, cilindragem e fabricação de roscas.
1) A máquina fresadora permite realizar uma grande variedade de trabalhos tridimensionais com rapidez e precisão através do uso de ferramentas múltiplas montadas em um eixo.
2) As principais características da fresadora incluem o tamanho da mesa, movimentos da mesa, velocidade do eixo principal e avanços da mesa.
3) As fresadoras se classificam de acordo com a posição do eixo-árvore em relação à mesa, incluindo fresadoras horizontais, verticais, universais e especiais.
O documento discute a aplicação da tecnologia de desmonte mecânico usando um minerador de superfície Wirtgen 2200 SM na extração de calcário em João Pessoa, Paraíba. Detalha as características e métodos de operação do equipamento, demonstrando aumento de produtividade em comparação aos métodos convencionais.
Este documento fornece um resumo de três frases ou menos:
O documento discute os tipos de peneiras usadas no processo de beneficiamento mineral, descrevendo suas características e usos. É destacado que o processo de peneiramento separa amostras em frações granulométricas por tamanho de partícula. Quatro tipos principais de peneiras são descritos: estacionária, rotativa, agitada e vibratória.
EQUIPAMENTOS DE PENEIRAMENTO E CLASSIFICAÇÃOlucasjunges3
O documento discute os equipamentos e processos de peneiramento. Ele explica que o peneiramento separa materiais em frações de tamanhos diferentes, que pode ser realizado por barras fixas ou em movimento, placas perfuradas ou tecidos metálicos. Também descreve os tipos de peneiramento como estacionário, vibratório, agitado e rotativo, e métodos para medir o tamanho de partículas como peneiramento, sedimentação, centrifugação e microscopia.
1) O documento discute diferentes tipos de brocas de perfuração utilizadas na indústria de petróleo, descrevendo suas características e usos.
2) As brocas são classificadas em duas categorias principais: brocas sem partes móveis e brocas com partes móveis, sendo as tricônicas as mais utilizadas.
3) A escolha correta da broca depende de fatores como o tipo de formação rochosa a ser perfurada, visando maximizar a eficiência e minimizar os custos da operação
O documento discute os métodos e processos de perfuração de rochas, incluindo perfuração por percussão, rotação/trituração, rotação/corte. Detalha os principais métodos de perfuração como martelo de superfície, martelo de fundo de furo e perfuração rotativa. Também aborda fontes de energia e sistemas de rotação utilizados na perfuração.
O documento descreve o processo de brunimento, usado para dar acabamento a furos usinados e corrigir erros dimensionais. Explica que o brunimento é feito com uma ferramenta abrasiva que gira e se movimenta axialmente para remover material. Também destaca as vantagens do processo como melhoria da superfície, maior produtividade e precisão dimensional.
O documento descreve os processos de fabricação de cimento em uma fábrica visitada por estudantes de engenharia, incluindo a mineração de calcário e argila, pré-britagem, pré-homogeneização, moagem de matérias-primas e uso de sistemas hidropneumáticos nesses processos.
Este documento descreve o processo de retificação. Ele explica o que é retificação, os tipos de máquinas de retificação como retificadora plana e cilíndrica, o processo de fixação da peça, os cuidados necessários e os mecanismos de desgaste. O documento também discute a ferramenta de retificação chamada rebolo e seus componentes.
O documento descreve a evolução histórica da usinagem mecânica, desde as ferramentas de pedra na Pré-História até as máquinas modernas movidas a eletricidade. Detalha como as máquinas-ferramentas foram se desenvolvendo para permitir maior produtividade, repetibilidade e qualidade na fabricação de peças. Também discute aspectos como capacidade de forma, condições operacionais e requisitos de desempenho para o projeto de máquinas-ferramentas.
