O documento discute novas estratégias de comissionamento de obras que promovam a produtividade, sustentabilidade e qualidade. Ele apresenta métodos de limpeza interna de tubulações e testes hidrostáticos que reduzem o consumo de água e melhoram a eficiência dos processos por meio da reutilização de recursos e otimização das atividades.

1. COMISSIONAMENTO
PRODUTIVIDADE & SUSTENTABILIDADE
PLANETA
ÁGUA

2. Com base nos pilares de sustentação de uma obra moderna.
• Redução no prazo e custo. (produtividade)
• Redução da utilização de recursos hídricos e do descarte de efluentes respeito ao
meio ambiente.
• Aumento significativo da qualidade do produto final.
 Ecologicamente Correto
 Economicamente Viável
 Socialmente Justo

3. O QUE É SUSTENTABILIDADE ?
A Sustentabilidade é a habilidade de sustentar ou suportar uma ou mais condições, exibida
por algo ou alguém.
É uma característica ou condição de um processo ou de um sistema que permite a sua
permanência, em certo nível, por um determinado prazo.
Ultimamente este conceito, tornou-se um princípio, segundo o qual o uso dos recursos
naturais para a satisfação de necessidades presentes não pode comprometer a satisfação
das necessidades das gerações futuras, ou seja, tudo que possui maior durabilidade.

4. • ATIVIDADES DO COMISSIONAMENTO NA ENGENHARIA
• TESTE HIDROSTÁTICO
• LIMPEZA DE TUBULAÇÃO
• OTIMIZAÇÃO DOS PROCESSOS
• RESULTADOS
• REPERCUSSÕES
SUMÁRIO

5. ATIVIDADES DO COMISSIONAMENTO NA ENGENHARIA
Avaliação das normas de projeto e condições dos sistemas operacionais, quanto aos
critérios para execução ou não dos testes hidrostáticos.
Redefinição dos ensaios não destrutivos nas soldas para atendimento dos critérios de
teste hidrostático.
Elaboração das pastas dos sistemas operacionais na fase de Engenharia de detalhamento.
Definição dos critérios e ações para limpeza interna de tubulação
Melhorias no layout do posicionamento de equipamentos e válvulas, com a visão
operacional para o cliente.

6. TESTE HIDROSTÁTICO
Os sistemas aplicáveis aos testes hidrostáticos terão os spools testados em bancada, ou
seja, em pipe shop antes de sua montagem.
Após a montagem, todos os sistemas serão submetidos ao teste de estanqueidade.
Toda esta sistemática proporcionará uma série de ganhos futuros ao projeto.
• REAPROVEITAMENTO DA ÁGUA
Para a execução dos testes hidrostáticos foi estruturado um sistema com caixas d’água
para armazenamento e reaproveitamento da água utilizada no teste.
O reaproveitamento é realizado através de circuitos fechados (aço carbono e aço inox
separados) contendo bombas e tubulações que transferem o fluído utilizado no teste para
o tanque, onde é adicionado produto para estabilização de sua composição. Desta forma, a
confirmar a aceitação das características da água do mesmo volume para execução de
vários testes.

7. SISTEMA DE APLICAÇÃO E REAPROVEITAMENTO DA
ÁGUA - TESTE HIDROSTÁTICO

8. QUANTIDADE DE ÁGUA
O consumo de água com o sistema de reaproveitamento para os testes hidrostáticos
é de 11% do valor comumente utilizado.
O custo da água/esgoto em uma capital brasileira chega em torno de R$ 33,00 o m³
Em uma planta industrial de médio porte para a realização dos testes hidrostáticos
e limpeza sem reaproveitamento de água, gasta se em torno de 30 milhões de litros
de água.

9. Realização simultânea do maior teste hidrostático em estaleiro no Brasil com 848
metros de tubulação (Spools)

10. LIMPEZA DE TUBULAÇÃO
COM PIG
As obras em geral utilizam apenas os métodos de limpeza tradicionais, o que contrariam
os aspectos de Sustentabilidade e Produtividade.

11. MÉTODOS TRADICIONAIS
LAVAGEM
LIMPEZA COM ÁGUA
DESVANTAGENS:
 Grande consumo de água limpa;
 Grande quantidade de descarte de efluentes líquidos;
 Início possível somente após a conclusão total dos sistemas;
 Incerteza quanto ao tempo de execução e finalização do
processo.

