EQUIPE:                        GESTÃO AMBIENTAL - 2012
Alexandre da Silva
Anderson Marcos Bueno
Cleverson Cleyber de Andrade
Osmair José Turczin
Wesley Moreira
Zaqueu Pereira                    Professora: Mirieli
Aproveitamento de
Iluminação Natural nas Áreas

Redução do consumo de
energia por meio do uso
de luz natural,
promovendo um melhor
ambiente de trabalho.
                                             Estampari    Logístic
                                                 a           a

     Redução CO2 :
     9,0 t/a


     Redução do Consumo de Energia
     Elétrica para Iluminação nas Áreas de
     23 %


                                             Armaçã       Centro de
                                               o         Comunicação
Reúso de Água da Lavagem de
Ferramentas

A água utilizada no
sistema de lavagem de
ferramentas é 100%
reciclada.
                                          Lavagem de Ferramentas da
                                                 Estamparia




     Redução do Consumo de Água para
     lavagem de ferramentas: 90%


                                       Sistema de Tratamento e Reciclo da
                                                      água
Automação do Motor da
Prensa


Desligamento
automático do motor
principal da prensa após
5 minutos de parada da
máquina.                             Motor Principal da Prensa


     Redução CO2 :
     0,6 t/a


     Redução do Consumo de Energia
     Elétrica: até 7%


                                               Prensa
Novas Tecnologias de
Válvulas de Vácuo

Substituição das
válvulas mecânicas
geradoras de vácuo da
prensa por válvulas
eletrônicas.                             Válvula Eletrônica


     Redução CO2 :
     21,4 t/a


     Redução do Consumo de Energia
     Elétrica: até 15%



                                     Detalhe da Válvula Eletrônica
Auditoria “Caça-Vazamentos”


Auditoria de vazamentos
de ar comprimido nas
áreas produtivas.

                                     Auditoria de vazamento de ar
                                             comprimido

     Redução CO2 :
     14,0 t/a


     Redução do Consumo de Energia
     Elétrica: até 21%



                                        Equipamento “Air Scan”
Utilização de Lâmpadas de
Alta Eficiência Energética

Substituição de
lâmpadas “T8”
convencionais por
lâmpadas “T5” de alta
eficiência nos túneis de
luz.                                         Túneis de Luz no “Finish” da
                                                      Armação

     Redução CO2 :
     2,8 t/a


     Redução do Consumo de Energia
     Elétrica para Iluminação nas Áreas de
     12 %


                                                  2 x 32 W  1 x 54 W
Pintura à Base Água


A pintura utiliza tintas à
base de água, evitando a
emissão de gases
poluentes e garantindo
a qualidade do ar.




                                  Pintura das Carrocerias

       Proteção da Qualidade do
       Ar
Utilização de Gás Ecológico
para Climatização

Substituição de gases
refrigerantes R22 por
gases ambientalmente
corretos R410a.




                                          “Chiller” do Centro de Treinamento
     Substituição de 30% do gás R22 por
     R410a (ecológico)
Nova Tecnologia de
Transporte do Agregado
Motriz

Melhoria de rendimento
nos acionamentos dos
transportadores do
agregado motriz.
                                     2 motores / eixo   1 Motor Central /
                                                              Eixo

    Redução CO2 :
    0,1 t/a


     Redução do Consumo de Energia
     Elétrica: até 5%



                                         Acoplamento da Carroceria
                                            com a Unidade Motriz
Regeneração de Energia nas
Cabines de Testes

Uso de motores de alta
eficiência e energia
regenerativa.

                                      Teste de Freio “ABS”


     Redução CO2 :
     123,0 t/a


     Redução do Consumo de Energia
     Elétrica: até 3%



                                     Motor de Alta Eficiência
Reúso de Água nos Testes de
Estanqueidade

Sistema de filtros para
recuperação e reúso de
água nos testes de
estanqueidade.
                             Sistema de Filtro para Reciclo da
                                            Água




     Proteção dos Recursos
     Hídricos

                             Cabines de Testes de Estanqueidade
Monitoramento de Águas


Análises periódicas da
qualidade das águas
subterrâneas e
superficiais.
                              Pontos de      Coleta de
                             Monitoramen       Águas
                                  to       Subterrâneas




     Proteção dos Recursos
     Hídricos
                                Lagoa        Coleta de
                               Principa        Águas
                                  l         Superficiais
Aproveitamento de Água
Pluvial


Utilização de água da
Chuva na Torre de
Resfriamento.