Aula de Introdução a Máquina ferramenta.Bruno Guedes
O documento discute a evolução histórica da usinagem mecânica desde a pré-história até os dias atuais, destacando três pontos: 1) Como as primeiras ferramentas de pedra deram origem aos processos de usinagem; 2) Como as máquinas movidas a vapor e depois a eletricidade revolucionaram a produção em massa; 3) As tendências atuais de projeto de máquinas, como alta velocidade e precisão.
O documento descreve o processo de brochamento, que consiste em remover material de uma peça através de uma ferramenta denominada brocha. É descrito o histórico, os diferentes métodos, a geometria das brochas, a progressão e velocidade de corte, e a conclusão de que a brochadeira é uma máquina eficiente para a produção em larga escala.
O documento descreve vários processos e equipamentos utilizados na concentração gravítica de minérios, um método antigo no qual partículas de diferentes densidades são separadas usando forças gravitacionais ou centrífugas. Detalha equipamentos como jigues, mesas concentradoras, calhas, hidrociclones e concentradores espiral e centrifugo, explicando como cada um funciona e qual sua aplicação na separação de minérios.
Se você possui smartphone há mais de 10 anos, talvez não tenha percebido que, no início da onda da
instalação de aplicativos para celulares, quando era instalado um novo aplicativo, ele não perguntava se
podia ter acesso às suas fotos, e-mails, lista de contatos, localização, informações de outros aplicativos
instalados, etc. Isso não significa que agora todos pedem autorização de tudo, mas percebe-se que os
próprios sistemas operacionais (atualmente conhecidos como Android da Google ou IOS da Apple) têm
aumentado a camada de segurança quando algum aplicativo tenta acessar os seus dados, abrindo uma
janela e solicitando sua autorização.
CASTRO, Sílvio. Tecnologia. Formação Sociocultural e Ética II. Unicesumar: Maringá, 2024.
Considerando o exposto, analise as asserções a seguir e assinale a que descreve corretamente.
ALTERNATIVAS
I, apenas.
I e III, apenas.
II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
Entre em contato conosco
54 99956-3050
O presente trabalho consiste em realizar um estudo de caso de um transportador horizontal contínuo com correia plana utilizado em uma empresa do ramo alimentício, a generalização é feita em reserva do setor, condições técnicas e culturais da organização
O documento descreve o escarificador, um implemento agrícola usado para quebrar a compactação superficial do solo sem revolvê-lo. Escarificadores possuem hastes flexíveis ou rígidas com dentes que quebram o solo em fissuras e terra fina. Eles mobilizam menos de 1/3 do material da superfície do solo e podem ser usados para preparo inicial do solo ou reforma de pastagens.
O documento descreve os processos e tipos de moagem utilizados na indústria de mineração para fragmentar e reduzir o tamanho de partículas de minérios. A moagem pode ser realizada a seco ou a úmido utilizando mecanismos como compressão, impacto, atrito ou abrasão. Existem vários tipos de equipamentos como moinhos cilíndricos, de bolas, de barras, de martelo e de rolos.
Sim 2014 Palestra Como reduzir os custos gerados por meios de moagem (Felix ...MetsoBrasil
O documento discute como reduzir os custos com meios de moagem através de uma abordagem holística que considera vários fatores inter-relacionados, como o tipo de minério, o tamanho da alimentação e o tipo de moinho. A escolha apropriada do meio de moagem, do circuito e do revestimento do moinho pode melhorar a eficiência e reduzir o consumo por tonelada produzida.
O documento descreve processos de usinagem como torneamento e fresamento, explicando seus princípios, equipamentos, parâmetros e aplicações. É apresentada a história da usinagem e os principais tipos de processos e operações como faceamento, cilindragem e fabricação de roscas.
1) A máquina fresadora permite realizar uma grande variedade de trabalhos tridimensionais com rapidez e precisão através do uso de ferramentas múltiplas montadas em um eixo.
2) As principais características da fresadora incluem o tamanho da mesa, movimentos da mesa, velocidade do eixo principal e avanços da mesa.
