O documento discute riscos de acidentes em máquinas e formas de prevenção. Aborda como máquinas historicamente colocaram trabalhadores em perigo e como normas e projetos seguros podem reduzir riscos. Também fornece diretrizes para identificar pontos de risco em máquinas e implementar proteções e práticas de manutenção seguras.
Este documento discute as diretivas e legislação relacionadas à segurança de máquinas na União Europeia. Inclui detalhes sobre a Diretiva Máquinas 2006/42/CE e sua transposição para a legislação portuguesa através do Decreto-Lei 103/2008, com foco nos requisitos essenciais de segurança e procedimentos de avaliação de conformidade. Também aborda requisitos complementares para máquinas que elevam pessoas e máquinas para indústrias alimentícia e farmacêutica.
Este documento fornece orientações sobre a segurança de máquinas e equipamentos de trabalho, abordando o quadro legislativo aplicável, a integração de segurança no projeto, fabrico e utilização de máquinas e equipamentos, e notas sobre plataformas suspensas e elevação de trabalhadores. Inclui também listas de verificação para equipamentos móveis e inspeção de máquinas.
O documento descreve o que são prensas, seus principais elementos e categorias de risco. As prensas são máquinas utilizadas principalmente na metalurgia para conformar, moldar e cortar peças, aplicando força através de um martelo movido por um sistema hidráulico ou mecânico. Os principais elementos de uma prensa incluem a cadeia cinemática, biela, martelo e estrutura. As categorias de risco variam de B a 4, com foco na detecção e prevenção de falhas nos sistemas de cont
O documento discute a Norma Regulamentadora 12, que estabelece as condições de segurança para máquinas e equipamentos nos locais de trabalho. A nova NR12 enfatiza conceitos como fase de utilização e sistemas de segurança, priorizando a proteção coletiva dos trabalhadores e sua capacitação no uso dos equipamentos.
Este documento discute riscos associados a obras subterrâneas e equipamentos de trabalho. Ele descreve intervenções de inspeção em três obras hidroelétricas e situações de risco detectadas, como falta de sinalização e separação de pedestres e veículos. O documento também aborda riscos no uso de equipamentos, como quedas de plataformas elevatórias, e recomenda equipamentos certificados e treinamento adequado para reduzir acidentes.
SEGURANÇA NR-12 COMPARAÇÃO Maquinas e equipamentosgelcine Angela
O documento discute a Norma Regulamentadora 12 (NR 12) e o Programa de Prevenção de Riscos em Prensas e Equipamentos Similares (PPRPS), comparando suas definições de prensas e equipamentos, requisitos de segurança e diferenças estruturais. A NR 12 estabelece requisitos mínimos de segurança, enquanto o PPRPS fornece um planejamento estratégico sequencial para garantir a proteção dos trabalhadores. Embora sejam semelhantes em muitos aspectos, a NR 12 tem exigências mais r
Este documento discute a segurança, higiene e saúde no trabalho relacionadas ao uso de máquinas e equipamentos de construção civil. Aborda os requisitos legais para a comercialização de máquinas novas e usadas, as diretrizes para o uso seguro de equipamentos de trabalho, incluindo equipamentos de elevação de cargas, equipamentos para movimentação de terras, equipamentos mecânicos leves e ferramentas manuais. O documento fornece orientações sobre como identificar riscos e medidas de prevenção ao operar diferentes tipos de máqu
O documento descreve os requisitos legais para a segurança de máquinas e equipamentos de trabalho em Portugal, cobrindo tanto a concepção e fabrico quanto a utilização. Define os princípios gerais de segurança e o processo de avaliação da conformidade exigido pela diretiva europeia antes da colocação de máquinas no mercado.
Este documento discute as diretivas e legislação relacionadas à segurança de máquinas na União Europeia. Inclui detalhes sobre a Diretiva Máquinas 2006/42/CE e sua transposição para a legislação portuguesa através do Decreto-Lei 103/2008, com foco nos requisitos essenciais de segurança e procedimentos de avaliação de conformidade. Também aborda requisitos complementares para máquinas que elevam pessoas e máquinas para indústrias alimentícia e farmacêutica.
Este documento fornece orientações sobre a segurança de máquinas e equipamentos de trabalho, abordando o quadro legislativo aplicável, a integração de segurança no projeto, fabrico e utilização de máquinas e equipamentos, e notas sobre plataformas suspensas e elevação de trabalhadores. Inclui também listas de verificação para equipamentos móveis e inspeção de máquinas.
O documento descreve o que são prensas, seus principais elementos e categorias de risco. As prensas são máquinas utilizadas principalmente na metalurgia para conformar, moldar e cortar peças, aplicando força através de um martelo movido por um sistema hidráulico ou mecânico. Os principais elementos de uma prensa incluem a cadeia cinemática, biela, martelo e estrutura. As categorias de risco variam de B a 4, com foco na detecção e prevenção de falhas nos sistemas de cont
O documento discute a Norma Regulamentadora 12, que estabelece as condições de segurança para máquinas e equipamentos nos locais de trabalho. A nova NR12 enfatiza conceitos como fase de utilização e sistemas de segurança, priorizando a proteção coletiva dos trabalhadores e sua capacitação no uso dos equipamentos.
Este documento discute riscos associados a obras subterrâneas e equipamentos de trabalho. Ele descreve intervenções de inspeção em três obras hidroelétricas e situações de risco detectadas, como falta de sinalização e separação de pedestres e veículos. O documento também aborda riscos no uso de equipamentos, como quedas de plataformas elevatórias, e recomenda equipamentos certificados e treinamento adequado para reduzir acidentes.
SEGURANÇA NR-12 COMPARAÇÃO Maquinas e equipamentosgelcine Angela
O documento discute a Norma Regulamentadora 12 (NR 12) e o Programa de Prevenção de Riscos em Prensas e Equipamentos Similares (PPRPS), comparando suas definições de prensas e equipamentos, requisitos de segurança e diferenças estruturais. A NR 12 estabelece requisitos mínimos de segurança, enquanto o PPRPS fornece um planejamento estratégico sequencial para garantir a proteção dos trabalhadores. Embora sejam semelhantes em muitos aspectos, a NR 12 tem exigências mais r
Este documento discute a segurança, higiene e saúde no trabalho relacionadas ao uso de máquinas e equipamentos de construção civil. Aborda os requisitos legais para a comercialização de máquinas novas e usadas, as diretrizes para o uso seguro de equipamentos de trabalho, incluindo equipamentos de elevação de cargas, equipamentos para movimentação de terras, equipamentos mecânicos leves e ferramentas manuais. O documento fornece orientações sobre como identificar riscos e medidas de prevenção ao operar diferentes tipos de máqu
O documento descreve os requisitos legais para a segurança de máquinas e equipamentos de trabalho em Portugal, cobrindo tanto a concepção e fabrico quanto a utilização. Define os princípios gerais de segurança e o processo de avaliação da conformidade exigido pela diretiva europeia antes da colocação de máquinas no mercado.
