O documento apresenta um novo método de comissionamento de tubulações e válvulas com foco em sustentabilidade, minimizando o impacto ambiental. O método utiliza jateamento abrasivo seco com esponja de poliuretano para limpeza interna, reduzindo consumo de água em testes hidrostáticos de 16 para 0,4 milhões de litros. O processo promove economia, qualidade, segurança e preservação ambiental em comparação a métodos convencionais.

2. Comissionamento com Sustentabilidade
Estudo, Criação e Desenvolvimento
Bernardino Nilton do Nascimento
Desenvolvimento
Expanjet Global Solutions
Miguel Roca Calza Nialdo Pereira dos Santos
Fernando Manechini Calza Felipe Moreno Souza Martins
Atanael Freitas de Souza Ramon Silva Gondim
Jefferson de Jesus Oliveira Eduardo Cardoso Garrido
Continental Equipamentos
Charles Edward Cristian Domecg
Hidroquímica
Asdrubal Alvim Roberto Oliveira
Apoio
PETROBRAS/RNEST CONEST PETROBRAS/CENPES
SPONGE-JET CHESTERTON
PETROBRAS/IERNEST/IEDACR/IEINTER/IEBAST
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3. Proteja o que é importante
Comissionamento com Sustentabilidade

4. Introdução
Populações crescentes, rápida urbanização,
elevado grau de consumo: como resposta a esta
demanda, unidades industriais e seus processos
colocam uma pressão sem precedentes nos
recursos do solo, água e ar. Diante dessa
problemática, reavaliar nossas próprias ações
pode contribuir e muito.
A motivação para o enfoque do jateamento
interno de tubos sob a perspectiva do respeito
ao meio ambiente é proveniente do
“Comissionamento com Sustentabilidade”,
quando da análise voltada para a economia de
água da Refinaria RNEST, localizada em
Pernambuco, Brasil:
 mais de 600 milhões de litros de água apenas para os testes
hidrostáticos e limpeza de linhas (tubulações).
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5. Metodologia
Diante disso, houve a necessidade de
se estabelecer um método de
minimização deste impacto ao meio
ambiente para a quantidade a ser
consumida, descartada e tratada. No
que se refere à limpeza de tubulações,
houve um aprimoramento do jateamento
abrasivo seco para a superfície interior
do tubo.
Obteve-se um nível de preparação de superfície que exime o uso de
qualquer tipo de produto químico nocivo, além de proporcionar uma grande
economia de tempo, pois não é necessário que um determinado sistema
fique pronto para fazer tal preparação. Quando fabricado, o spool já será
jateado para se aplicar o anticorrosivo.
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6. Metodologia
Após a montagem da tubulação, os testes
hidrostáticos serão realizados com água tratada por
uma estação de tratamento de água (ETA)
compacta, com posterior aplicação do produto
anticorrosivo e, por fim, armazenados em grandes
reservatórios.
Com essas ações estima-se a redução de um
consumo de 16 milhões de litros de água para no
máximo 400 mil litros apenas para as Unidades de
Destilação Atmosférica (UDA) da Refinaria RNEST.
O presente método utiliza a aplicação de abrasivo microencapsulado em esponja de
poliuretano, reutilizável, limpa, seca e com baixa geração de pó, no jateamento
interno de tubos e conexões (spools). Após o jateamento abrasivo, haverá a
aplicação de Pig Mecânico com Produto Anti-Corrosivo.
Este método garante a devida preparação superficial do substrato no que diz
respeito aos requisitos de limpeza de contaminantes visíveis (nível de limpeza SA3,
metal branco), limpeza de contaminantes invisíveis, e a geração de um perfil de
ancoragem, sob o enfoque da qualidade, segurança, sustentabilidade e preservação
do meio ambiente.
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7. Procedimento
A limpeza deve ser executada após
a fabricação dos spools ou linhas
instaladas, por meio do fluxoteste.
Toda a linha deverá ser preservada
após as soldas de campo. A água do
teste hidrostático constituir-se-á por
produto anti-corrosivo, mantendo o
padrão de limpeza desejável
conforme a capacidade do sistema.
Sempre que for necessário ou requisitado deve-se fazer uma varredura com
borocóspio, fotografando os principais pontos e ou pontos determinados.
Após o jateamento abrasivo Sponge-Jet e realização dos testes
hidrostáticos ocorrerá a aplicação da solução passivante.
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8. Benefícios
Não utiliza os tradicionais produtos químicos (evita decapagem e
desengraxamento)
Permite a limpeza durante o processo de fabricação de tubos e montagem dos
spools
Não gera efluentes
Permite trabalhos em paralelo
Não prejudicial à saúde
Economia de tempo
Minimiza o flush
A utilização das tecnologias SPONGE-JET, PIG e Solução Passivante formam
um sistema ambientalmente correto
Sopro a vapor: necessidade de contraprova reduzida em 90%
Reduz custos de armazenamento, transporte e, por conseguinte, disposição.
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9. Processo
Jateamento Abrasivo Seco
Estação Compacta de Tratamento de Água
Pig Mecânico