3) As fresadoras se classificam de acordo com a posição do eixo-árvore em relação à mesa, incluindo fresadoras horizontais, verticais, universais e especiais.
O documento discute a aplicação da tecnologia de desmonte mecânico usando um minerador de superfície Wirtgen 2200 SM na extração de calcário em João Pessoa, Paraíba. Detalha as características e métodos de operação do equipamento, demonstrando aumento de produtividade em comparação aos métodos convencionais.
Este documento fornece um resumo de três frases ou menos:
O documento discute os tipos de peneiras usadas no processo de beneficiamento mineral, descrevendo suas características e usos. É destacado que o processo de peneiramento separa amostras em frações granulométricas por tamanho de partícula. Quatro tipos principais de peneiras são descritos: estacionária, rotativa, agitada e vibratória.
EQUIPAMENTOS DE PENEIRAMENTO E CLASSIFICAÇÃOlucasjunges3
O documento discute os equipamentos e processos de peneiramento. Ele explica que o peneiramento separa materiais em frações de tamanhos diferentes, que pode ser realizado por barras fixas ou em movimento, placas perfuradas ou tecidos metálicos. Também descreve os tipos de peneiramento como estacionário, vibratório, agitado e rotativo, e métodos para medir o tamanho de partículas como peneiramento, sedimentação, centrifugação e microscopia.
1) O documento discute diferentes tipos de brocas de perfuração utilizadas na indústria de petróleo, descrevendo suas características e usos.
2) As brocas são classificadas em duas categorias principais: brocas sem partes móveis e brocas com partes móveis, sendo as tricônicas as mais utilizadas.
3) A escolha correta da broca depende de fatores como o tipo de formação rochosa a ser perfurada, visando maximizar a eficiência e minimizar os custos da operação
O documento discute os métodos e processos de perfuração de rochas, incluindo perfuração por percussão, rotação/trituração, rotação/corte. Detalha os principais métodos de perfuração como martelo de superfície, martelo de fundo de furo e perfuração rotativa. Também aborda fontes de energia e sistemas de rotação utilizados na perfuração.
O documento descreve o processo de brunimento, usado para dar acabamento a furos usinados e corrigir erros dimensionais. Explica que o brunimento é feito com uma ferramenta abrasiva que gira e se movimenta axialmente para remover material. Também destaca as vantagens do processo como melhoria da superfície, maior produtividade e precisão dimensional.
O documento descreve os processos de fabricação de cimento em uma fábrica visitada por estudantes de engenharia, incluindo a mineração de calcário e argila, pré-britagem, pré-homogeneização, moagem de matérias-primas e uso de sistemas hidropneumáticos nesses processos.
Este documento descreve o processo de retificação. Ele explica o que é retificação, os tipos de máquinas de retificação como retificadora plana e cilíndrica, o processo de fixação da peça, os cuidados necessários e os mecanismos de desgaste. O documento também discute a ferramenta de retificação chamada rebolo e seus componentes.
O documento descreve a evolução histórica da usinagem mecânica, desde as ferramentas de pedra na Pré-História até as máquinas modernas movidas a eletricidade. Detalha como as máquinas-ferramentas foram se desenvolvendo para permitir maior produtividade, repetibilidade e qualidade na fabricação de peças. Também discute aspectos como capacidade de forma, condições operacionais e requisitos de desempenho para o projeto de máquinas-ferramentas.
Aula de Introdução a Máquina ferramenta.Bruno Guedes
O documento discute a evolução histórica da usinagem mecânica desde a pré-história até os dias atuais, destacando três pontos: 1) Como as primeiras ferramentas de pedra deram origem aos processos de usinagem; 2) Como as máquinas movidas a vapor e depois a eletricidade revolucionaram a produção em massa; 3) As tendências atuais de projeto de máquinas, como alta velocidade e precisão.