Este documento estabelece requisitos mínimos de segurança para prevenção de acidentes envolvendo máquinas e equipamentos em ambientes de trabalho, incluindo medidas de proteção coletiva e individual, requisitos para instalações elétricas e dispositivos de partida e parada.
Este documento apresenta a Norma Regulamentadora 12 sobre máquinas e equipamentos no formato de perguntas e respostas comentadas. Aborda questões como os cuidados com máquinas que possuem dispositivos de acionamento e parada, os riscos associados a prensas hidráulicas e mecânicas, e os mecanismos de segurança que podem existir nas máquinas e equipamentos como comando bimanual e feixes de luz.
Este documento estabelece requisitos mínimos de segurança para prevenção de acidentes e doenças do trabalho envolvendo máquinas e equipamentos. Ele define referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde dos trabalhadores durante o projeto, fabricação, operação e manutenção de máquinas. Além disso, determina requisitos para instalações, sinalização, dispositivos elétricos, de partida e parada, de modo a assegurar a integridade física dos trabalhadores.
Este documento fornece noções gerais sobre a Norma Regulamentadora NR-12, que estabelece requisitos mínimos de segurança para máquinas e equipamentos de trabalho. A norma tem como objetivo principal prevenir acidentes e doenças ocupacionais durante o projeto, fabricação, uso e descarte de máquinas. A norma é de cumprimento obrigatório para todas as atividades econômicas.
Este documento discute o impacto da Norma Regulamentadora NR-12 na gestão de máquinas e equipamentos na indústria da construção civil. A NR-12 estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho relacionadas a máquinas e equipamentos. O texto também fornece informações sobre o autor, que é especialista na área de segurança do trabalho.
O que e NR 12 - norma regulamentadora de seguranca de maquinas e equipamentosConecktt
NR12 - Uma norma completamente revisada e obrigatória para máquinas e equipamentos, novos e usados no Brasil. COnheça seu histórico, conteúdo, relacionamento com leis, exemplo de multas e o que fazer para adequar suas máquinas e equipamentos à NR12.
O documento descreve as principais alterações trazidas pela nova Norma Regulamentadora NR 12 sobre segurança no trabalho com máquinas e equipamentos, incluindo novas exigências sobre sistemas de segurança, aspectos ergonômicos, sinalização, manuais de instrução e capacitação de trabalhadores.
ProteçõEs Para MáQuinas Isamarauxie E Nicolau Belloguest179adb0
O documento fornece informações sobre máquinas e certificação de produtos. Discute os tipos de máquinas que requerem certificação, os procedimentos de certificação, perigos associados a máquinas e medidas de segurança para máquinas.
Este documento apresenta os detalhes de um trabalho de conclusão de curso sobre a aplicação da Norma Regulamentadora NR-10 em instalações elétricas temporárias em canteiros de obras. O trabalho abordará os requisitos de segurança destas instalações de acordo com a NR-10 através de uma revisão bibliográfica. O método incluirá pesquisa em artigos científicos e a norma para identificar os perigos e riscos pertinentes e explicar a importância do cumprimento da norma.
O documento discute a importância da arrumação, limpeza e segurança no local de trabalho. Detalha medidas para manter as áreas de trabalho limpas e organizadas, e os riscos de acidentes associados ao não cumprimento destas medidas. Também descreve requisitos de segurança importantes para máquinas, incluindo dispositivos de proteção e sinalização adequada de perigos.
Este documento estabelece requisitos mínimos de segurança para prevenção de acidentes em máquinas e equipamentos, definindo medidas de proteção coletiva, administrativas e individuais. A norma regulamenta princípios de segurança no projeto, instalação e utilização de máquinas, além de exigir áreas demarcadas, pisos seguros e instalações elétricas protegidas.
Este documento apresenta o plano de um minicurso sobre segurança em máquinas e equipamentos na engenharia elétrica. O minicurso abordará os principais requisitos da NR-12 sobre segurança em máquinas, incluindo princípios gerais, sistemas de segurança, dispositivos de parada de emergência e requisitos específicos para prensas e equipamentos elétricos. O objetivo é capacitar os participantes sobre os procedimentos e equipamentos de segurança necessários no trabalho com máquinas e equipamentos elétricos.
O documento fornece instruções de segurança para a operação de motosserras, incluindo: (1) vestir equipamentos de proteção como capacete, óculos, luvas e botas; (2) verificar a motosserra antes de ligá-la para garantir que esteja em boas condições; e (3) tomar cuidado ao cortar madeira para evitar acidentes como o rebote da corrente.
O documento descreve uma avaliação de riscos realizada em furadeiras de bancada em uma fábrica. A avaliação identificou vários riscos alto e o nível geral de risco como inaceitável devido à falta de medidas de segurança. Recomendações incluem demarcar áreas de risco, instalar proteções, sinalizações, dispositivos de parada de emergência e realizar treinamentos para reduzir o nível geral de risco a insignificante.
O documento discute a Norma Regulamentadora 12, que estabelece requisitos de segurança para máquinas e equipamentos. A NR 12 foi atualizada em 2010 para incorporar avanços tecnológicos e normas internacionais. Ela define princípios gerais de segurança e medidas de proteção coletiva, administrativa e individual. Também descreve sistemas de segurança como proteções fixas e móveis e dispositivos de segurança.
1) A nova redação da Norma Regulamentadora NR 12, publicada em 2010, estabelece novos requisitos de segurança para máquinas e equipamentos, gerando impactos para as empresas. 2) A norma trouxe alterações significativas em relação à versão anterior de 30 anos, exigindo novas proteções para máquinas novas e usadas e gerando prazos para adequação. 3) As empresas enfrentam desafios para a adequação às exigências da norma devido aos altos custos de implantação e riscos de interdição de máquinas.
O documento discute o IV Workshop sobre Reciclagem, apresentando: 1) estatísticas sobre o consumo brasileiro de plásticos; 2) os principais tipos de reciclagem de plásticos; 3) equipamentos e processos de transformação termoplástica como a extrusão.
