PROTEÇÃO DAS MAQUINAS E EQUIPAMENTOS

2. OBJETIVOS
Ler e interpretar a Norma Regulamentadora NR-12 Segurança no trabalho em
maquinas e equipamentos, relacionando-a com as demais Normas
Regulamentadoras e identificando as ações necessárias para o cumprimento
da mesma.

3. Ações necessárias para o cumprimento da NR-12
1. Conhecer e Identificar os equipamentos de proteção utilizados nas máquinas e
equipamentos.
2. Identificar os riscos de cada máquina e equipamento utilizado.
3. Conhecer as ferramentas de trabalho utilizadas na indústria em geral pelos
empregados.
4. Equipamentos de proteção recomendados para as atividades de operação de
máquinas e equipamentos.
5. Conhecer as Normas Regulamentadoras pertinentes ao assunto.
6. Realizar inspeções de segurança em máquinas e equipamentos.

4. Definição de Máquina
Qualquer equipamento que empregue força mecânica, composto
de peças interligadas com funções específicas, e em que o
humano é substituído pela ação do mecanismo.

5. Apresentação
Alguns fatos históricos

6. 1926 - On the Line
A produção em massa veio alterar para sempre a vida dos trabalhadores e consumidores.
Fábrica com máquinas movidas por correias por cima das cabeças dos operários.
(Bettmann Archive)
Apresentação
Alguns fatos históricos

7. Todos os anos, milhares de trabalhadores brasileiros
são mortos ou incapacitados por máquinas perigosas e
desprotegidas.
• Em 2015, segundo dados das Comunicações de
Acidentes de Trabalho ao Instituto Nacional de
Seguridade Social (INSS), apenas 11 tipos de máquinas
e equipamentos (como serras, prensas, tornos,
fresadoras, laminadoras, calandras, máquina de
embalar) provocaram 55.118 infortúnios, o que
representa mais de 10% do total de 546.014 acidentes
típicos comunicados pelas empresas no Brasil.
Estatísticas de Acidentes

9. CHOQUE
ELÉTRICO
CALOR E FOGO
RADIAÇÕES / EMISSÕES
PERIGOSAS PERIGOS MECÂNICOS
IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS E
IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS E
ANÁLISE DE RISCO
ANÁLISE DE RISCO
A ABNT NBR 213-1 – Item 4 descreve os perigos que podemos
encontrar em uma máquina:
Designa-se assim o conjunto dos fatores físicos que podem estar na origem de um
ferimento causado pela ação mecânica de elementos de máquinas, de ferramentas,
de peças ou de projeções de materiais sólidos ou fluidos.

10. Se tiver um acidente o que pode acontecer?
Interdição da máquina e outras;
Maior custo para implantar segurança (URGÊNCIA);
Obrigatoriedade de implantar gestão;
Custo de indenização e responsabilidade sobre o trabalhador até a sua
aposentadoria;
Histórico da empresa – FAP Fator Acidentário de Prevenção – 1,5 a 6%;
Ações Regressivas.
Estatísticas de Acidentes

12. PROTEÇÃO DAS MÃOS
A segurança está em suas mãos...

13. Apresentação
Casos de Acidentes
PROTEÇÃO DAS MÃOS
Você sabia ???
Que 30% dos acidentes de trabalho registrados
baseiam-se na ausência de dedos, mãos ou
antebraços?

14. PRINCIPIOS BÁSICOS DE
PROTEÇÃO DE MÁQUINAS

15. Fonte de Risco . . .

16. Proteções Mecânicas

17. Perigo X Risco
1 – O perigo é um << estado>> ou situação.
2 _ Existe o risco a partir do momento que ocorre uma exposição ao
perigo.

18. • Prevenção intrínseca
“Medidas de segurança que consistem à:
- evitar ou reduzir o máximo possível fenômenos perigosos, escolhendo
convenientemente certas características de concepção, e
- limitar a exposição das pessoas aos fenômenos perigosos que não podem ser
suficientemente reduzidos; isso é obtido reduzindo a necessidade, pelo operador,
de intervir em zonas perigosas.”

19. Segurança positiva
“Situação teórica que seria realizada se uma função de segurança fosse
garantida em caso de falha do sistema de alimentação de energia, ou
de todo componente que contribua à realização dessa situação”.

20. Função de segurança
“Funções de uma máquina em que o “não funcionamento”
aumentaria imediatamente o risco de lesão ou de atingir a saúde.

21. Dispositivos de travamento
“Dispositivo de proteção mecânica, elétrica ou de uma outra
tecnologia, destinado a impedir certos elementos da máquina
funcionarem em certas condições (geralmente quando um
protetor não está fechado).”

22. Risco mecânico
•Denominamos riscos mecânico ao conjunto de fatores
físicos que podem dar lugar a uma lesão pela ação
mecânica de componentes da máquina ou equipamento,
ferramentas, peças a serem trabalhadas ou até materiais
projetados contra o operador, na forma sólida ou líquida.