                                 Torre de Resfriamento




     Proteção dos Recursos
     Hídricos
                             Ponto de Recarga da Água Pluvial
Reúso da Água dos Testes de
Bombeiros

Toda água dos testes
semanais realizados nas
bombas do sistema de
combate a incêndio é
reutilizada.
                                            Sistema de     Descarte da
                                           Bombeamento    Água Antes do
                                                             Sistema




     100% da Água Utilizada nos Testes é
     Reaproveitada – 10.000 m³/ano


                                            Tubulações      Ponto de
                                              Aéreas     Retorno da Água
Tratamento dos Gases Emitidos
no Processo – Sistema
“Ecopure”

Tratamento térmico dos
gases volatizados nos
fornos de secagem,
evitando a emissão
direta na atmosfera.


                                 Incinerador EcoPure



      Proteção da Qualidade do
      Ar
Ações de Reflorestamento


Aproximadamente 70%
da área total da fábrica
corresponde ao
reflorestamento e
demais áreas verdes.
                                            VW 1999




     Foram plantadas aproximadamente
     cem mil árvores no reflorestamento

     As Áreas Verdes da Fábrica Somam 70%
     da Área Total



                                            VW 2012
Inventário de Fauna


Já foram registradas
em campo cerca de 20
espécies de mamíferos e
140 de aves nessas áreas.
Por este trabalho, a
Volkswagen recebeu o           Artibeus lituratus,
                            frugívoro e dispersor de
                                                         Grimpeiro: Ave
                                                       Símbolo de Curitiba
Prêmio Expressão de                 sementes

Ecologia em 2009.


     Proteção da Fauna


                               Coruja-buraqueira        Prêmio Expressão
                              (Athene cunicularia)         de Ecologia
Triagem e Destinação de
Resíduos Para Reciclagem

Mais de 99% dos resíduos
gerados na fábrica são
reaproveitados ou
reciclados.

                                                Sistema de        Coletores de Lâmpadas
                                              Enfardamento         de Material Reciclado




      Resíduos Reciclados ou
      Reaproveitados: Aproximadamente 99%



                                            Resíduos de Madeira    Casa de Bonecas de
                                                                   Madeira Reciclada
Estação de Tratamento de
Efluentes

Os efluentes são
tratados por um
avançado sistema de
lodo ativado, para que a
água possa voltar a                             Estação de    Tanques de Aeração
natureza sem poluentes.                       Tratamento de
                                                 Efluentes




     Eficiência de Remoção de DQO: Acima de
     90%



                                              Clarificador     Visita Técnica de
                                                                Universitários
FÁBRICA DO PARANÁ CONQUISTA PELA
  3ª VEZ O PRÊMIO EXPRESSÃO DE ECOLOGIA

                               A fábrica de São José dos Pinhais conquistou na
                               última sexta-feira (21/9) o Troféu Onda Verde no
                               19º Prêmio Expressão de Ecologia, certificado pelo
                               Ministério do Meio Ambiente como um dos mais
                               importantes prêmios ambientais do Sul do País. A
                               empresa foi premiada na categoria "Conservação
                               de Insumos de Produção - Energia" , em razão de
                               suas ações para reduzir o consumo de energia,
                               como a instalação de telhas transparentes nas
                               áreas produtivas para ampliar a incidência da
                               iluminação natural. No evento, a unidade foi
                               representada pelo gerente de Engenharia de
                               Processos, Marcus Gorisch (foto, à esq.), que
                               recebeu o prêmio do coordenador do júri, Antonio
A Volkswagen, única empresa do setor automotivo entre os vencedores das 20
                               Macedo.
categorias, recebeu o troféu Onda Verde pela terceira vez. Em 2009, a fábrica foi a
vencedora por seu projeto de reflorestamento, por meio do qual realizou o
plantio de mais 100 mil mudas de espécies nativas desde 1999, ano de sua
inauguração. Em 2002, a fábrica também recebeu o troféu pelo uso de tinta à base
de água na pintura de automóveis, evitando a emissão de solventes.
"A fábrica de São José dos Pinhais foi concebida para ser uma das mais modernas e
sustentáveis do Grupo Volkswagen no mundo. Os reconhecimentos ambientais
confirmam o nosso compromisso em criar soluções que protegem e valorizam o
meio ambiente", disse o diretor da unidade, Volker Germann.
VÍDEO DA
VOLKSWAGEN