O documento descreve um minicurso sobre polímeros termoplásticos, termofixos e elastômeros ministrado por Odair José Morassi em São Paulo nos dias 9 e 10 de agosto de 2013, abordando características e ensaios de laboratório destes polímeros.
O documento discute as Normas Regulamentadoras (NRs) de Segurança e Saúde Ocupacional no Brasil, destacando a NR 31 que trata especificamente da agricultura. Apresenta os principais pontos cobertos pela NR 31 como deveres do empregador, programas de prevenção de riscos, equipamentos de proteção, e regras para máquinas, animais, e transporte de funcionários.
1) O documento descreve métodos de avaliação de risco e ferramentas de estimativa de risco utilizados na Europa e compara com o caso brasileiro. 2) Inclui informações sobre normas e diretivas europeias relacionadas à segurança de máquinas e equipamentos de trabalho. 3) Aborda métodos de avaliação de risco usados em diferentes países europeus e descritos em normas técnicas.
Este documento estabelece requisitos mínimos de segurança para prevenção de acidentes envolvendo máquinas e equipamentos em ambientes de trabalho, incluindo medidas de proteção coletiva e individual, requisitos para instalações elétricas e dispositivos de partida e parada.
Este documento apresenta a Norma Regulamentadora 12 sobre máquinas e equipamentos no formato de perguntas e respostas comentadas. Aborda questões como os cuidados com máquinas que possuem dispositivos de acionamento e parada, os riscos associados a prensas hidráulicas e mecânicas, e os mecanismos de segurança que podem existir nas máquinas e equipamentos como comando bimanual e feixes de luz.
Este documento estabelece requisitos mínimos de segurança para prevenção de acidentes e doenças do trabalho envolvendo máquinas e equipamentos. Ele define referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde dos trabalhadores durante o projeto, fabricação, operação e manutenção de máquinas. Além disso, determina requisitos para instalações, sinalização, dispositivos elétricos, de partida e parada, de modo a assegurar a integridade física dos trabalhadores.
Este documento fornece noções gerais sobre a Norma Regulamentadora NR-12, que estabelece requisitos mínimos de segurança para máquinas e equipamentos de trabalho. A norma tem como objetivo principal prevenir acidentes e doenças ocupacionais durante o projeto, fabricação, uso e descarte de máquinas. A norma é de cumprimento obrigatório para todas as atividades econômicas.
Este documento discute o impacto da Norma Regulamentadora NR-12 na gestão de máquinas e equipamentos na indústria da construção civil. A NR-12 estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho relacionadas a máquinas e equipamentos. O texto também fornece informações sobre o autor, que é especialista na área de segurança do trabalho.
O que e NR 12 - norma regulamentadora de seguranca de maquinas e equipamentosConecktt
NR12 - Uma norma completamente revisada e obrigatória para máquinas e equipamentos, novos e usados no Brasil. COnheça seu histórico, conteúdo, relacionamento com leis, exemplo de multas e o que fazer para adequar suas máquinas e equipamentos à NR12.
O documento descreve as principais alterações trazidas pela nova Norma Regulamentadora NR 12 sobre segurança no trabalho com máquinas e equipamentos, incluindo novas exigências sobre sistemas de segurança, aspectos ergonômicos, sinalização, manuais de instrução e capacitação de trabalhadores.
ProteçõEs Para MáQuinas Isamarauxie E Nicolau Belloguest179adb0
O documento fornece informações sobre máquinas e certificação de produtos. Discute os tipos de máquinas que requerem certificação, os procedimentos de certificação, perigos associados a máquinas e medidas de segurança para máquinas.
Este documento apresenta os detalhes de um trabalho de conclusão de curso sobre a aplicação da Norma Regulamentadora NR-10 em instalações elétricas temporárias em canteiros de obras. O trabalho abordará os requisitos de segurança destas instalações de acordo com a NR-10 através de uma revisão bibliográfica. O método incluirá pesquisa em artigos científicos e a norma para identificar os perigos e riscos pertinentes e explicar a importância do cumprimento da norma.
O documento discute a importância da arrumação, limpeza e segurança no local de trabalho. Detalha medidas para manter as áreas de trabalho limpas e organizadas, e os riscos de acidentes associados ao não cumprimento destas medidas. Também descreve requisitos de segurança importantes para máquinas, incluindo dispositivos de proteção e sinalização adequada de perigos.
Este documento estabelece requisitos mínimos de segurança para prevenção de acidentes em máquinas e equipamentos, definindo medidas de proteção coletiva, administrativas e individuais. A norma regulamenta princípios de segurança no projeto, instalação e utilização de máquinas, além de exigir áreas demarcadas, pisos seguros e instalações elétricas protegidas.
Este documento apresenta o plano de um minicurso sobre segurança em máquinas e equipamentos na engenharia elétrica. O minicurso abordará os principais requisitos da NR-12 sobre segurança em máquinas, incluindo princípios gerais, sistemas de segurança, dispositivos de parada de emergência e requisitos específicos para prensas e equipamentos elétricos. O objetivo é capacitar os participantes sobre os procedimentos e equipamentos de segurança necessários no trabalho com máquinas e equipamentos elétricos.
O documento fornece instruções de segurança para a operação de motosserras, incluindo: (1) vestir equipamentos de proteção como capacete, óculos, luvas e botas; (2) verificar a motosserra antes de ligá-la para garantir que esteja em boas condições; e (3) tomar cuidado ao cortar madeira para evitar acidentes como o rebote da corrente.
O documento descreve uma avaliação de riscos realizada em furadeiras de bancada em uma fábrica. A avaliação identificou vários riscos alto e o nível geral de risco como inaceitável devido à falta de medidas de segurança. Recomendações incluem demarcar áreas de risco, instalar proteções, sinalizações, dispositivos de parada de emergência e realizar treinamentos para reduzir o nível geral de risco a insignificante.
O documento discute a Norma Regulamentadora 12, que estabelece requisitos de segurança para máquinas e equipamentos. A NR 12 foi atualizada em 2010 para incorporar avanços tecnológicos e normas internacionais. Ela define princípios gerais de segurança e medidas de proteção coletiva, administrativa e individual. Também descreve sistemas de segurança como proteções fixas e móveis e dispositivos de segurança.