10. Resultados
Antes Depois

11. Resultados

12. Resultados

13. Resultados

14. Resultados

15. Resultados

16. Resultados
Antes Depois

17. Resultados
Antes Depois

18. Resultados
Durante Depois
Antes
Jateamento Abrasivo Revestimento ARC
Corrosão Grau D
Seco Sponge-Jet Chesterton

19. Resultados
Antes Durante Depois

20. Jateamento Interno de Tubos
Do que depende a produtividade?
•Tipo de contaminação existente na peça
•Diâmetro da peça
•Grau de corrosão da peça
•Pressão aplicada
•Distância do bico ao substrato
•Diâmetro de abertura do bico
•Grau de limpeza requerido
•Densidade do abrasivo
•Velocidade de Arraste do Bico

21. Proteção Pós-Jateamento: Inibidor de Corrosão
- Aplicação de inibidor de corrosão;
- Água com solução passivante para os testes hidrostáticos;
- Monitoramento e controle dos parâmetros analíticos e
operacionais;
- Sistema de Filtração e Tratamento da solução passivante.

22. Equipamentos de Inspeção
Visor Boroscópico com foto
Carrinho Boroscópico

23. Avaliação Ambiental
Tabela 01 - Comparação Entre Tecnologias do Ponto de Vista Ambiental.
Contaminação Contaminação Geração de Possibilidade de Alto Volume de
Tecnologia
do Ar do Solo Efluentes Reutilização Resíduos Sólidos
Areia Seca Sim Sim Não Não Sim
Areia Úmida Não Sim Sim Não Sim
Hidrojateamento Não Sim Sim Sim Não
Abrasivo
Sim Sim Não Sim Sim
Ordinário
SPONGE-JET Não Não Não Sim Não
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24. Sponge-Jet x Jateamento Ordinário
A preparação de superfície com o
uso de jateamento ordinário, ou
seja, por meio do uso de granalha
de aço, escória de cobre, escória de
carvão, óxido de alumínio, etc, tem
sido muito utilizado devido a uma
“aparente” imagem de ser “mais
barato”, quando comparado apenas
o custo do material abrasivo.
Porém, quando leva-se em consideração todos os problemas causados
pela sua aplicação, nota-se que estamos pagando um preço “muito caro”,
colocando em risco o meio-ambiente, a saúde dos operadores e as futuras
gerações.
Na foto ao lado podemos ver uma comparação da produção de pó, material
particulado, produzido pelos sistemas ordinários e pelo sistema SPONGE-
JET.
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25. Sponge-Jet x Jateamento Ordinário
É comprovado que o abrasivo Sponge-
Jet gera, por meio de controle ou
supressão, 99,9% menos pó que os
abrasivos convencionais, devido ao fato
de ser composto de material uretano
esponjoso, poroso e resistente.
O vácuo criado no momento do impacto
da esponja com o substrato coleta pó,
fuligem, corrosão e outros
contaminantes.
Esta é a razão de, quando da aplicação da tecnologia Sponge-Jet, serem
atingidos níveis de cloreto iguais ou menores que 5 g/cm².
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26. Sponge-Jet x Jateamento Ordinário
Ao se avaliar o nível de contaminação
do ar durante estudo desenvolvido em
um estaleiro, obteve-se que o
jateamento abrasivo é o maior
responsável pelas emissões fugitivas.
Testes foram conduzidos comparando a
escória de carvão e o abrasivo Sponge-
Jet: o primeiro gerou até 5.500 vezes
mais pó do que o segundo.
A baixa geração de pó é uma das razões que inclusive garantiram a
permissão de jateamento ao ar livre declarado pela California
Environmental Protection Agency.
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27. Menor Geração de Resíduos Sólidos
Quanto à produção de resíduos sólidos,
a possibilidade de se reutilizar a esponja
apresenta como consequência a
redução do volume de abrasivo, custo
de transporte, manuseio,