12. MÉTODOS TRADICIONAIS
A Limpeza Química Pré-Operacional de Linhas e
Equipamentos, é feita para remoção de:
 Depósitos orgânicos tipo graxa, óleo e gorduras
 Depósitos inorgânicos do tipo óxido de ferro –
hematita/fuligem.
Figura – Tubulações Antes da Limpeza Química
Figura – Tubulações Depois da Limpeza Química
LIMPEZA QUÍMICA

13. ETAPAS DE LIMPEZA QUÍMICA:
Os processos de Limpeza Química (Desengraxe,
Decapagem e Passivação) são compostos das fases
abaixo:
 Desengraxe ou fase alcalina;
 Fase ácida (decapante);
 Complexação ;
 Neutralização ;
 Passivação.
Figuras – Sistema de Injeção e dosagem
de Produtos Químicos.
MÉTODOS TRADICIONAIS
LIMPEZA QUÍMICA

14. NOVOS PROCESSOS DE LIMPEZA INTERNA DE TUBULAÇÕES
A limpeza das tubulações será realizada antes da montagem, em caso de necessidade, a
mesma deverá ser feita durante a montagem.
Para a limpeza das tubulações, são utilizados principalmente os métodos de limpeza
química por imersão (Produto Biodegradável: DN1 e DN1S), jateamento interno com
abrasivo micro encapsulado em esponja (SPONJET) com a remoção de particulados
sólidos através de Pig (Globaltech), com deslocamento mecânico.
Após a limpeza interna, os spools serão montados com as extremidades devidamente
tamponadas.
Para liberação dos sistemas de tubulação, os mesmos serão submetidos a inspeção
boroscópica.

15. PROCESSOS DE LIMPEZA INTERNA DE TUBULAÇÕES
Tubulação de inox.
O processo de limpeza da tubulação realizada externa e internamente será feita por
imersão. Este visa a remoção de depósitos orgânicos, tipo graxa, óleo e gorduras e
inorgânicos do tipo óxido de ferro. Os produtos utilizados são biodegradáveis, condição
que não provoca danos ao meio ambiente.
Os processos de decapagem e desengraxe por imersão representam uma ganho de tempo
importante para o projeto, visto que a tubulação estará montada com as atividades de
condicionamento estando completadas.
Vale ressaltar que este processo de imersão atenderá tanto a necessidade de desengraxe
das tubulações de inox para aplicação de verniz, quanto ao processo de limpeza química
interna (desengraxe e decapagem) a tubulação.
Não será necessário limpeza química depois da montagem, e pode ser limpos mais de 20
spools de uma vez,. Economia de água, custo e produtividade no empreendimento.

16. TRATAMENTO DE SPOOL DE INOX
VIDEO

17. TRATAMENTO DE SPOOL DE INOX

18. LIMPEZA INTERNA DE TUBULAÇÃO – JATEAMENTO INTERNO
AÇO CARBONO
Este método garante a devida preparação superficial do substrato no que diz
respeito aos requisitos de limpeza de contaminantes visíveis e invisíveis, com
enfoque na qualidade, segurança, sustentabilidade e preservação do meio
ambiente.
Atingindo grau de limpeza SA3.
Finalizadas as etapas de jateamento interno com abrasivo micro encapsulado em
esponja, será efetuada a passagem do “PIG” e passivação do sistema. Este
deverá ser submetido a etapa de inspeção final para aceitação conforme
exigência em procedimento de cada sistema.
VIDEO

19. LIMPEZA INTERNA DE TUBULAÇÃO – JATEAMENTO INTERNO
AÇO CARBONO
Com este método obtém-se um grau de limpeza melhor que qualquer outro
método até então utilizado e que exime o uso de qualquer tipo de produto
químico, além de proporcionar uma grande economia de tempo, pois não é
necessário que um determinado sistema fique pronto para fazer tal preparação.
Esta limpeza deve ser executada após a fabricação dos spools ou linhas
instaladas. Mas em caso de tubovias, gasoduto e oleoduto o ideal será jatear os
tubos retos antes das soldas e naturalmente sua montagem.