O documento descreve o processo de brochamento, que consiste em remover material de uma peça através de uma ferramenta denominada brocha. É descrito o histórico, os diferentes métodos, a geometria das brochas, a progressão e velocidade de corte, e a conclusão de que a brochadeira é uma máquina eficiente para a produção em larga escala.
O documento descreve vários processos e equipamentos utilizados na concentração gravítica de minérios, um método antigo no qual partículas de diferentes densidades são separadas usando forças gravitacionais ou centrífugas. Detalha equipamentos como jigues, mesas concentradoras, calhas, hidrociclones e concentradores espiral e centrifugo, explicando como cada um funciona e qual sua aplicação na separação de minérios.
Se você possui smartphone há mais de 10 anos, talvez não tenha percebido que, no início da onda da
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podia ter acesso às suas fotos, e-mails, lista de contatos, localização, informações de outros aplicativos
instalados, etc. Isso não significa que agora todos pedem autorização de tudo, mas percebe-se que os
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aumentado a camada de segurança quando algum aplicativo tenta acessar os seus dados, abrindo uma
janela e solicitando sua autorização.
CASTRO, Sílvio. Tecnologia. Formação Sociocultural e Ética II. Unicesumar: Maringá, 2024.
Considerando o exposto, analise as asserções a seguir e assinale a que descreve corretamente.
ALTERNATIVAS
I, apenas.
I e III, apenas.
II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL INDÚSTRIA E TRANSFORMAÇÃO DIGITAL ...Consultoria Acadêmica
“O processo de inovação envolve a geração de ideias para desenvolver projetos que podem ser testados e implementados na empresa, nesse sentido, uma empresa pode escolher entre inovação aberta ou inovação fechada” (Carvalho, 2024, p.17).
CARVALHO, Maria Fernanda Francelin. Estudo contemporâneo e transversal: indústria e transformação digital. Florianópolis, SC: Arqué, 2024.
Com base no exposto e nos conteúdos estudados na disciplina, analise as afirmativas a seguir:
I - A inovação aberta envolve a colaboração com outras empresas ou parceiros externos para impulsionar ainovação.
II – A inovação aberta é o modelo tradicional, em que a empresa conduz todo o processo internamente,desde pesquisa e desenvolvimento até a comercialização do produto.
III – A inovação fechada é realizada inteiramente com recursos internos da empresa, garantindo o sigilo dasinformações e conhecimento exclusivo para uso interno.
IV – O processo que envolve a colaboração com profissionais de outras empresas, reunindo diversasperspectivas e conhecimentos, trata-se de inovação fechada.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I e III, apenas.
I, III e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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54 99956-3050
Os nanomateriais são materiais com dimensões na escala nanométrica, apresentando propriedades únicas devido ao seu tamanho reduzido. Eles são amplamente explorados em áreas como eletrônica, medicina e energia, promovendo avanços tecnológicos e aplicações inovadoras.
Sobre os nanomateriais, analise as afirmativas a seguir:
-6
I. Os nanomateriais são aqueles que estão na escala manométrica, ou seja, 10 do metro.
II. O Fumo negro é um exemplo de nanomaterial.
III. Os nanotubos de carbono e o grafeno são exemplos de nanomateriais, e possuem apenas carbono emsua composição.
IV. O fulereno é um exemplo de nanomaterial que possuí carbono e silício em sua composição.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I, II e III, apenas.
I, II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL ENGENHARIA DA SUSTENTABILIDADE UNIC...Consultoria Acadêmica
Os termos "sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" só ganharam repercussão mundial com a realização da Conferência das Nações Unidas sobre o Meio Ambiente e o Desenvolvimento (CNUMAD), conhecida como Rio 92. O encontro reuniu 179 representantes de países e estabeleceu de vez a pauta ambiental no cenário mundial. Outra mudança de paradigma foi a responsabilidade que os países desenvolvidos têm para um planeta mais sustentável, como planos de redução da emissão de poluentes e investimento de recursos para que os países pobres degradem menos. Atualmente, os termos
"sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" fazem parte da agenda e do compromisso de todos os países e organizações que pensam no futuro e estão preocupados com a preservação da vida dos seres vivos.