armazenamento e descarte.
O gráfico compara o resíduo
relativamente gerado entre o jateamento
abrasivo ordinário x Sponge-Jet.
O efeito que a tecnologia Sponge-Jet tem na prevenção da poluição é
justificada pelo fato da esponja decapante poder ser reciclada: a quantidade
de águas residuárias geralmente gerada na utilização de métodos
convencionais, como a decapagem química, é drasticamente reduzida.
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28. Menor Geração de Resíduos Sólidos
Tabela 02 – Consumo de Abrasivo durante o Jateamento.
Consumo de
Tipo de Abrasivo Eficiência (m²/h) Método Referência
Abrasivo (kg/m²)
Escória de Cobre 26,2 10,7 Jateamento a Lama Da Maia (2000)
Escória de Cobre
25,0 12,2 Jateamento a Lama Da Maia (2000)
(Reciclada)
Areia 22,3 9,2 Jateamento a Lama Da Maia (2000)
Bauxita 31,9 - Jateamento a Seco Uhlendorf (2000)
Escória de Carvão 50 4,0 Jateamento a Seco Cluchague (2001)
Escória de Cobre Jateamento a Seco Beltov e Assersen
40 -
(2002)
Dolomita Jateamento a Seco Andronikos e
129,6 5,7
Eleftherakos (2000)
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29. Menor Geração de Resíduos Sólidos
Tabela 02 – Consumo de Abrasivo durante o Jateamento.
Consumo de
Tipo de Abrasivo Eficiência (m²/h) Método Referência
Abrasivo (kg/m²)
Garnet Jateamento a Seco Andronikos e
108,6 10,5
Eleftherakos (2000)
Escória de Níquel Jateamento a Seco Andronikos e
91,4 12,0
Eleftherakos (2000)
Olivina Jateamento a Seco Andronikos e
105,6 8,7
Eleftherakos (2000)
Granalha de Aço Jateamento a Seco Beltov e Assersen
40 -
(2002)
Escória de Cobre 12 8,0 Jateamento Térmico Cluchague (2001)
Sponge-Jet Jateamento a Seco
2,5 a 5,0 5,6 a 34,0 Sponge-Jet (2002)
(Reutilizada)
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30. Comissionamento de Válvulas
Gaxeta Chesterton Estilo 1600
Filamento de Gaxeta Chesterton em Grafite
Flexível com reforço de Malha de
Microfilamento Inconel e Inibidor de Corrosão
Passivo.
Serviços de Válvula de Bloqueio: Emissões
VOC. Proteção a Fogo API 589/607.
650 C, 580 Bar, Faixa de pH 0-14 (exceto
oxidantes fortes). Conjunto de 5 anéis. Se
necessário, utilizar Bucha de Carbono.
Com a utilização da Gaxeta Chesterton Estilo
1600, a Garantia é de 5 anos.
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31. Comissionamento de Válvulas
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32. Conclusões
Vantagens do uso da tecnologia Sponge-Jet
• Não usa produtos químicos (sem limpeza química, decapagem,
desengraxamento)
• Permite a limpeza durante o processo de fabricação dos tubos e
montagem dos spools
• Não gera efluentes
• Permite processos em paralelo
• Sistema Ambientalmente Correto
Em relação ao sopro a vapor
• Necessidade de contraprova reduzida em 90%
• Minimiza-se o Flush
• Reduz custos de armazenamento, transporte e disposição
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33. Conclusões
Por meio das vantagens citadas permitiu-se que o Téc. Bernardino Nilton do
Nascimento aprofundasse seus estudos para, junto com a EXPANJET-GLOBAL,
HIDROQUIMICA E CONTINENTAL EQUIPAMENTOS, unir-se em um só objetivo na
criação do “Comissionamento com Sustentabilidade”.
Não estamos propondo uma redução de 10% ou 20%, mas sim, uma redução
significativa em torno de 70% na economia de água.
Nós, que participamos do aprimoramento, testes e conclusão final estamos muitos
confiantes nesta nova visão na construção e montagem.
“O PLANETA AGRADECE”
MUITO OBRIGADO!
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