23. Identificação dos
riscos

24. •O objetivo é eliminar/neutralizar, na medida do
possível, por meios técnicos, todos os
fenômenos perigosos de origem mecânica via
meios de proteção mais adequados .

25. • O perigo mecânico gerado por partes, ou componentes da máquina, está condicionada
principalmente pela:
Forma (arestas, rebarbas, partes pontiagudas);
Posição relativa (zonas de contato iminente);
Massa e a estabilidade (energia potencial);
Massa e a velocidade (energia cinética); resistência mecânica a ruptura ou deformação e
acumulação de energia, etc.

26. PERIGOS PROVOCADOS
PERIGOS PROVOCADOS
POR MÁQUINAS
POR MÁQUINAS
Riscos de origem mecânica

27. Exemplos ilustrativos dos diferentes riscos de
origem mecânica
Esquema Risco Considerar Ocorrência
Arrastamento Conexão;
Diâmetro;
Inércia (massa);
Forma, estado da
superfície
Acessibilidade
Diversos tipos de
mecanismos de
máquinas.
Impacto,
Esmagamento,
Arrastamento,
Seccionamento,
Cisalhamento.
Conexão;
Diâmetro;
Inércia (massa);
Forma, dimensão das
aberturas e das
saliências,
Distância entre parte
rotativa e fixa
Acessibilidade.
Polias;
Volantes;
Ventiladores . . .

28. Esquema Risco Considerar Ocorrência
Arrastamento,
Corte,
Esmagamento,
Seccionamento,
Cisalhamento.
Conexão;
Diâmetro;
Inércia (massa);
Forma, dimensão das
aberturas e das
saliências,
Distância entre parte
rotativa e fixa
Acessibilidade.
Tupias;
Serra Circular;
Fresas . . .
Arrastamento,
Seccionamento,
Queimadura,
Projeção.
Conexão;
Inércia (massa);
Excentricidade;
Distância entre parte
rotativa e fixa
Acessibilidade.
Retificadoras;
Moinhos . . .

29. Esquema Risco Considerar Ocorrência
Arrastamento;
Cisalhamento
Conexões,
Inércia;
Dimensões;
Giro.
Centrífugas;
Câmaras rotativas
de secagem . . .
Impacto;
Arrastamento;
Seccionamento.
Conexões;
Inércia;
Dimensões;
Giro;
Acessibilidade.
Trituradores;
Moedores;
Misturadores . . .

30. Esquema Risco Considerar Ocorrência
Esmagamento;
Arrastamento;
Queimadura.
Conexões;
Inércia;
Material;
Forma da superfície;
Temperatura;
Dimensões;
Acessibilidade.
Engrenagens;
Cremalheiras;
Laminadoras;
Máquinas de
impressão . . .
Esmagamento;
Cisalhamento;
Impacto.
Inércia;
Força;
Afastamentos;
Máquinas para
madeira;
Prensas;
Máquinas de
moer;
Unidade de
avanço . . .

31. Esquema Risco Considerar Ocorrência
Cisalhamento;
Seccionamento;
Arrastamento;
Esmagamento;
Impacto.
Inércia;
Força;
Avanço min./máx.
Acessibilidade.
Dobradeiras;
Unidades de
avanço . . .
Corte;
Seccionamento.
Forma da peça;
Gravidade do
dano.
Serra fita . . .

32. Esquema Risco Considerar Ocorrência
Impacto;
Perfuração.
Força;
Freqüência;
Máquina costura;
Máquina
pregadora;
Grampeadeira . . .
Arrastamento;
Queimadura;
Corte.
Força;
Forma, estado da
superfície,
Emendas.
Transporte por
banda;
Deslocamentos
por correias . . .

33. Esquema Risco Considerar Ocorrência
Arrastamento;
Impacto;
Conexões;
Inércia;
Diâmetro;
Forma, estado da
superfície;
Acessibilidade.
Mandril;
Retíficas;
Furadeiras
verticais e
horizontais;
Impacto;
Esmagamento;
Arrastamento.
Disposição relativa;
Freqüência do
movimento;
Força;
Amplitude;
Dimensões das
aberturas e ou da parte
que gira.
Árvore de cames;
Excêntricos . . .

34. Esquema Risco Considerar Ocorrência
Esmagamento;
Arrastamento;
Seccionamento;
Impacto;
Queimaduras.
Conexões;
Tensão;
Dimensões;
Força;
Forma.
Transportadores
de banda;
Polias e correias;
Correntes de
transmissão . . .
Impacto;
Cisalhamento;
Esmagamento;
Seccionamento;
Conexões;
Tensão;
Dimensões;
Força;
Forma.
Manivelas;
Bielas . . .