1) A nova redação da Norma Regulamentadora NR 12, publicada em 2010, estabelece novos requisitos de segurança para máquinas e equipamentos, gerando impactos para as empresas. 2) A norma trouxe alterações significativas em relação à versão anterior de 30 anos, exigindo novas proteções para máquinas novas e usadas e gerando prazos para adequação. 3) As empresas enfrentam desafios para a adequação às exigências da norma devido aos altos custos de implantação e riscos de interdição de máquinas.
O documento discute o IV Workshop sobre Reciclagem, apresentando: 1) estatísticas sobre o consumo brasileiro de plásticos; 2) os principais tipos de reciclagem de plásticos; 3) equipamentos e processos de transformação termoplástica como a extrusão.
O documento descreve um minicurso sobre polímeros termoplásticos, termofixos e elastômeros ministrado por Odair José Morassi em São Paulo nos dias 9 e 10 de agosto de 2013, abordando características e ensaios de laboratório destes polímeros.
O documento discute as Normas Regulamentadoras (NRs) de Segurança e Saúde Ocupacional no Brasil, destacando a NR 31 que trata especificamente da agricultura. Apresenta os principais pontos cobertos pela NR 31 como deveres do empregador, programas de prevenção de riscos, equipamentos de proteção, e regras para máquinas, animais, e transporte de funcionários.
1) O documento descreve métodos de avaliação de risco e ferramentas de estimativa de risco utilizados na Europa e compara com o caso brasileiro. 2) Inclui informações sobre normas e diretivas europeias relacionadas à segurança de máquinas e equipamentos de trabalho. 3) Aborda métodos de avaliação de risco usados em diferentes países europeus e descritos em normas técnicas.
Dois acidentes de trabalho são investigados usando o método da árvore de causas. O primeiro acidente envolve um ajudante de limpeza que se machucou ao puxar uma carreta em mau estado. O método identificou que a falta de manutenção da carreta e sua utilização por várias equipes sem designação de responsável contribuíram para o acidente. O segundo acidente envolve um operador que se feriu em uma máquina sem proteção. Fatores organizacionais como treinamento inadequado e falta de equipamentos de proteção individual contrib
Chris Goodson is a production manager seeking new challenges with excellent people management, communication, and problem-solving skills. He has over 10 years of experience managing production and procurement offices, implementing systems to improve efficiencies. Prior to his current role, he worked as a warehouse manager overseeing a team of 15. He is proficient in Microsoft Office, 3D modeling software, and has attended courses in operational efficiencies, negotiation, communication, and time management. In his spare time, he enjoys running, cycling, photography, dog walking, movies, and music.
Este documento discute o uso de indicadores biológicos e ambientais isolados para avaliar riscos químicos ocupacionais à luz do Princípio da Precaução. Os autores argumentam que esses indicadores só têm valor quando integrados a uma visão global do sistema, e propõem abordagens interdisciplinares e participativas para superar práticas de monitoramento tradicionais.
O documento descreve dispositivos de segurança da Pepperl+Fuchs para proteger pessoas em ambientes industriais, incluindo sensores tipo barreira, grades de luz, unidades de controle e bordas de segurança que detectam acessos não autorizados e param máquinas para evitar acidentes.
O documento fornece informações sobre Leonardo Andrade do Nascimento, diretor comercial da Payback Engenharia e consultor em segurança de máquinas desde 2002. Apresenta os serviços oferecidos pela empresa como gerenciamento da NR12, análise de risco, projetos de segurança, diagnósticos e auditorias. Também contém detalhes sobre implantação da NR12, métodos de análise de risco, etapas do processo e exemplos de diagnósticos realizados.
NR 12 é uma norma regulamentar emitida pelo Ministério do Trabalho e Emprego (MTE). O principal objetivo da norma é garantir inerentemente máquinas e equipamentos seguros, ao exigir informações completas sobre transporte, utilização, manutenção e eliminação.
O documento apresenta produtos e soluções de automação industrial das empresas ABB, WAGO e LEUZE ELECTRONIC. A Safety Control atua como parceira destas marcas oferecendo produtos de qualidade para automação, controle e segurança.
Tem a função de proteger o operário. Veja mais no link!
http://www.solucoesindustriais.com.br/empresa/seguranca/jeatec/produtos/seguranca-e-protecao/adequacao-a-norma-nr12
Este documento estabelece requisitos de segurança para máquinas e equipamentos, incluindo distâncias mínimas de segurança para impedir o acesso a zonas de perigo e requisitos para o uso de detectores de presença optoeletrônicos. Ele especifica como calcular distâncias de segurança usando barreiras físicas e detectores, e requisitos específicos para dobradeiras hidráulicas equipadas com detectores laser.
Este documento estabelece requisitos mínimos de segurança para máquinas e equipamentos utilizados na indústria de calçados. A cartilha descreve as principais etapas do processo produtivo de calçados e os requisitos de segurança para cada tipo de máquina, visando a proteção dos trabalhadores de acordo com as normas regulamentadoras brasileiras.
Nbr16329 betoneiras estacionárias - requisitos de segurançaRodrigo Trevizan
Esta Norma estabelece requisitos e medidas de segurança, os quais devem ser aplicados por projetistas, conforme ABNT NBR ISO 12100, fabricantes e fornecedores de betoneiras estacionárias para mistura de concreto e argamassa para utilização em obras de construção civil.
Os requisitos contidos nesta Norma consideram o uso do equipamento previsto como definido na ABNT NBR ISO 12100. Esta Norma considera o acesso à betoneira por todos os lados com os riscos abordados na Seção 5, estabelecendo as medidas de segurança para o operador e outras pessoas expostas.
Esta Norma não se aplica às máquinas:
a) betoneiras acionadas por qualquer força diferente da energia elétrica;
b) betoneiras com volume nominal do tambor, ou cuba, superior a 500 L.
Esta Norma se aplica a todas as máquinas novas fabricadas após a sua publicação.
Para equipamentos usados, deve-se buscar a adequação em 36 meses a partir da vigência desta Norma.
Este documento lista 5 motivos para escolher um elevador hidráulico em vez de um elevador mecânico: 1) Eles consomem menos energia pois só precisam de um motor para elevar o veículo, enquanto os mecânicos precisam de dois; 2) Eles descem por gravidade sem necessidade de energia; 3) Eles consomem 18 vezes menos energia que os mecânicos.
O documento discute higiene, saúde e segurança no trabalho, definindo acidentes de trabalho e doenças profissionais. Também aborda fatores que afetam a segurança e higiene, perdas de produtividade resultantes de acidentes, e a importância da prevenção por meio de medidas como treinamento e equipamentos de proteção.