20. ETAPA 1 – JATEAMENTO INTERNO
ALIMENTADORA ESPONJA INTERLIGADA A UM COMPRESSOR
ETAPA 1 – JATEAMENTO INTERNO
RECICLADORA

21. ETAPA 1 – JATEAMENTO INTERNO
 Para cada superfície de aplicação é denominado um tipo de
esponja e abrasivo.
 Para o caso, da primeira etapa de limpeza interna de
tubulações, além dos modelos já encontrados no mercado para
diferentes aplicações foi desenvolvido pelo Técnico Bernardino
N. Nascimento em parceria com fabricante (SPONGE-JET), uma
esponja especial para limpeza interna de tubulações.
ESPONJA PARA LIMPEZA
INTERNA DOS TUBOS.
VIDEO

22. JATEAMENTO INTERNO

23. FOTOS DURANTE OS TESTES PARA APROVAÇÃO
DO PROCESSO DE LIMPEZA

24. FOTO DURANTE EXECUÇÃO DO JATEAMENTO

25. EXECUÇÃO DO JATEAMENTO

26. TUBOS TRATADOS

27. FOTOS APÓS O PROCESSO

28. FOTOS APÓS O PROCESSO

29. FOTO DA SOLDA APÓS O JATEAMENTO COM ABRASIVO SPONJET.
FOTOGRAFADA COM 1 ANO E 3 MESES APÓS A EXECUÇÃO

30. Equipamentos robóticos e manuais de Vídeo / Inspeção em
alta definição (HD) permitem acesso a trechos contínuos de
até 250m.

31. ETAPA 2 – PASSAGEM DE PIG / APLICAÇÃO DE PROTETIVO
A Estrutura (desenho construtivo) do PIG, possibilitou uma grande otimização
do processo de limpeza e passivação, já que a junção dos processos de
passagem de “Pig” e aplicação do passivante (protetivo), ocorreriam em fases
distintas, ou seja, primeiro seria feita a remoção dos particulados sólidos
através do Pig, e em seguida a passivação. Este modelo de PIG foi
desenvolvido pelo Técnico Bernardino N. Nascimento e Globaltch.
O PIG utilizado é composto de dois discos de polipropileno entre eixo e discos
de escova de rabo de cavalo ou nylon, para remover as partículas internas do
tubo fixado ao Pig, está o bico pulverizador que lança o produto passivante no
raio do tubo.

32. ETAPA 2 – PASSAGEM DE PIG / APLICAÇÃO DE PROTETIVO
O PIG é um dispositivo utilizado para remoção de particulados
sólidos. Este é inserido no interior da tubulação e pode ser
impulsionado por um equipamento lançador com a utilização de
um fluído, seja ele água, ar comprimido, nitrogênio ou até mesmo
o fluido de processo.
No caso do projeto elaborado para atendimento do
Comissionamento com Sustentabilidade foi aprimorado o “Pig”
puxado por guincho com cabos de aço, processo que dispensa a
utilização de lançadores e recebedores de “Pig”, desta forma
reduzindo custos pela dispensa de fabricação destes
equipamentos.

33. LIMPEZA INTERNA DE TUBULAÇÃO – PIG
O Pig será deslocado pelo olhal com a utilização de um pequeno guincho (foto
abaixo) elétrico ou pneumático, que seria acoplado na boca do tubo, externamente,
em suporte próprio alinhando o cabo de aço.%
Globaltech
Layout de Movimentação

34. PROJETO DO PIG
Projeto e
desenvolvimento próprio
de peças e modelos
específicos para o
necessidades
específicas imposta em
cada projeto.

35. MODELOS DE PIG

36. MODELOS DE PIG

37. RECURSOS TÉCNICOS – GUINCHOS

38. A proposta é utilizar “Pig” deslocado por guincho com cabos de aço, processo
que dispensa a utilização de lançadores e recebedores de “Pig”, além de
minimizar riscos. Pode ser usados de pelo de rabo de cavalo e nylon dependendo
do material do sistema de tubulação.
Globaltehc

39. LIMPEZA INTERNA DE TUBULAÇÃO – JATEAMENTO INTERNO E PIG

40. Etapa que garante o acompanhamento da limpeza de tubulações,
com filmagem e fotografias, gerando relatórios e gravações em CD
para entrega dos sistemas operacionais ao Cliente.
Equipamento Boroscópio: Vídeo e
fotos para Inspeção em alta
definição (HD)
Inspeção interna com utilização de
Boroscópio

41. SEGURANÇA E QUALIDADE
Limpeza de contaminantes invisíveis sob o enfoque da qualidade,
segurança, sustentabilidade e preservação do meio ambiente.
Mínima de geração de resíduos, não prejudiciais à saúde;
Economia de água;
Não geração de efluentes líquidos e não contaminação de ar e solo são
pontos extremamente importantes;
Reaproveitamento da esponja em até 15 vezes.