35. Esquema Risco Considerar Ocorrência
Impacto;
Projeção.
Material (coesão e
homogeneidade);
Inércia;
Excentricidade;
Pressão.
Discos de corte;
Discos de amolar;
Rebolos . . .
Queimaduras;
Arrastamento;
Impacto;
Projeção;
Perfuração.
Inércia;
Volume;
Temperatura;
Material;
Pressão.
Rebolos;
Lixadeiras;
Retíficas . . .

36. A identificação dos fenômenos perigosos é insuficiente
para descrever por si só o risco. É necessário conhecer
um certo número de elementos complementares tais
como . . . .
Descrição e estimação do risco

37. • Pode ser estimada pela:
• Natureza do que se quer proteger (pessoas, bens etc).
• Gravidade das lesões (no caso de pessoas vão das
mais leves até o óbito).
• Importância do dano (por cada máquina). No caso
das pessoas: uma pessoa ou várias pessoas.
A Gravidade do dano possível:

38. A Probabilidade da ocorrência do dano
•A frequência e duração da exposição das pessoas ao
fenômeno perigoso;
•A probabilidade da ocorrência de evento perigoso;
•A possibilidade de evitar o dano, com a intervenção
técnica ou humana.

40. Distâncias de segurança

41. • A neutralização das fontes de risco pode ser dada pela
adoção da distância como forma de manter, as pessoas,
afastadas das fontes do risco, impedindo a exposição do
corpo ou partes do corpo ao fenômeno perigoso.
Normalmente estes elementos são conhecidos como
“barreiras de proteção”.

42. •A determinação da distância
de segurança versus a altura
da “barreira de proteção” é
feita em função da avaliação
do risco e a posição da
fonte de perigo.
h
Zona de perigo

43. Para dimensionar a “barreira”, devem ser
considerados 3 parâmetros . . .
•a.- distância de um ponto de perigo até
o plano inferior (chão) . . .
•b.- altura da borda da barreira . . .
•c.- distância horizontal desde o ponto
de perigo à “barreira” . . .

44. • a.- distância de um
ponto de perigo até
o plano inferior
(chão) . . .
• b.- altura da borda
da barreira . . .
• c.- distância
horizontal desde o
ponto de perigo à
“barreira” . . .
Ponto de perigo

45. Proteções mecânicas

46. “Parte da máquina especificamente utilizada para prover proteção por meio de
uma barreira física. Dependendo da sua construção, uma proteção pode ser
chamada de carenagem, cobertura, tela, porta, enclausuramento, etc.”
Definição

47. Proteção ajustável
Proteção fixa ou móvel que é
totalmente ajustável ou que
incorpora parte(s) ajustável(is).
O ajuste permanece fixo durante
uma operação particular.

49. Proteção com intertravamento
• Proteção associada a um dispositivo de intertravamento.

50. As proteções devem contemplar aspectos de:
• Distâncias de segurança;
• Controle de acesso à uma zona de perigo;
• Visibilidade e Ergonomia;
• Eficácia e Durabilidade;
• Higiene e Limpeza.

51. Amostra de proteções físicas

58. Dispositivos eletro-eletrônicos

59. • “Os dispositivos eletro-eletrônicos, são muito importantes e podem
atuar isoladamente ou combinadamente com as proteções mecânicas
de maneira a garantir eficiência dos sistemas de proteção . . .”

61. BOTOEIRAS ELETRÔNICAS
Botões eletrônicos que substituem os mecânicos
utilizados para acionamento de maquinas.
Por serem ergonômicos reduzem a ocorrência de
doenças profissionais.

62. CORTINA DE LUZ
Supervisiona a área útil
entre o Transmissor e
Receptor. Se esta área for
invadida, uma saída em
duplo canal comandará a
interrupção da operação
da máquina.
Existem modelos com
alturas de proteção entre
250 a 1600 mm.

63. COMANDO BIMANUAL
Utilizado no acionamento seguro de máquinas com o
intuito de aumentar a eficiência e garantir a segurança
do operador.

64. Manutenção preventiva e
preditiva

65. • “ Além de aumentar o tempo de vida da máquina, a manutenção
preventiva e preditiva (que se baseia no tempo de vida útil dos
componentes) é fundamental para assegurar a efetividade dos
dispositivos de segurança”.

66. • “A manutenção expõe, ao profissional da manutenção, a riscos
que não são de rotina. Eventualmente pode estar com todo o
corpo dentro da máquina, assim ele deve possuir total controle
sobre as fontes de energia como elétrica, fluidos hidráulicos, ar
comprimido, que podem gerar movimento mecânico inesperado”

67. • “Quando forem realizados testes que necessitam da
energização da máquina, medidas adicionais como
calços ou barreiras mecânicas provisórias podem ser
necessárias para o ingresso do profissional à zona de
risco . . .”

68. Obrigado pela atenção!