O documento discute vários tópicos relacionados à Norma Regulamentadora NR-12, que trata da segurança no trabalho com máquinas e equipamentos. Entre os pontos abordados estão o histórico da norma, sua estrutura e hierarquia de medidas de proteção, aspectos do comportamento humano em relação à segurança, exemplos de tecnologias de segurança, análise de riscos e responsabilidades técnicas dos engenheiros. O documento fornece informações sobre a norma e aponta elementos importantes para garantir a segurança no uso de
Este documento discute os riscos mecânicos no setor do calçado e as medidas necessárias para preveni-los. Os principais riscos mecânicos incluem elementos móveis não protegidos em máquinas e equipamentos próximos às linhas de montagem. É obrigação do empregador identificar os perigos, avaliar os riscos e implementar medidas de proteção como proteções nas máquinas e equipamentos de proteção individual.
Este documento discute a legislação e regulamentação de segurança para máquinas e equipamentos de trabalho na Europa. A legislação abrange dois aspectos: 1) a segurança na concepção, fabricação e comercialização de máquinas, regulada pela Diretiva de Máquinas; e 2) a segurança no local de trabalho durante o uso de equipamentos, regulada pela Diretiva de Equipamentos de Trabalho. As diretivas estabelecem requisitos mínimos de segurança que os Estados-membros devem seguir ao regulamentar essas áreas.
O documento fornece informações sobre um treinamento de 8 horas sobre operação segura de ponte rolante de acordo com a norma NR-12. O treinamento abordará introdução a pontes rolantes, sistemas de segurança, riscos adicionais e objetivos de sensibilizar os operadores quanto à necessidade de reduzir acidentes e adotar procedimentos de rotina com base nas normas de segurança. Apenas operadores habilitados, treinados e aprovados podem operar pontes rolantes após exames médicos.
O documento fornece informações sobre um treinamento de 8 horas sobre pontes rolantes realizado pela SCALarte. Ele descreve os objetivos do treinamento de enfatizar a segurança e o cumprimento de normas, apresenta conceitos sobre pontes rolantes e requisitos técnicos, e detalha procedimentos e responsabilidades de segurança para operadores.
Este documento fornece um guia de estudo para o módulo M2 D2 de um curso de especialização em engenharia de segurança do trabalho. O guia resume a legislação sobre segurança e meio ambiente de trabalho na indústria da construção e fornece conceitos básicos sobre máquinas, equipamentos e ferramentas, além de comentários sobre operações de soldagem e corte a quente.
A Norma Regulamentadora 12 estabelece requisitos mínimos de segurança para máquinas e equipamentos, visando a proteção da saúde e integridade física dos trabalhadores. A norma trata de tópicos como projeto, instalação, operação, manutenção preventiva e corretiva de máquinas, sistemas de segurança, dispositivos de partida e parada, e capacitação e treinamento dos trabalhadores.
O documento discute medidas de proteção para máquinas e equipamentos industriais, enfatizando a importância de (1) proteger partes móveis para evitar contato acidental, (2) estabelecer protocolos de manutenção e (3) utilizar dispositivos de segurança e equipamentos de proteção individual.
O documento descreve o enquadramento legal da segurança de máquinas e equipamentos de trabalho em Portugal, incluindo a transposição das diretivas europeias para a legislação nacional através do Decreto-Lei n.o 103/2008. Este decreto-lei define os requisitos para a colocação de máquinas no mercado, incluindo a avaliação da conformidade e marcação CE necessárias.
O documento discute a Norma Regulamentadora 12 sobre segurança em máquinas e equipamentos no setor de cultivo de algodão. Apresenta a história e estrutura da NR-12, princípios gerais, sistemas de segurança, análise de riscos e medidas de proteção como proteções fixas e móveis e dispositivos de segurança.
O documento discute a Norma Regulamentadora 12 sobre segurança em máquinas e equipamentos no setor de cultivo de algodão. Apresenta a história e estrutura da NR-12, princípios gerais, sistemas de segurança, análise de riscos e medidas de proteção como proteções fixas e móveis e dispositivos de segurança.
O documento discute a Norma Regulamentadora 12 sobre segurança em máquinas e equipamentos no setor de cultivo de algodão. Apresenta a história e estrutura da NR-12, princípios gerais, sistemas de segurança, análise de riscos e medidas de proteção como proteções fixas e móveis e dispositivos de segurança.
O documento discute a Norma Regulamentadora 12 sobre segurança em máquinas e equipamentos no setor de cultivo de algodão. Apresenta a história e estrutura da NR-12, princípios gerais, sistemas de segurança, análise de riscos e medidas de proteção como proteções fixas e móveis e dispositivos de segurança.
O documento discute a Norma Regulamentadora 12 sobre segurança em máquinas e equipamentos no setor de algodão. A NR 12 foi atualizada em 2010 para adequar-se aos avanços tecnológicos e normas de segurança. A nova norma estabelece princípios gerais, medidas de proteção coletivas e individuais, e sistemas de segurança para reduzir riscos em máquinas.
O documento discute a Norma Regulamentadora 12 sobre segurança em máquinas e equipamentos no setor de cultivo de algodão. Apresenta a história e estrutura da NR-12, princípios gerais, sistemas de segurança, análise de riscos e medidas de proteção como proteções fixas e móveis e dispositivos de segurança.
O documento discute a Norma Regulamentadora 12 sobre segurança em máquinas e equipamentos no setor de cultivo de algodão. Apresenta a história e estrutura da NR-12, princípios gerais, sistemas de segurança, análise de riscos e medidas de proteção como proteções fixas e móveis e dispositivos de segurança.
O documento discute a Norma Regulamentadora 12 sobre segurança em máquinas e equipamentos no setor de cultivo de algodão. Apresenta a história e estrutura da NR-12, princípios gerais, sistemas de segurança, análise de riscos e medidas de proteção como proteções fixas e móveis e dispositivos de segurança.
O documento discute a Norma Regulamentadora NR-12, que estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho envolvendo máquinas e equipamentos. A NR-12 foi criada em 1978 pelo Ministério do Trabalho para garantir a segurança dos trabalhadores no uso diário de máquinas e equipamentos. O documento também fornece orientações sobre como identificar riscos e implementar medidas de proteção.