Elaborado pelo professor, 2023.
Diante do contexto apresentado, assinale a alternativa correta sobre a definição de desenvolvimento sustentável:
ALTERNATIVAS
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento que não esgota os recursos para o futuro.
Desenvolvimento sustantável é o desenvolvimento que supre as necessidades momentâneas das pessoas.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento incapaz de garantir o atendimento das necessidades da geração futura.
Desenvolvimento sustentável é um modelo de desenvolvimento econômico, social e político que esteja contraposto ao meio ambiente.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento capaz de suprir as necessidades da geração anterior, comprometendo a capacidade de atender às necessidades das futuras gerações.
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Introdução ao GNSS Sistema Global de PosicionamentoGeraldoGouveia2
Este arquivo descreve sobre o GNSS - Globas NavigationSatellite System falando sobre os sistemas de satélites globais e explicando suas características
Estruturas de Madeiras: Dimensionamento e formas de classificaçãocaduelaia
Apresentação completa sobre origem da madeira até os critérios de dimensionamento de acordo com as normas de mercado. Nesse material tem as formas e regras de dimensionamento
2. Britagem
Conjunto de operações que tem como objetivo a fragmentação de
grandes materiais, levando-os a granulometria compatíveis
para utilização directa ou para posterior processamento
(FIGUEIRA et al, 2004).
A britagem é uma operação unitária, que pode ser utilizada, em
sucessivas etapas, equipamentos apropriados para a redução de
tamanhos convenientes (FIGUEIRA et al, 2004).
3. Britagem
O processo de trituração envolve energia mecânica de caráter
compressivo, de impacto ou de cisalhamento.
A britagem é a operação que fragmenta os blocos obtidos na
lavra, mas como existe uma série de tipos de equipamentos,
esta operação deve ser repetida diversas vezes, mudando-se o
equipamento, até se obter um material adequado à alimentação
da moagem.
4. Mecanismos de Fragmentação de Sólidos
Os mecanismos de fragmentação são bastante variados devido à
enorme variedade estrutural de materiais sólidos e os diferentes
graus de finura desejados.
Todos eles, contudo, se dão a partir da aplicação de um esforço
que cause inicialmente o aparecimento de fissuras no material.
Em seguida, a concentração de esforço adquire um valor crítico,
acarretando um rápido crescimento e ramificação das fissuras,
ocorrendo finalmente a ruptura do material.
5. Mecanismos de Fragmentação de Sólidos
Compressão:
A fragmentação por compressão envolve uma tensão que é
aplicada entre duas superfícies sólidas que podem mover-se uma
em relação à outra frontal ou tangencialmente para exercer a
pressão necessária.
Quando partículas de formato irregular são sujeitas à quebra por
compressão, os produtos se apresentam em duas faixas de
tamanho: partículas grossas resultante da quebra induzida pela
tensão, e partículas finas da quebra por compressão no local onde
a carga é aplicada.
7. Mecanismos de Fragmentação de Sólidos
Impacto
A fragmentação por impacto envolve uma tensão em uma
superfície sólida que pode ser efetuada pelo choque com partes
do equipamento de cominuição ou entre partículas
Na quebra por impacto, a partícula sofre uma pressão elevada e
como resultado absorve mais energia do que a necessária para
uma simples fratura e fragmenta-se principalmente por tensão,
não havendo deformação. O produto apresenta-se como
partículas de tamanho e forma semelhantes.
•
9. Mecanismos de Fragmentação de Sólidos
Atrito
A fragmentação por atrito e muitas vezes acompanhada também
por compressão.