Gestão ambietal 2012

  • 1.
    EQUIPE: GESTÃO AMBIENTAL - 2012 Alexandre da Silva Anderson Marcos Bueno Cleverson Cleyber de Andrade Osmair José Turczin Wesley Moreira Zaqueu Pereira Professora: Mirieli
  • 2.
    Aproveitamento de Iluminação Naturalnas Áreas Redução do consumo de energia por meio do uso de luz natural, promovendo um melhor ambiente de trabalho. Estampari Logístic a a Redução CO2 : 9,0 t/a Redução do Consumo de Energia Elétrica para Iluminação nas Áreas de 23 % Armaçã Centro de o Comunicação
  • 3.
    Reúso de Águada Lavagem de Ferramentas A água utilizada no sistema de lavagem de ferramentas é 100% reciclada. Lavagem de Ferramentas da Estamparia Redução do Consumo de Água para lavagem de ferramentas: 90% Sistema de Tratamento e Reciclo da água
  • 4.
    Automação do Motorda Prensa Desligamento automático do motor principal da prensa após 5 minutos de parada da máquina. Motor Principal da Prensa Redução CO2 : 0,6 t/a Redução do Consumo de Energia Elétrica: até 7% Prensa
  • 5.
    Novas Tecnologias de Válvulasde Vácuo Substituição das válvulas mecânicas geradoras de vácuo da prensa por válvulas eletrônicas. Válvula Eletrônica Redução CO2 : 21,4 t/a Redução do Consumo de Energia Elétrica: até 15% Detalhe da Válvula Eletrônica
  • 6.
    Auditoria “Caça-Vazamentos” Auditoria devazamentos de ar comprimido nas áreas produtivas. Auditoria de vazamento de ar comprimido Redução CO2 : 14,0 t/a Redução do Consumo de Energia Elétrica: até 21% Equipamento “Air Scan”
  • 7.
    Utilização de Lâmpadasde Alta Eficiência Energética Substituição de lâmpadas “T8” convencionais por lâmpadas “T5” de alta eficiência nos túneis de luz. Túneis de Luz no “Finish” da Armação Redução CO2 : 2,8 t/a Redução do Consumo de Energia Elétrica para Iluminação nas Áreas de 12 % 2 x 32 W  1 x 54 W
  • 8.
    Pintura à BaseÁgua A pintura utiliza tintas à base de água, evitando a emissão de gases poluentes e garantindo a qualidade do ar. Pintura das Carrocerias Proteção da Qualidade do Ar
  • 9.
    Utilização de GásEcológico para Climatização Substituição de gases refrigerantes R22 por gases ambientalmente corretos R410a. “Chiller” do Centro de Treinamento Substituição de 30% do gás R22 por R410a (ecológico)
  • 10.
    Nova Tecnologia de Transportedo Agregado Motriz Melhoria de rendimento nos acionamentos dos transportadores do agregado motriz. 2 motores / eixo 1 Motor Central / Eixo Redução CO2 : 0,1 t/a Redução do Consumo de Energia Elétrica: até 5% Acoplamento da Carroceria com a Unidade Motriz
  • 11.
    Regeneração de Energianas Cabines de Testes Uso de motores de alta eficiência e energia regenerativa. Teste de Freio “ABS” Redução CO2 : 123,0 t/a Redução do Consumo de Energia Elétrica: até 3% Motor de Alta Eficiência
  • 12.
    Reúso de Águanos Testes de Estanqueidade Sistema de filtros para recuperação e reúso de água nos testes de estanqueidade. Sistema de Filtro para Reciclo da Água Proteção dos Recursos Hídricos Cabines de Testes de Estanqueidade
  • 13.
    Monitoramento de Águas Análisesperiódicas da qualidade das águas subterrâneas e superficiais. Pontos de Coleta de Monitoramen Águas to Subterrâneas Proteção dos Recursos Hídricos Lagoa Coleta de Principa Águas l Superficiais
  • 14.
    Aproveitamento de Água Pluvial Utilizaçãode água da Chuva na Torre de Resfriamento. Torre de Resfriamento Proteção dos Recursos Hídricos Ponto de Recarga da Água Pluvial