ACIDENTES E PREVENÇÕES COM MAQUINAS MÓVEIS.pptxGuilhermeAldi
O documento discute acidentes com máquinas no local de trabalho e como preveni-los. Ele explica que acidentes podem ocorrer devido a falhas na implementação de procedimentos de segurança ou condições inseguras e destaca a importância de treinamento adequado, equipamentos de proteção e manutenção das máquinas.
O documento descreve a bateria inteligente da Moura, que interage com o meio externo e possui uma vida útil superior em até 50% comparada a baterias comuns. A bateria inteligente foi desenvolvida para atender a necessidade de maior confiabilidade com a crescente substituição de componentes mecânicos por eletrônicos nos veículos. Falhas em baterias causam 36% das avarias em veículos, sendo que 60% dessas falhas são causadas por baterias defeituosas. O principal benefício da bateria
O documento apresenta o novo Sistema de Gestão do Desempenho (SGD) que será aplicado nas empresas do Sistema Eletrobrás a partir de 2009. O SGD tem como objetivos avaliar o desempenho dos empregados, subsidiar processos de gestão de pessoas e aumentar a produtividade da empresa. O processo avaliativo inclui etapas de planejamento, acompanhamento, avaliação, feedback e desenvolvimento ao longo de ciclos anuais, considerando metas individuais, de equipe e empresariais, além de competências técnic
O documento é um questionário de 12 perguntas sobre sistemas de informação aplicados ao setor público. O questionário foi respondido parcialmente, com acertos em 3 perguntas e erros ou não respostas nas demais 9 perguntas restantes. O questionário aborda conceitos como sistemas de informação gerenciais, sistemas de apoio à decisão, sistemas de processamento de transações e seus componentes.
Este documento estabelece as diretrizes para a elaboração de um programa de brigada de incêndio em edificações. Ele define os requisitos mínimos para a composição e treinamento da brigada, bem como os procedimentos a serem adotados no caso de um incêndio. O documento fornece anexos com currículos de treinamento, fluxogramas de ação e modelos de memorial complementar.
Este documento estabelece os requisitos mínimos para elaboração, implantação, manutenção e revisão de planos de emergência contra incêndio, visando proteger vidas e patrimônio. Inclui definições de termos técnicos e requisitos como análise de riscos, divulgação do plano, treinamentos, exercícios simulados e manutenção do plano.
Este documento descreve o projeto de uma Semana Interna de Prevenção de Acidentes do Trabalho (SIPAT) na empresa RC Alimentos. O objetivo é orientar e conscientizar os funcionários sobre a importância da prevenção de acidentes no trabalho de forma a promover a saúde e produtividade. A programação inclui palestras sobre segurança, saúde e relacionamentos no ambiente de trabalho ao longo da semana.
Concepção, gravidez, parto e pós-parto: perspectivas feministas e interseccionais
Livro integra a coleção Temas em Saúde Coletiva
A mais recente publicação do Instituto de SP traça a evolução da política de saúde voltada para as mulheres e pessoas que engravidam no Brasil ao longo dos últimos cinquenta anos.
A publicação se inicia com uma análise aprofundada de dois conceitos fundamentais: gênero e interseccionalidade. Ao abordar questões de saúde da mulher, considera-se o contexto social no qual a mulher está inserida, levando em conta sua classe, raça e gênero. Um dos pontos centrais deste livro é a transformação na assistência ao parto, influenciada significativamente pelos movimentos sociais, que desde a década de 1980 denunciam o uso irracional de tecnologia na assistência.
Essas iniciativas se integraram ao movimento emergente de avaliação tecnológica em saúde e medicina baseada em evidências, resultando em estudos substanciais que impulsionaram mudanças significativas, muitas das quais são discutidas nesta edição. Esta edição tem como objetivo fomentar o debate na área da saúde, contribuindo para a formação de profissionais para o SUS e auxiliando na formulação de políticas públicas por meio de uma discussão abrangente de conceitos e tendências do campo da Saúde Coletiva.
Esta edição amplia a compreensão das diversas facetas envolvidas na garantia de assistência durante o período reprodutivo, promovendo uma abordagem livre de preconceitos, discriminação e opressão, pautada principalmente nos direitos humanos.
Dois capítulos se destacam: ‘“A pulseirinha do papai”: heteronormatividade na assistência à saúde materna prestada a casais de mulheres em São Paulo’, e ‘Políticas Públicas de Gestação, Práticas e Experiências Discursivas de Gravidez Trans masculina’.
Parabéns às autoras e organizadoras!
Prof. Marcus Renato de Carvalho
www.agostodourado.com
1. Acidentes de Trabalho com
Máquinas – Identificação de
Riscos e Prevenção
Introdução à Engenharia de Segurança
Cristhiane Gonçalves – RA 206130
Mara Brasileiro – RA 229539
Tarcila Yamada Miyamoto – RA 206156
2. Introdução
Riscos mecânicos Riscos
relacionados a organização do trabalho;
Riscos mecânicos atingem mais
trabalhadores de manutenção;
Segurança em máquinas = descrição risco
de acidentes e grau de severidade;
O termo “acidente”
3. Os acidentes de trabalho e a
industrialização
Marx = “trabalhadores
são um complemento
vivo de um
mecanismo morto”
“A máquina, ao invés
de libertar o
trabalhador do
trabalho, despoja o
trabalho de todo
interesse”
4. Os acidentes de trabalho e a
industrialização
Condições de trabalho
ruins = jornadas
prolongadas, baixos
salários e altos índices
de acidentes;
5. Levantamento 1912 a 1917
Ocorreram 11895
acidentes de trabalho
76% acidentes leves,
22% graves, 1% fatais
Maioria dos acidentes:
fábricas, oficinas
Operários = maior
parcela – 16%
Máquinas =
responsáveis 26% dos
acidentes
6. Industrialização no Brasil
Década 70 – Brasil era
campeão mundial de
acidentes de trabalho
Hoje = ainda está entre
os 10 países em que
mais ocorre acidentes
Transferência de
responsabilidade:
empresa - trabalhador
7. Concepção melhor
Seres humanos são
limitados do ponto de
vista psíquico, físico e
biológico
Segurança = dispositivos
que garantam que falhas
humanas possam ocorrer
sem gerar lesões
8. Finalmente – A Definição:
Os acidentes são fenômenos multi-causais,
socialmente determinados, previsíveis e
preveníveis!
9. As máquinas e os acidentes de
trabalho
Máquinas são feitas
sem uma preocupação
com a segurança!
Depois que ocorre
acidente, há uma
adaptação.
Dessa forma: além de
ser absurdo, é mais
caro!