Neste mecanismo, a tensão entre duas superfícies sólidas é
provocada por uma pressão vertical em um lado e pelo
movimento circular ou não circular em outra sobre a superfície.
A quebra por atrito produz muito material fino, o que geralmente
é indesejável.
10. Mecanismos de Fragmentação de Sólidos
Esse mecanismo acontece principalmente devido às interações
partícula-partícula e podem ocorrer até num britador se este é
alimentado rapidamente, o que provoca um contato maior entre as
partículas aumentando assim a atrição.
Os principais exemplos deste tipo de fragmentação são o pilão, os
moinhos de disco e o almofariz.
11. Mecanismos de Fragmentação de Sólidos
Cisalhamanto
A fragmentação por cisalhamento envolve uma tensão entre
duas ou mais superfícies sólidas como resultado de uma
força de cisalhamento. A diminuição granulométrica é
iniciada pelo movimento das duas superfícies se movendo
em direções opostas ou por uma superfície móvel e outra
fixa.
Exemplo deste tipo de mecanismo de cominuição ocorre nos
moinhos de ultracentrífuga e nos moinhos de disco.
13. Mecanismos de Fragmentação de Sólidos
Corte
A fragmentação por corte é aquela que envolve tensão entre duas
ou mais superfícies cortantes.
Neste mecanismo, os cortadores são colocados verticalmente em
lados opostos, sendo que em muitos casos existe um cortador fixo
e outro móvel.
Exemplo deste tipo de cominuição ocorre com os moinhos de
facas.
•
15. Tipos de britadores
Também conhecido como trituradores, os principais tipos de
britadores utilizados são:
Britadores de rolos,
De mandíbulas,
Giratórios,
De impacto,
Cônico,
E de martelo
16. Britador de mandibulas
BRITADORES DE MANDÍBULAS
É um equipamento de britagem primária, utilizado para reduzir
blocos de elevadas dimensões e dureza e com grandes
variações de tamanho na alimentação (FIGUEIRA et al, 2004).
Composto por duas mandíbulas:
Uma mandíbula fixa;
Uma mandíbula móvel (oscilante)
20. Britador de mandibulas
Os britadores de mandíbulas são classificados
em dois tipos, baseando-se no mecanismo de
acionamento da mandíbula móvel.
21. Britador de mandibulas
Britador de mandibula de um
eixo (movimento eliptico)
Britador de mandibula de dois
eixos (movimento pendular)
22. Britador de mandibulas de dois eixos
São maquinas mais antigas;
Adaptam-se melhor a materiais abrasivos;
Tem menor capacidade que os britadores de um eixo;
São mais pesadas, com maior número de peças e,
consequentemente mais caras;
São menos eficientes que os britadores de um eixo, para
materiais pegajosos.
27. Britador de mandibulas
Áreas de aplicação
(geralmente usado como britador primário)
Indústrias de ferro e aço;
Minas ;
Jazidas;
Processos de reciclagem
28. Britador de mandibulas
Modo de operação
O material é triturado por compressão;
A mandíbula móvel é acionada por uma excêntrica (250 -400
oscilações/min);
O material torna-se progressivamente menor, gerando-se
pedaços suficientemente pequenos para cair pelo fundo da
máquina.
29. Britador de mandibulas
O tamanho final dos fragmentos dependerá do ajuste do
britador e da adequação dos dentes selecionados para as
mandíbulas.
Vantagens
Alta eficiência mecânica (95% da potência do motor é
utilizada para trituração e 5% para movimentação da
mandíbula);
30. Britador de mandibulas
Menores custos;
Alta confiabilidade operacional;
Longo tempo operacional e durabilidade;
Ampla variedade de aplicações;
Fácil reposição das partes desgastadas;
Poucos requerimentos de manutenção
31. Britador de mandibulas
Desvantagens
Não operam bem com materiais pegajosos ou húmidos,
Maior desgaste das placas das mandíbulas;
Necessitam de um alimentador.
