3 catalogo sermateczanini_acucar

Açúcar I Fonte de energia
Quando o assunto é fornecimento de plantas completas
para o processamento da cana-de-açúcar, a Sermatec Zani-
ni® dispõe de projetos customizados e tecnologia de ponta
para atender a capacidades a partir de 900 mil toneladas
de cana/safra. Equipamentos modernos e eficientes resul-
tam em alta eficiência e na melhor relação custo–benefício
disponível no mercado.
Para o processo de geração de energia, a Sermatec
Zanini® disponibiliza projetos com sistemas especiais de
combustão que atendem a altas capacidades de pressão até
150 kgf/cm².
Plantas
completasModernas e eficientes
Usina Guariroba
Capacidade de processamento: 2 milhões de toneladas cana/safra

A tecnologia dos difusores de cana está revolucionando
o sistema de extração com resultados de produtividade
imbatíveis em torno de 98%.
Os equipamentos para o processo de tratamento do caldo,
fabricação de açúcar e fermentação são projetados dentro
de normas e padrões de qualidade que resultam em proces-
sos mais eficientes e ganhos consideráveis com economia
de vapor.
Usina Ouroeste
Usina Vertente
Usina Frutal
Capacidade de processamento: 2,5 milhões de toneladas cana/safra
Para o processo de destilação, a Sermatec Zanini®
disponibiliza soluções em sistemas de destilação, retificação
e desidratação que atende às diferentes necessidades de
processo. No caso da desidratação, desde o mais simples,
com cicloexano, até as peneiras moleculares e sistemas de
desidratação de etanol por membranas cujos processos
sofreram upgrades.
As dez plantas completas fornecidas pela Sermatec Zanini® tem
capacidade de processar 24 milhões de toneladas de cana safra
e produzir 435.000 megawatts de energia por mês.

Competência
Experiência comprovada
A complexidade de um projeto completo requer experiên-
cia e tradição, a Sermatec Zanini® é a única empresa brasileira
capaz de fornecer soluções completas, da concepção do
projeto eletromecânico, fabricação e montagem de equipa-
mentos à automação e posta em marcha dentro de padrões
e normas internacionais de qualidade ISO 9001:2008 e Asme.
Usina Vertente
Usina Guariroba
Usina Frutal
Usina Ouroeste
Usina Tropical
Ituiutaba Bioenergia
Itumbiara Bioenergia
Campina Verde
Santa Vitória
Bioenergética Vale do Paracatu (Bevap)
2
2
2,5
2
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
3
2004
2006
2006
2006
2006
2006
2006
2007
2007
2007
Cliente Capacidade de processamento*
*Valores em milhões de toneladas cana/safra
AnoPaís

Projeto Greenfield
Solução inovadora
2
1
3
4
Difusor Zanini®
ZS 5
ZS 6
ZS 7
ZS 8
ZS 10
ZS 12
6.000
7.500
8.500
10.000
12.750
15.500
4,70m
5,80m
6,90m
8,00m
10,20m
12,40m
Modelo Capacidade (TCD) Largura
2
Caldeira ZS -
Zanini Sermatec®
ZS-2B
ZS-2T
ZS-1B
ZS-1T
até 200
até 225
até 200
>225
Apoiada
Suportada
Apoiada
Suportada
02
02
01
01
até 67
até 67
até 120
até 120
até 520
até 520
até 540
até 540
Caldeira Produção (t/h) Suportação Tambores Pressão (bar) Temperatura (o
C)
1
Fábricas de Açúcar ZS®
3
ZS 5
ZS 6
ZS 7
ZS 8
ZS 10
ZS 12
ZS15
ZS17
8.500 sacas por dia
10.500 sacas por dia
50kg
50kg
50kg
50kg
50kg
50kg
50kg
50kg
Modelo Capacidade Sacas
Destilarias ZS®
4
ZS 3
ZS 4
ZS 5
ZS 6
ZS 7
ZS 8
ZS10
ZS12
150m3
300m3
400m3
500m3
600m3
750m3
1.000m3
1.200m3
por dia
por dia
por dia
por dia
por dia
por dia
por dia
por dia
Modelo Capacidade