10. Algumas pesquisas...
Osasco (década 70):
máquinas – 85,5%
acidentes, prensas –
31,8%
No país: proteção
insuficiente é causa de
inúmeros acidentes
Utilização máquinas
obsoletas = problema
11. Continuando...
Máquinas mais
perigosas = prensas,
guilhotinas, cilindros e
calandras
Pesquisa feita e 1997:
70% das prensas são
operadas com acesso a
“Boca do Leão”
12. Riscos e prevenção de acidentes em
máquinas
Técnicas de segurança
= participação de todos
(empresas,
trabalhadores que
operam, setores de
fabricação e projeto das
máquinas, venda,
serviços de instalação e
manutenção)
13. Partes móveis que apresentam
risco:
Ponto de operação
Mecanismo de
transmissão e força
Outras partes (todas
que se movem quando
a máquina está
operando)
14. Movimentos mecânicos que
apresentam risco:
Movimento giratório,
movimento alternado e
retilíneo
Tipos riscos: acertar o
trabalhador, alguma peça
“voar” e acertá-lo,
máquinas que cortam,
máquinas que podem
prensar partes do corpo...
17. Obter participação e capacitação em segurança
• Descrição e identificação dos riscos associados
com cada máquina e as proteções específicas contra
cada risco;
• Como funcionam e porque devem ser usadas
as proteções;
• Como, por quem e em que circunstâncias pode
ser removida uma proteção;
• O que fazer se uma proteção é danificada ou se
perde uma função, deixando de garantir uma
segurança adequada.
19. O tipo de operação, o tamanho ou forma de
material, o método de manipulação, o lay-out
físico da área de trabalho e as exigências ou
limitações de produção ajudarão definir o
método de proteção mais efetiva e prática
disponível.
20. Barreiras ou anteparos de proteção
• Barreiras ou proteções fixas
• Barreiras ou proteções interligados ou de
intertravamento
• Proteção ajustável
• Barreiras ou proteções auto-ajustáveis
21. Proteção com dispositivos
• Dispositivos sensores de posição
(1)Dispositivo fotoelétrico –.
(2) Dispositivo de presença por capacitor de rádio-frequência
(3) Dispositivo sensor electro-mecânico –
(4) Dispositivos de arraste ou de restrição –
• Dispositivos controle de segurança
(1)Controle de segurança por impacto com barras de pressão,
barras de impacto e cordas de impacto
(2) Barras de pressão
(3) Dispositivo de Segurança tipo vareta de Desengate
(4) Cabos de segurança
(5) Controles bi-manuais
(6) Portas .
22. Proteção pela localização ou pela distância
Para proteger uma máquina através da
localização, a máquina ou suas partes móveis
perigosas devem ser de tal modo posicionadas que
as áreas perigosas não sejam acessíveis ou não
apresentam um perigo para o trabalhador durante a
operação normal da máquina.
23. Métodos de alimentação e extração de segurança
•Alimentação automática
•Alimentação semi-automática
•Extração automática
•Extração Semi-automática
•Robôs
24. Outros Mecanismos auxiliares de proteção
•Barreiras de advertência
•Escudos:
•Ferramentas manuais
•Alavancas de empurrão ou bloqueio
25. Manutenção Preventiva e Preditiva
Além de aumentar o tempo de vida da
máquina, a manutenção preventiva e preditiva(que se
baseia no tempo de vida útil dos seus componentes) é
fundamental para assegurar a efetividade dos
dispositivos de segurança.
Um programa de manutenção voltado para a
segurança das máquinas deve ser documentado em
ficha, formulário específico ou livro para cada
máquina, que contenha minimamente :
data de revisão;
serviços e trocas efetuadas;
recomendação de datas para a próxima revisão
nome dos responsáveis pelo serviço e autorização
para o funcionamento da máquina.
26. A atividade de manutenção e teste da máquina
expõe os trabalhadores desta atividade a riscos
específicos que não estão presentes na rotina de
funcionamento da máquina. Para a realização de
tarefa de manutenção, todas as fontes de energia
devem estar em situação neutra.
As fontes são:
energia elétrica,
fluidos hidráulicos sobre pressão,
ar comprimido, molas,
partes suspensas escoradas e outras fontes podem
gerar um movimento mecânico inesperado.
27. Nestas situações, é também importante que o
operador possua o controle absoluto de
energização do equipamento. Quando forem
realizados testes que necessitam da
energização da máquina, medidas adicionais
como calços ou barreiras mecânicas
provisórias podem ser necessárias para o
ingresso do trabalhador em zona de risco.
28. Bases Legais e Normas Nacionais sobre Segurança de
Máquinas.
Convenção 119 da Organização Internacional do
Trabalho(OIT de 25 de Junho de 1963 e promulgada no
Brasil pelo Decreto 1255/94: Prevê que os países
signatários deverão proibir a venda, locação e utilização
de máquinas que apresentam riscos aos usuários,
decorrentes dos movimentos mecânicos perigosos tais
como partes móveis, zonas de operação e transmissão de
força.
29. A norma regularizadora no 12 da Portaria no
3214/1978 do Ministério do Trabalho e Emprego-
“Máquinas e Equipamentos” estabelece critérios básicos
sobre:
as instalações e áreas de trabalho das máquinas;
os dispositivos de acionamento de partida e parada de
emergência das máquinas;
sobre a proteção das máquinas;
sobre mesas e assentos;
sobre a proibição de fabricação, importação venda e locação
de máquinas sem os dispositivos de segurança;
sobre a manutenção e operação de máquinas;
Em seus anexos I e II estão normalizados respectivamente os
dispositivos de segurança para Motosserras, e para Cilindros de
Massa.
30. Segurança de Máquinas estabelece:
Dispositivos de intertravamento associados à
proteções, princípios para projeto e seleção (NBR
13929/97)
Dispositivos de comando bi-manuais aspectos
funcionais e princípios para projetos (NBR 14152/98)
Distâncias de segurança para impedir o acesso à
zonas de perigo pelos membros superiores(NBR
13761/96)
Distâncias de segurança para impedir o acesso à
zonas de perigo pelos membros inferiores(NBR
13758/96)
Equipamentos de parada de emergência –Aspectos
funcionais –princípios para projeto (NBR 13759/96);
31. Princípios para avaliação de riscos (NBR 14009/97);
Folgas mínimas para evitar esmagamento de partes do corpo
humanos(NBR 13760/96);
Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança
(NBR 14153/98);
Prevenção de partida inesperada(NBR 14154/98);
Redução dos riscos à saúde resultantes de substâncias
perigosas emitidas por máquinas(NBR14191-1/98);
Requisitos gerais para o projeto e construção de proteções
fixas e móveis (NBR13928/97);
Temperatura de superfícies acessíveis –dados ergonômicos
(NBR13970/97)
Prensas Mecânicas: requisitos de segurança (NBR13930/97);
Máquinas Injetoras para plásticos e elastômeros-requisitos
técnicos de segurança para projeto, construção e utilização
(NBR-13536/95);
32. Máquinas de moldagem por sopro para artigos ocos
de termoplástico –requisitos técnicos de segurança
para projeto e construção(NBR13996/97);
Condições de Segurança em Tupia(NBR 13181/94);
Cilindros de massa alimentícia- requisitos de
segurança (NBR13865/97).