Usados para pequenas e medias produções (baixa capacidade).
33. Britador giratorio
É o equipamento de britagem primária, utilizado quando existe
uma grande quantidadede material a ser fragmentado.
É mais operacional que o britador de mandíbulas e tem a
vantagem de poder ser alimentado por qualquer lado e
apresentar uma maior eficiência devido à acção contínua de
britagem.
34. Britador giratorio
O princípio de funcionamento do britador giratório conta de um
movimento de aproximação e de distanciamento do cone
central em relação à carcaça interna.
Este movimento circular (85 a 150 rpm) faz com que toda área da
carcaça seja utilizada na britagem o que fornece ao britador
uma grande capacidade de operação.
35. Britador giratorio
Modo de operação
O material é triturado por compressão o elemento rotor gira ao
ser puxado por uma excêntrica, contra uma carcaça afunilada e
imóvel
O material passa por entre essas peças, sendo triturado
progressivamente até atingir um tamanho suficientemente
pequeno para sair pelo fundo do britador
36. Britador giratorio
Um pistão hidráulico, localizado na parte inferior da máquina,
permite o ajuste do espaço existente entre o elemento rotor e a
carcaça;
Um sistema automático pode aumentar o espaço entre o
elemento rotor e a carcaça temporariamente, evitando
sobrecargas.
39. Britador giratorio
Vantagens
Projectado para elevadas producoes (alta capacidade);
Dispensa alimentadores;
Operam bem com materiais abrasivos, duros e graudos.
Operam a baixas potencias;
Sem restições quanto as caracteristicas mecânicas das rochas;
Adequados para minérios com alto teor de minerais abrasivos,
comparável com os de mandibulas;
40. Britador giratorio
O Britador giratório tem baixo custo operacional e grande
seção de alimentação.
Alta razão de redução na etapa de trituração secundária
Quebra cúbica do material;
Necessidade de poucos reparos;
Rápida reposição das peças;
Longa durabilidade;
Baixos custos de operação e manutenção.
41. Britador giratorio
Desvantagens
São pouco adequados para materiais húmidos com altos teores
de argilas;
Os sistemas de regulagem hidraulicas demandam pessoal
especializado para manutencao;
Pouco flexiveis, a sua mudanca e bastante complexa;
Necessitam de bases bastante reforcadas e relactivamente
caras.
43. Britador Cônico
Britador Cônico
O britador cônico possui o mesmo princípio de operação do
britador giratório.
Contrariamente ao que ocorre no britador giratório, no cônico o
manto e o cone apresentam longas superfícies paralelas, para
garantir um tempo longo de retenção das partículas nessa
região.
44. Britador Cônico
No britador giratório, a descarga se dá pela acção da gravidade,
enquanto que no cônico, a descarga é condicionada ao
movimento do cone.
O movimento vertical do cone, para cima e para baixo, controla a
abertura de saída, para tal, utilizam-se dispositivos hidráulicos.
46. Britador de Impacto
Britador de Impacto
Neste tipo de britador, a fragmentação é feita por impacto ao
invés de compressão.
Por meio do movimento das barras (500 até 3.000 rpm), parte da
energia cinética é transferida para o material, projetando-o
sobre as placas fixas de impacto onde ocorre a fragmentação.
47. Britador de Impacto
A desvantagem do uso desse equipamento é que apresenta
elevado custo de manutenção e grande desgaste, não sendo
aconselhável seu uso, no caso de rochas abrasivas e de
materiais com valor da sílica equivalente maior que 15%.
Estes equipamentos são escolhidos para britagem primária, onde
se deseja uma alta razão de redução e alta percentagem de
finos.
51. Britador de Rolo Dentado
Alguns tipos de britadores de rolos
De um rolo
De dois rolos
De rolo liso
De rolo dentado
De quatro rolos
52. Britador de Rolo Dentado
Britador de Rolo Dentado
Consiste basicamente de um rolo dentado móvel e uma carcaça
fixa.