42. CONCLUSÕES
Os principais resultados do novo processo de limpeza, foram a grande economia de
recursos hídricos, redução de custos e prazo, maior segurança na execução das
atividades, além da melhoria significativa da qualidade do processo de limpeza
interna de tubulações e teste hidrostático. Outro bom benefício foi trazer de volta
para área de montagem um sistema de desengraxe e passivação por imersão para a
tubulação de inox.

43. CONCLUSÕES
Com os testes hidrostático em Spools antes da montagem e fazendo testes END em
soldas de campo a produtividade e o número de pendência diminui muito. Além de
estudar os sistemas que por normas não há necessidade dos testes hidrostático que
tanto fadiga o materiais que fazem surgir micro trincas, diminuindo a vida útil do
material e os riscos evidentes de acidentes.
Com estas inovações e resultados, podemos concluir que toda a equipe da obra
quebrou um paradigma de executar um projeto, agregando para si novos valores
profissionais e disseminando novos modelos de trabalho na área de Construção e
Montagem.

44. 44
CONCLUSÕES
As premissas básicas dos novos conceitos foram consideradas para que todo o
processo tivesse coerência e sustentação. O gerenciamento desta nova concepção foi
um processo que exigiu do seu criador Bernardino N. Nascimento pesquisa, constante
avaliação dos resultados, criatividade para a formulação e implementação dos
objetivos estratégicos e colaboradores com alto grau de experiência, Foram traçados
como objetivos, combater as adversidades que precederam os passos da execução da
limpeza interna de tubulação e do teste hidrostático.
Todo processo como qualquer outra atividade, requer um amplo trabalho de
condicionamento(preservação). Porém pela economia financeira, produtividade e em
nome da sustentabilidade do planeta, acreditamos que vale apena sua ampla
implantação.

45. CONCLUSÕES
Portanto a obtenção destes resultados certificou a metodologia desenvolvida e
aplicada com aprovação da ABEMI (Associação Brasileira de Engenharia
Industrial) e Petrobras, que colocaram em seus procedimentos. (Que possibilita
o término da limpeza interna de tubulações, ficar pronto antes da completação
mecânica.

46. Fábricação
de Spools
Teste
Hidrostático
Jateamento
Externo e
Pintura
Jateamento
Interno e
Anticorrosivo
Montagem dos
Spools e
passagem de
PIG.
Aprovação
do Sistema
para o
Cliente
Uma boa engenharia deixa de 15% a 25% de suas soldas para campo.
Temos que aprofundarmos os estudos para diminuir estes
percentuais.
Acreditar e fazer mais uso do END (ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS),
como: Ultra Som, Radiografia (RX), Liquido Penetrante na raiz, como no
final das soldas de campo. Nas soldas de pipe-shop ensaios END
somente nos sistemas exigidos por normas, já que todos os spools
devem sofrer teste hidrostáticos. Com essas medidas não seria mais
necessário as pastas de reposição.

47. OTIMIZAÇÃO DOS PROCESSOS
LIMPEZA DE TUBULAÇÃO
COMPLETAÇÃO
MECÂNICA
PRÁTICAS USUAIS
PRÉ
OPERAÇÃO
TESTE DE
ESTANQUEIDADE
LIMPEZA DE TUBULAÇÃO
PRÉ
OPERAÇÃO
TESTE DE
ESTANQUEIDADE
CONSTRUÇÃO E
MONTAGEM
COMPLETAÇÃO
MECÂNICA
CONSTRUÇÃO E
MONTAGEM
Tempo
Tempo
PARTICIPAÇÃO NA
ENGENHARIA
NOVAS PRÁTICAS