Show de tecnologias
Maioridade tecnológica
Nos últimos anos, vários projetos greenﬁelds foram insta-
lados no Brasil, a Bioenergética Vale do Paracatu (Bevap), é
considerada um dos projetos mais modernos e inovadores
da década. Com concepções customizadas, a Bevap agrega,
em todos os seus processos de produção, um verdadeiro
show de tecnologias. A maioria dos equipamentos instala-
dos foi fornecido pela Sermatec Zanini® como o Difusor
Zanini® agregado ao sistema de recepção e preparo da
cana, ternos de secagem e rolos desaguadores do tipo pré-
max, caldeiras de alta pressão, estação de tratamento do
caldo, fermentação, fábrica de açúcar e destilaria.
Bevap | Caldeiras Aquatubulares
Bevap | Fábrica de Açúcar ZS®
Bevap | Destilaria ZS®

Sermatec Zanini® se orgulha de participar de
mais um projeto de sucesso para o setor su-
croenergético
Equipamentos fornecidos pela Sermatec Zanini®
• 1 Difusor Zanini® agregado ao sistema de recepção
e preparo da cana (capacidade de processamento de
15.000 toneladas de cana/dia)
• 2 Caldeiras de Alta Pressão (capacidade de 200
toneladas vapor/hora, pressão 67 kgf/cm², tempera-
tura 510 o
C)
• 1 Destilaria ZS® com sistema de fermentação e desti-
lação (capacidade de 1.000m3
 por dia)
• 1 Fábrica de Açúcar ZS® com capacidade de
produção de 30.000 bags de 50 kg de açúcar por dia.
Bioenergética Vale do Paracatu (Bevap)
Capacidade de processamento: 3 milhões de toneladas de cana/safra
Bevap | Difusor Zanini®

DifusorEvolução tecnológica
com maior rendimento
Evolução tecnológica
com maior rendimento
Evolução tecnológica
O processo de difusão para a extração da sacarose da
cana-de-açúcar agregado às recentes melhorias técnicas
transformaram o difusor na tecnologia que tem revolucio-
nado o setor sucroenergético.
O sistema aumentou significativamente a eficiência da
extração, reduzindo o consumo de energia e custos com
manutenção de entressafra, o que permite uma notável
economia nos custos de produção. Os registros de extração
demonstram eficiência acima de 98% com difusores fabrica-
dos pela Sermatec Zanini®, contra 96% quando o mesmo
processo se dá através de moendas.
Lacasssine Mill - EUA
Índices de extração
acima de 98%

Maior extração de sacarose
Resultados práticos mostram que o Pol% no bagaço
diminui consideravelmente, chegando a atingir índices de
extração acima de 98%.
Economia de energia
O difusor usa apenas 3% da energia mecânica total
necessária em um tandem convencional de moendas de
seis ternos acionados por turbinas de simples estágio.
Considerando uma fibra de 12.5% na cana, essa economia
representa um ganho de aproximadamente 10 MW por cada
1.000 toneladas de cana processada pelo difusor.
Menores custos de investimento
Uma economia média de 10% a 15% no investimento
de capital é esperada com a instalação completa do difu-
sor, incluindo os rolos desaguadores e o terno de moenda
de secagem, comparado com um tandem de moenda da
mesma capacidade. Além disso, o difusor requer 40% me-
nos de capacidade instalada para aquecimento e clarificação
de caldo e filtragem de lodo.
Reduzidos custos de instalação
Um difusor não necessita das pesadas fundações de
concreto, típicas de um tandem de moenda e reduz em,
aproximadamente, 70% os custos com as linhas de vapor
vivo e condensados. O difusor é apropriado para a instalação
ao ar livre e por isso também fornece economia adicional
dispensando investimentos com prédios, pontes rolantes
para manutenção e estruturas de suporte.
Vantagens
do difusor comparado à moenda
Usina Frutal Usina GuarirobaUsina VertenteUsina Ouroeste
Reduzidos custos de manutenção
Os custos de manutenção médios para um difusor
completo, incluindo os rolos desaguadores e terno de moen-
da de secagem, correspondem entre 35% e 40% do custo
médio requerido para um tandem de moenda convencional
de mesma capacidade.
Reduzidos custos operacionais
Um painel de controle central permite que o processo seja
controlado por um único operador por turno. A aplicação
de eletrodos nos componentes de moenda é reduzida em
80% e gastos com lubrificantes são reduzidos em 25%.
Aumento da flexibilidade de operação
A alimentação de cana-de-açúcar não uniforme na esteira
principal, flutuações diárias no fornecimento de cana e rápi-
das mudanças no conteúdo de fibra são toleradas facilmente
pelo difusor. Os erros humanos são minimizados. O difusor
mantém constante o seu desempenho, numa faixa entre
33% e 100% da sua capacidade máxima. Se for necessário, o
difusor permite uma capacidade ainda superior, porém com
uma pequena perda na extração, sendo essa perda muito
menor do que ocorreria com um tandem de moenda.
Confiabilidade elevada
Não há nenhuma parte móvel em um difusor, com
exceção das correntes, taliscas e o acionamento principal.
Os aquecedores são fornecidos com área de transferência
de calor maior, para permitir limpeza e manutenção sem
necessidade de parada durante a operação.
A continuidade operacional típica para um difusor varia
entre 98% e 100%.