O movimento giratório do rolo provoca compressão e
cisalhamento do material entre os dentes e a placa fixada à
câmara.
Tem emprego limitado devido ao grande desgaste dos dentes, por
ser sensível àabrasão.
53. Britador de Rolo Dentado
É aconselhável sua aplicação para rochas de fácil fragmentação e
também para britagens móveis, dada as pequenas dimensões
do equipamento.
Possui alta tolerância à umidade da alimentação, sendo na
britagem primária o equipamento que produz menos finos.
56. BRITADORDE ROLOS LISOS
Este equipamento consta de dois rolos de aço girando à mesma
velocidade, em sentidos contrários, guardando entre si uma
distância definida. São destinados a materiais friáveis ou de
fácil fragmentação.
A alimentação é feita, lançando-se os blocos de minério entre os
rolos cujo movimento faz com que os mesmos sejam forçados
a passar pela distância fixada, previamente, por parafusos de
ajuste. Esta ação promove a fragmentação dos blocos.
60. Estágios de britagem
Não é possível fragmentar, em uma única etapa, blocos que vem
do ROM até o tamanho no qual tem-se a liberação desejada,
devido principalmente a dificuldade de construir tais
equipamentos.
O número de estágio depende:
Da capacidade da instalação – capacidades maiores exigem
maior número de estágios.
61. Estágios de britagem
Das caracteristicas dos equipamentos – a relação de redução
para cada estágio vai depender de tipo de equipamentos.
Das características granulométricas da alimentação e do
produto – relação de redução total.
Do tipo de material a ser fragmentado;
Das especificações do mercado
62. Estágios de britagem
Britagem Primária
É usualmente o primeiro estágio de fragmentação do minério que
vem da mina. Actualmente há quatro tipos de britadores
utilizados para a britagem primária:
Britador de mandíbulas;
Britador giratório;
Britador de impacto;
Britador de rolo dentado
63. Estágios de britagem
Britagem Secundária
Britagem secundária engloba genericamente as operações de
britagem subsequentes a britagem primária.
Eventualmente, a britagem secundária é desmembrada em dois
estágios, chamados então de britagem secundária e terciária.
64. Estágios de britagem
Os britadores actualmente utilizados para britagem secundária
são:
Britador de Mandíbulas;
Britador Giratório;
Britador de Cone;
Britador de Impacto;
Britador de Rolos Lisos
65. Estágios de britagem
Os britadores giratórios, mandíbulas e impacto são semelhantes
àqueles empregados na britagem primária, apenas tendo
dimensões menores.
Nos britadores de impacto, as barras, de alguns britadores são
substituídas por martelos articulados, chamando-se os
equipamentos, então, de britadores de martelo, que são usados
geralmente para uma britagem mais fina.
66. Estágios de britagem
Britagem Terciária
Em geral é o último estágio de Britagem, no entanto, existem
usinas com mais de três estágios, sendo que este facto está
ligado às características de fragmentação do material ou a
granulometria do produto final.
Os equipamentos geralmente utilizados são os Britadores
Cônicos, cuja granulometria máxima do produto obtido está na
faixa de 25 a 3mm, com uma razão de redução de 4:1 ou 6:1.
67. Estágios de britagem
Estes equipamentos exigem um maior controle de operação,
geralmente trabalhando em circuito fechado.
O emprego dos Britadores Cônicos como secundários, terciários
ou quaternários é dependente do tipo de revestimento dos
Britadores.
68. Circuitos de Britagem
Como se viu anteriormente, a operação de redução de tamanho,
geralmente se realiza em mais de um estágio.
Entre um estágio e outro de redução deve ser utilizado uma
classificação.
Não existe um circuito padrão para qualquer tipo de minério.
Conforme a disposição dos equipamentos de redução e
classificação dir-se-à que circuito é aberto ou fechado.