48. RESULTADOS
• MELHORIA DOS RESULTADOS NAS OPERAÇÕES DA ENGENHARIA ATRAVÉS DA
PARTICIPAÇÃO DO COMISSIONAMENTO COM A VISÃO DA ENTREGA AO CLIENTE.
• NÃO NECESSIDADE DE ISOLAMENTO DE ÁREA DE TESTE POSSIBILITANDO A EXECUÇÃO DE
SERVIÇOS PARALELOS;
• NÃO NECESSIDADE DE SUPORTAÇÃO ADICIONAL;
• NÃO NECESSIDADE DE MONTAGEM DE CARRETÉIS;
• ELIMINAÇÃO DA ETAPA DE REMONTAGEM DE TUBULAÇÃO;
• INICIO DA MONTAGEM DE INSTRUMENTOS LOGO APÓS A MONTAGEM DA TUBULAÇÃO
• ANTECIPAÇÃO DA REALIZAÇÃO DE ESTANQUEIDADE DE SISTEMAS
• ANTECIPAÇÃO DO INICIO DO LOOP TESTE;
• ANTECIPAÇÃO DOS TESTES DE MOTORES E ALINHAMENTO DE EQTOS ROTATIVOS;
• MINIMIZAÇÃO DOS RISCOS ENVOLVIDOS NA EXECUÇÃO DE TH

49. CUSTOS ENTRE MÉTODOS

50. CUSTOS ENTRE MÉTODOS

51. REPERCUSSÕES

52. PORTAL PETROBRÁS
Figura - Repercussão no Portal PETROBRAS_Pág. 1/2
PETROBRAS DESTACA AS
BOAS PRÉTICAS DO
COMISSIONAMENTO
SUSTENTAVEL

53. PORTAL PETROBRÁS
REPERCUSSÃO EM
VÁRIOS PROJETOS
DA PETROBRAS

54. CONGRESSO RIO +20
Figura - Projeto do Comissionamento com Sustentabilidade apresentado na Rio +20.
COMISSIONAMENTO
SUSTENTAVEL DESTACADO
NA RIO +20

55. Figura 90 – Entrevista sobre
o Método de Limpeza de
Tubulações.
http://www.petronoticias.c
om.br/archives/13285

56. Figura - Entrevista
sobre a ETA.
http://www.petron
oticias.com.br/arch
ives/21247

57. JORNAL O GLOBO
Figura - Entrevista
Jornal O Globo -
Preocupação com a
Água

58. SITES DE AGENCIAS INTERNACIONAIS
Figura - Método
de Limpeza de
Tubulações -
Repercussão na
Agência
Nacional Brasil
– Árabe

59. AGÊNCIA NACIONAL DE ÁGUAS
AGÊNCIA
NACIONAL DE
NOTICIA PROCESSO
SUSTENTAVEL NA
INDUSTRIA

60. CERTIFICADO DE PROJETO SUSTENTÁVEL - ANA
AGÊNCIA
NACIONAL DE
ÁGUAS CERTIFICA
O PROCESSO
DESENVOLVIDO

61. CUPULA DOS POVOS
DESTAQUE NA
CUULA DO POVOS

62. Eco4u
RECONHECIMENTO
DO PROJETO NA
ECO4U

63. ESTUDO DO IDEALIZADOR
Figura - Presença
do Colaborador no
curso de
revestimento e
equipamentos
rotativos

64. Artigo da Petronotícias

65. Noticias Internacionais.

66. 66
REPERCUSSÕES
Encontro
Técnico de
Práticas
Ambientais
no CENPES.

67. PREMIAÇÕES
Figura –
Placa de
Reconhecime
nto do 1º
Comissionam
ento com
Sustentabilida
de do Mundo

68. PREMIAÇÕES
Premiação ao 1°
Comissionamento com
Sustentabilidade do
Mundo.

69. PREMIAÇÕES

70. PREMIAÇÕES

71. PREMIAÇÕES
Reconhecimento
Comissionamento
Com
Sustentabilidade

72. “Para educar e fortalecer a própria ideia é
necessário exercitar o desejo de querer
apurar a atenção para os fatos que estão a
sua volta, cultivar continuamente a
imaginação, habituar-se a analisar os fins a
que você dirige e os meios que vão conduzi-lo.”
FIM
POR: Bernardino N. Nascimento
Coordenador de Comissionamento