  • 15.
    Reúso da Águados Testes de Bombeiros Toda água dos testes semanais realizados nas bombas do sistema de combate a incêndio é reutilizada. Sistema de Descarte da Bombeamento Água Antes do Sistema 100% da Água Utilizada nos Testes é Reaproveitada – 10.000 m³/ano Tubulações Ponto de Aéreas Retorno da Água
  • 16.
    Tratamento dos GasesEmitidos no Processo – Sistema “Ecopure” Tratamento térmico dos gases volatizados nos fornos de secagem, evitando a emissão direta na atmosfera. Incinerador EcoPure Proteção da Qualidade do Ar
  • 17.
    Ações de Reflorestamento Aproximadamente70% da área total da fábrica corresponde ao reflorestamento e demais áreas verdes. VW 1999 Foram plantadas aproximadamente cem mil árvores no reflorestamento As Áreas Verdes da Fábrica Somam 70% da Área Total VW 2012
  • 18.
    Inventário de Fauna Jáforam registradas em campo cerca de 20 espécies de mamíferos e 140 de aves nessas áreas. Por este trabalho, a Volkswagen recebeu o Artibeus lituratus, frugívoro e dispersor de Grimpeiro: Ave Símbolo de Curitiba Prêmio Expressão de sementes Ecologia em 2009. Proteção da Fauna Coruja-buraqueira Prêmio Expressão (Athene cunicularia) de Ecologia
  • 19.
    Triagem e Destinaçãode Resíduos Para Reciclagem Mais de 99% dos resíduos gerados na fábrica são reaproveitados ou reciclados. Sistema de Coletores de Lâmpadas Enfardamento de Material Reciclado Resíduos Reciclados ou Reaproveitados: Aproximadamente 99% Resíduos de Madeira Casa de Bonecas de Madeira Reciclada
  • 20.
    Estação de Tratamentode Efluentes Os efluentes são tratados por um avançado sistema de lodo ativado, para que a água possa voltar a Estação de Tanques de Aeração natureza sem poluentes. Tratamento de Efluentes Eficiência de Remoção de DQO: Acima de 90% Clarificador Visita Técnica de Universitários
  • 21.
    FÁBRICA DO PARANÁCONQUISTA PELA 3ª VEZ O PRÊMIO EXPRESSÃO DE ECOLOGIA A fábrica de São José dos Pinhais conquistou na última sexta-feira (21/9) o Troféu Onda Verde no 19º Prêmio Expressão de Ecologia, certificado pelo Ministério do Meio Ambiente como um dos mais importantes prêmios ambientais do Sul do País. A empresa foi premiada na categoria "Conservação de Insumos de Produção - Energia" , em razão de suas ações para reduzir o consumo de energia, como a instalação de telhas transparentes nas áreas produtivas para ampliar a incidência da iluminação natural. No evento, a unidade foi representada pelo gerente de Engenharia de Processos, Marcus Gorisch (foto, à esq.), que recebeu o prêmio do coordenador do júri, Antonio A Volkswagen, única empresa do setor automotivo entre os vencedores das 20 Macedo. categorias, recebeu o troféu Onda Verde pela terceira vez. Em 2009, a fábrica foi a vencedora por seu projeto de reflorestamento, por meio do qual realizou o plantio de mais 100 mil mudas de espécies nativas desde 1999, ano de sua inauguração. Em 2002, a fábrica também recebeu o troféu pelo uso de tinta à base de água na pintura de automóveis, evitando a emissão de solventes. "A fábrica de São José dos Pinhais foi concebida para ser uma das mais modernas e sustentáveis do Grupo Volkswagen no mundo. Os reconhecimentos ambientais confirmam o nosso compromisso em criar soluções que protegem e valorizam o meio ambiente", disse o diretor da unidade, Volker Germann.
  • 22.