Constituição Federal de 1988: passa a atribuir
também ao Sistema Único de Saúde (SUS) através de
ações descentralizadas para os Estados e Municípios e
com participação da sociedade, ações de Vigilância
em Saúde do Trabalhador, (Título VIII: Da Ordem
Social, Capítulo II: Da Seguridade Social, Seção II,
Da Saúde);
33. Lei Federal 8080-1990
Compete ao SUS a participação na
normatização, fiscalização e controle das
condições da produção, extração,
armazenamento, transporte, distribuição, e
manuseio de substâncias, de produtos, de
máquinas e de equipamentos que representam
riscos à saúde do trabalhador(artigo 6o, §III).
34. Roteiro para Avaliação de Riscos em Máquina
Riscos Mecânicos
Dados da máquina: Tipo/Modelo
Capacidade
Ano de Fabricação
Croqui- Identificação dos pontos de maior risco
Partes Móveis
Movimentos giratórios,alternados, retilíneos;
Pontos entrantes entre componentes; zona de operação
da máquina;
Sistemas de transmissão de força.
35. Outros Riscos na Máquina
Ruído
Verificar níveis emitidos em torno da máquina e na altura do
ouvido do operador;
Verificar a necessidade de medidas coletivas para a
atenuação do ruído emitido na fonte.
Vibração
Verificar a existência de vibração durante o funcionamento
da máquina, e se esta vibração atinge o operador ou colegas.
Verificar existência de medidas de atenuação e controle
como suportes de amortecimento, barreiras de absorção
sonora, etc. Podem ser necessárias avaliações médicas
específicas para trabalhadores expostos(riscos de lesões
vasculares e neurológicas).
36. Temperaturas extremas
Verificar se a máquina possui fonte de aquecimento e emissão de
calor para o ambiente, ou retira calor resfriando o local de trabalho.
Pode ser necessária avaliação de índice de sobrecarga térmica .
Barreiras para proteção do trabalhador, controle médico, pausas
fora do ambiente, e outras medidas de atenuação podem ser
necessárias no caso de exposição à temperaturas extremas.
Risco de Incêndio e ou Explosão
Verificar a possibilidade de formação de mistura explosiva devido
emanação de solventes voláteis que possam entrar em contato com
fontes de calor ou faísca.
Verificar a possibilidade de formação de pressão interna com
gases ou fluídos em vasos e recipientes;
37. Verificar existência de válvulas de alívio de segurança para evitar
pressão interna excessiva. Podem ser necessárias válvulas corta-
chama ou contra retrocesso de gás em equipamentos específicos.
Verificar medidas de controle para materiais
inflamáveis(afastamento, rotulagem, etc)
Verificar a existência de extintores de incêndio específicos para
classe de fogo.
Emissão de Poeiras ou gases
Verificar se a máquina emite partículas ou gases ou névoas
nocivas ou incômodas.
Neste caso verificar a existência ou necessidade de instalação de
sistema de ventilação local exaustora, como proteção coletiva aos
trabalhadores. Os efluentes gasosos que representam riscos só
podem ser emitidos para a atmosfera após retenção de poluentes.
38. Medidas de controle médico específico podem ser necessárias
quando ocorre exposição dos operadores a poeiras e gases.
Ergonomia
Verificar se a máquina se adequa às características e necessidades
dos operadores. Verificar de a operação da máquina exige movimentos
com excesso de força, movimentos repetitivos, posição estática e ou
incomoda o trabalhador, existência de máquinas ou saliências que
forçam grupos musculares. Podem ser necessárias medidas de
organização do trabalho, como pausas regulares de 10 minutos por
hora trabalhada, proibição de prêmios de produtividade, minimização
de jornada ou proibição de horas extras no caso de risco ergonômico
elevado. Verificar condições do mobiliário, existência de acentos
adequados,. Trabalho em pé requer bancos para os momentos de pausa.
Outras exigências devem ser verificadas como esforço visual e
iluminação, umidade, etc.
39. Radiações
Verificar a existência de fontes de radiação ionizantes
como raios X, Gama, Beta, Alfa, feixes de nêutrons.
Verificar se existem barreiras especiais que impeçam
a exposição dos operadores.
Verificar existência de equipamentos de avaliação de
dose de exposição (dosímetros) e se existe
monitoramento médico específico.
Radiações Não Ionizantes- Verificar a existência de
fontes de radiação como raios luminosos de corte e
solda, raios U.V e infravermelho, radiações
eletromagnéticas de radiofrequência, microondas.
40. Riscos Biológicos
Verificar se a máquina ou equipamento é utilizada para
manipulação de material biológico, sangue, vírus, bactéria,
fungos, etc.
Verificar existência de medidas de isolamento ou controle
coletivo. Podem ser necessárias medidas de ordem médica como
vacinação dos operadores, por exemplo.
Riscos Elétricos
Verificar se trabalhadores ficam em contato com alguma parte
energizada (contato direto) ou a ocorrência de falhas na máquina
pode provocar descarga elétrica em seus componentes.
Verificar se a máquina é aterrada e se existe malha de
aterramento adequada.
Verificar de o sistema de acionamento elétrico é protegido de
modo a evitar sobrecargas ou faíscas (acionamento deve ser feito
com chave blindada)
41. Trabalho em altura/com risco de queda
Verificar a existência de trabalho em altura com
risco de queda de operadores. Máquinas de grande
porte podem exigir que o operador acesse locais
elevados para operação, inspeção ou limpeza. Estes
locais devem ser providos de plataformas adequadas,
pisos antiderrapantes, sistema de guarda corpo e
rodapé e escadas fixas, com corrimão para acesso. Os
pisos no solo devem ser regulares e limpos.