Ingenio Providencia - Argentina
USJ Usina São Francisco
Usina Vale do Paranaíba
Operação mais limpa e segura
O corpo do difusor, que é fechado e selado, a ausência
de elementos rotativos pesados e o limitado uso de lu-
brificantes aumentam significativamente a segurança e a
limpeza do local de trabalho.
Maior continuidade nos resultados operacionais
Ao contrário de um tandem de moenda, que sofre des-
gaste acentuado de seus componentes (rolos, pentes,
bagaceiras etc.) durante a safra, reduzindo a eficiência de
extração, o difusor mantém seu rendimento por não sofrer
desgastes do gênero.
Menor risco de infecções
Os resultados obtidos com difusor mostram uma natural
tendência na redução das infecções no caldo, resultado da
alta temperatura interna do equipamento e do controle au-
tomático do pH. Assim, mesmo a porcentagem dos açúcares
invertidos em um difusor é menor que na moenda.

O difusor é considerado uma evolução tecnológica para
o processo de extração da sacarose da cana-de-açúcar. O
uso do difusor proporciona mais eficiência e agilidade das
operações, gerando maior rendimento.
O Difusor Zanini® modelo ZS traz melhorias no poder de
extração da sacarose, é econômico e proporciona melhor
aproveitamento do caldo da cana. São seis tamanhos de di-
fusor (Difusor Zanini® ZS5, ZS6, ZS7, ZS8, ZS10 e ZS12 ) para
atender às necessidades específicas do mercado.
O equipamento dispensa a construção de abrigos,
reduzindo o custo da manutenção de entressafra. Suas pare-
des, cobertura, coletores e tubulações em aço inox impedem
a contaminação do caldo, permitindo uma operação mais
limpa e segura.
Difusor
ZaniniA inovação de quem fabrica
Diversas melhorias foram realizadas no Difusor
Zanini®, permitindo maior eficiência e durabilidade ao
equipamento
Alimentação de cana desfibrada
Mais simples e eficiente com menos partes móveis.

Tradição e
Competência
presentes
em mais de
22 usinas
do Brasil e
das Américas
Área útil de percolação
Foi aumentada e melhor distribuída, permitindo maior
percolação do caldo dentro do difusor, resultando em
maior poder de extração.
Sistema de circulação do caldo
Maior volume do caldo circulante no Difusor Zanini® e
melhor lavagem das células da cana resultam em maior
eficiência operacional.
Descompactadores verticais progressivos
O Difusor Zanini® está equipado com três baterias de
descompactadores progressivos posicionados estrate-
gicamente ao longo do corpo do equipamento, recupe-
rando a permeabilidade do colchão de cana e mantendo
a eficiência na extração.
Manutenção e temperatura uniforme
Os Difusores Zanini são projetados com quatro aquece-
dores, três trabalhando e um em limpeza, o que permite a
temperatura ideal, maior eficiência na extração e unifor-
midade do processo.
Sistema de acionamentos
Os Difusores Zanini são projetados com dois sistemas
de acionamentos que permitem uma distribuição mais
equilibrada de torque no eixo.
Sistema de redução de umidade
Composto por terno pré-desaguador do tipo pré-max
de baixa potência, com três rolos frisados acionados
individualmente por moto-redutor que, instalados em
conjunto com terno de secagem, resultam em menor
umidade final de bagaço.
Galo Bravo
Cruz Alta
Vale do Rosário
Providencia (ARCOR)
Cevasa
Vale do Paranaíba - Laginha
Usina Vertente
Usina Dracena
Ituiutaba Bioenergia
Usina São Francisco
Grupo Cosan - Unidade Gasa
Louisiana Agricultural Finance Authority - Lacassine
Usina Ouroeste
Unialco - Vale do Paraná
Usina Frutal
Usina Guariroba
Usina São Francisco
Usina Tropical
Campina Verde Bioenergia
Central Itumbiara de Bioenergia
Biocom
BEVAP - Bioenergética Vale do Paracatu
4.000
10.000
12.000
12.000
6.000
8.000
10.000
6.000
12.000
12.000
15.000
12.000
10.000
12.000
12.000
10.000
12.000
12.000
12.000
12.000
12.000
15.000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1985
1986
1996
1998
1999
2001
2002
2003
2004
2004
2006
2006
2006
2006
2006
2006
2006
2006
2007
2007
2008
2008
Cliente Capacidade (TCD) Quantidade AnoPaís

de açúcarApós passar pelas etapas de extração e tratamento do
caldo, inicia-se o processo de fabricação de açúcar, por meio
da concentração do caldo por evaporação da água em pro-
cesso de múltiplo efeito.
O xarope resultante é bombeado para os tachos de cozi-
mento para a cristalização da sacarose. O produto resultante
desse cozimento é uma mistura de cristais de sacarose com
o licor-mãe (mel).
A separação dos cristais de sacarose do mel é feita por
meio de centrifugação na qual são obtidos dois produtos: o
açúcar e o mel final.
O mel final é enviado para a fermentação e fabricação de
álcool, enquanto o açúcar é destinado ao secador para a
retirada da umidade contida nos cristais. Após a secagem, o
açúcar é levado ao silo para ser ensacado e estocado.
Fábricas
Fábrica de Açúcar ZS® | USJ Usina São Francisco
Capacidade: 30.000 bags de 50kg por dia

A Sermatec Zanini® detém o domínio tecnológico para for-
necer as mais modernas e eficientes plantas para produção
de açúcares em bateladas, mais utilizado e tradicional, ou
em bateladas e contínuo, em expansão nos últimos anos.
Os equipamentos são fornecidos dentro de elevados
padrões de qualidade que asseguram a confiabilidade do
processo e atendem às exigências ambientais. O pro-
jeto de engenharia disponibiliza um novo conceito de planta
otimizada, que permite automação, proporciona simplici-
dade operacional e eficiência.
Produtividade e rendimento
Projetadas para atender processos totalmente automatiza-
dos, as fábricas de açúcar produzem vários tipos de açúcar.
Equipamentos que compõem o sistema de
fabricação do açúcar
• Condensadores
• Cozedores a vácuo
• Cristalizadores
• Secadores de açúcar
• Sementeiras
• Silos
Fábrica de Açúcar ZS® | Usina Ouroeste
Secadores de Açúcar
Fábrica de Açúcar ZS® | Bevap

O caldo extraído do difusor, chamado de caldo misto, é um
caldo impuro, sendo necessário passar por um processo de
clarificação para retirada de sólidos em suspensão. O caldo é
sulfitado e caleado. Este processo é chamado de dosagem. A
adição de enxofre e cal facilita a floculação das substâncias
coloidais.
Após a dosagem, o caldo é aquecido a 105 ºC em aquece-
dores verticais e enviado aos clarificadores convencionais
que retêm o caldo por aproximadamente 3 horas em regime
contínuo. Neste tempo de retenção, ocorrem reações de
floculação e precipitação do material em suspensão que são
retirados na forma de lodo, que irá para filtração à vácuo,
onde é recuperada a sacarose ainda existente. O caldo
clarificado e limpo é aquecido a 115 o
C e segue o processo
para evaporação e concentração como xarope para antes do
envio ao cozimento, ser flotado.
Equipamentos que compõem o sistema de
tratamento do caldo
• Aquecedores
• Clarificadores
• Evaporadores
• Flotadores
• Sistema de Peneiramento
• Sistemas de Caleagem
• Sistemas de Preparo de Leite de Cal
• Sistemas de Sulfitação
Tratamento
do caldo
Evaporadores

Da recepção da cana
à secagem do bagaço
Para fornecer o sistema completo para a extração da
sacarose por meio de difusão, a Sermatec Zanini® for-
nece todos os equipamentos de descarga, alimentação e
preparo da cana-de-açúcar até a secagem e transporte do
bagaço para queima nos Geradores de Vapor. Rigorosos
padrões de qualidade e normas técnicas de engenharia
são empregados em todas as etapas do processo de fabri-
cação e montagem dos equipamentos. O sistema comple-
to agregado ao Difusor Zanini® assegura a confiabilidade
necessária para o processo de difusão.
A empresa disponibiliza de uma equipe qualificada de
inspetores que garantem a qualidade de cada processo
Recepção da cana-de-açúcar Recepção e preparo da cana-de-açúcar
Sistema de extração por difusor
de fabricação de todos os equipamentos fornecidos pela
Sermatec Zanini®.
Equipamentos que compõem a recepção e
preparo da cana
• Esteiras Transportadoras
• Esteiras Intermediárias
• Guinchos Hylo
• Mesa Alimentadora

Solução para limpeza
de cana a seco
A solução para limpeza de cana a seco e aproveitamento
da palha é uma inovação tecnológica importante, que entre
outros benefícios reduz o consumo de água nas usinas e
possibilita a utilização da palha de cana-de-açúcar na gera-
ção de energia elétrica.
A finalidade principal da solução para limpeza a seco
e aproveitamento de palha é a de separar as impurezas
vegetais (palha) e minerais (terra) da cana colhida mecani-
camente nas usinas. O novo
conceito pode ser aplicado
tanto para o processamento
da cana inteira (mesas
alimentadoras) como picada
(descarga direta). Nos dois
casos, as impurezas minerais
removidas são devolvidas
para as lavouras.
Solução para limpeza de cana a seco
cana inteira e picada

- Redução de impurezas minerais na indústria
- Ganhos na co-geração
- Redução no consumo de potência dos equipamentos
- Eficiência de remoção de impurezas entre 40% e 70%
- Adaptável facilmente às mesas existentes
- Layout compacto
- Baixo consumo de potência
- Baixo custo de manutenção e operação
- Baixo arraste de cana
- Redução de desgastes
- Aumento de moagem
- Redução de perdas
- Melhoria na qualidade do caldo clarificado
- Melhoria no processo fermentativo
- Melhoria na qualidade do açúcar.
Vantagens e benefícios
Economia no uso de água e sustentabilidade
- A tecnologia de limpeza a seco veio para substituir efeti-
vamente a lavagem da cana.
Impactos negativos da palha no processo
- Dificuldade no tratamento de caldo
- Eventual aumento na cor do açúcar
- Inibição no processo de fermentação
Impactos positivos da limpeza a seco
- Redução dos impactos ambientais
- Eliminação 100% das queimadas
- Conservação do solo
- Utilização de folhas e palhas como biomassa renovável
Aproveitamento da palha
Equipamento para limpeza e trituração de palha
Sermatec Zanini® e
Empral Jaboticabal
uma parceria
que traz soluções!
Patentes requeridas!
Jaboticabal
Acréscimo Energético
Premissa1
Cada 1 tonelada de cana traz para a
indústria 70kg de palhiço com
umidade média de 30%
Premissa 6
a) Energia consumida pelo sistema:
0,5 kWh/t;
b) Custo de manutenção do sistema:
R$ 0,10 / t (cana)
Premissa 5
Cada 3,7 kg de vapor utilizados na
máquina de condensação gerem 1
kWh de energia (by TGM).
Premissa 7
1 MWh = R$ 145,00 (média últimos
leilões)
Premissa 4
1 kg de bagaço gere 2,15 kg de vapor
(pressão de 67 kg/cm² e temperatura
de 515 ˚C).
Premissa 2
considerando que o sistema de
de 40%
Premissa 3
1 kg de palha (umidade média 30%)
com PCI igual ao do bagaço (umidade
média 50%)
1 Tonelada de Cana
70 kg de Palhiço R$ 2,2 / TC 60 kg de Vapor
Sistema de Limpeza 28 kg de Palhiço
28 kg Bagaço
Equivalente
(-) Energia Consumida
(-) Manutenção
16 kWh Energia
Solução para limpeza de cana a seco
picada

MarketingSermatec
Tel.: 16 2105 4422 | Fax: 16 2105 4450
comercial@sermatec.com.br
www.sermatec.com.br
Rod. Armando de Salles Oliveira, km 341
Sertãozinho - SP | CEP 14176-500
Açúcar
Fonte de energia
Pelo menos metade da energia necessária para
um indivíduo em seu dia a dia pode ser encontrada
na natureza, sob a forma de açúcares e amidos. O
Brasil, por sua longa relação com a cana, transfor-
mou-se no maior produtor e exportador de açúcar
de cana do mundo, com os menores custos de
produção, em consequência do uso de tecnologia
e gestão de vanguarda.
Em 2009, o açúcar registrou maior crescimento
entre as commodities agrícolas.
O crescimento de 53% nas exportações de açú-
car foi o maior registrado entre as principais com-
modities agrícolas exportadas pelo Brasil. Os 10,4
milhões de toneladas comercializadas no primeiro
semestre de 2009 geraram US$ 3,19 bilhões em
receita.
A cana ocupa mais da metade das lavouras do
estado de São Paulo (excluídas as pastagens),
onde se fabrica quase dois terços de todo o açúcar
brasileiro, sendo esse estado responsável por 70%
das exportações brasileiras. Consomem-se a cada
ano, no Brasil, 52 quilos de açúcar per capita (a
média mundial é de 22 quilos), utilizando a cana
plantada em 7 milhões de hectares de terra.

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